进口天然气橇装式脱水装置运行评价及参数优化

靖边气田投入开发以来使用了几十套进口橇装式脱水装置，良好的性能为气田的生产提供了有力保障，成为集气站生产的核心设备。随着气田的进一步开发，部分橇装式脱水装置出现了三甘醇溶液发泡、盐结晶堵塞、三甘醇损耗量增大等问题，这些问题给气田的生产组织带来一定困难。因此，挑选了部分具有代表性的橇装式脱水装置进行性能评价试验，通过对橇装式脱水装置各单元运行参数以及脱水后水露点等进行现场测试，进一步摸索了橇装式脱水装置的合理处理能力，优化运行参数，完善工艺，确保脱水装置平稳、经济运行。     

达卧线Propak公司橇装脱水装置试运分析

为了改善达卧线输气现状，在沿线安装了从加拿大Propak公司部分引进的天然气橇装脱水装置。以石河脱水站的橇装脱水装置为例，简明介绍了其工艺流程，设计参数和技术要求，并根据试运行情况，详细分析了主要工艺参数、装置操作要点及试运行中的合理性，并从现场操作的角度做出了评价和建议。     

低含硫气井高效气液分离及脱硫撬装一体化装置研制与应用

针对苏里格气田桃7区块含硫气井分布、含硫量低、集中脱水脱硫处理难度大等现状,设计出一种可以实现含硫气井采出气直接在井口进行脱水脱硫,且可以接入现有地面集输流程的低含硫气井高效气液分离及脱硫撬装一体化装置。经过对脱硫方法的优选、装置规模的确定、脱水脱硫工艺的设计和脱硫塔的设计,完成一体化撬装装置的总体设计。并通过对CT8-6B、ZDE-01、CT+ZD和FPGD等4种脱硫剂进行对比,优选最佳脱硫剂。最后,经现场推广应用,经脱硫的天然气含硫量均达到净化要求。该一体化装置可实现灵活组配满足不同生产工况含硫气的净化生产需求,经济效益显著。     

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为确保重庆市境内大天池气田的天然气集输工程安全可靠地输送含硫天然气,川东开发公司在气田上普遍采用三甘醇(TEG)脱除进入集输管线的含硫天然气中的水分,以实现于含硫气输送。文章介绍具有代表性的安装在天东9井的100×104m3/d引进橇装TEG脱水装置的情况,包括装置橇块构成、工艺流程、主要工艺设备和实际运行参数等,其中列出了冬、夏干气露点控制,TEG浓度、TEG循环量等参数,并介绍了自动调节回路和联锁回路。最后,对实际运行中出现的问题进行了分析,并针对存在问题提出了建议。     

磨溪气田天然气净化橇装装置工艺特点

本文从设计角度介绍磨溪气田天然气净化橇装装置主要工艺方法、工艺参数及化学品规格、流程特点、技术指标、并对工艺问题提出了看法。     

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气田的边远地区存在着大量零散天然气资源，由于受地理环境所限，无法就地利用，敷设管道集气外输又很不经济；为此吉林油田、中国石油天然气总公司和中国科学院低温中心联合开发研制了５００ＬＮＧ橇装式工业实验装置进行回收利用。该装置设计天然气处理能力为６５０ｍ３／ｈ，采用分子筛深度脱水，同时脱二氧化碳；气轴承膨胀机氮气循环致冷回收ＬＮＧ工艺，设计ＬＮＧ产量为５００Ｌ／ｈ。该装置于１９９６年１２月整体试车成功，各项技术指标均达到或接近设计值，基本达到工业化生产条件。整个装置包括１０个橇块，全部设备国产化，水、电、燃料等全部自给。     

应用HYSYS软件的天然气净化工艺模拟计算研究

为了将合格的商品天然气供应至下游,天然气净化处理是非常重要的一环。天然气净化通常指脱硫、脱碳、脱水、硫磺回收及尾气处理。长庆油田靖边气田天然气一般多含H2S、CO2等酸性介质,不但影响了天然气的热值,而且易使管道和容器严重腐蚀,影响天然气安全输送及利用。为了减少H2S和SO2等酸性介质对容器或管道的腐蚀,通常利用DEA对H2S和CO2进行脱除处理。文章通过现场采集天然气相关数据,并利用国际上著名的HYSYS软件进行了天然气净化模拟计算。结果表明:该模拟计算方法不但可提供对再生塔的压力控制、净化气质量、水量补充、贫液浓度等方面的作业指导,也可对脱硫装置进行生产参数调节和实时控制等,研究结果可供国内其他油气田脱硫装置的设计、分析和投产参考。     

橇装式调压装置在天然气管道站场的应用

天然气管道输送中最重要的安全措施之一是压力控制,压力控制通常由调压装置来实现。调压装置性能的优劣将直接影响下游用户、管道企业的安全与生产。本文以某工程项目为例,探讨了橇装式调压装置在天然气管道站场的应用,具有一定参考价值。     

三甘醇脱水装置再生模块减振技术研究与应用

大型天然气橇装设备长距离运输过程中,在一定工况下管道运动剧烈,产生较大变形,管道连接件长时间暴露在变载荷情况下易松动,对设备造成损坏.针对某三甘醇脱水装置再生模块,结合三甘醇脱水装置往复泵往复振动特性,利用有限元技术分析橇装设备在过坑、制动、侧倾三种典型工况,及交变载荷激励下的模态刚度、应力、应变分布,提出支撑方案并进...     

天然气三甘醇脱水一体化集成装置

为解决长庆气田开发中大量使用的天然气三甘醇脱水橇装装置长期依赖进口的不利局面,对长庆气田数字化集气站的流程和运行管理进行分析,优化天然气三甘醇脱水工艺,匹配先进的控制系统,创新研发了处于国内领先水平的大处理量(200×104~500×104m~3/d)橇装脱水装置,更加适应气田生产开发需要。装置主要包括三甘醇吸收脱水、甘醇溶液再生、加热精馏、闪蒸、循环、换热、散放等功能。应用后脱水单元施工周期缩短50%以上,征地面积较数字化减少30%以上,规模化应用后投资降低30%以上。集成设备提高了成橇水平,定型设备提高了安装质量,操作维护方便。     

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达—卧输气管线(达县站—卧龙河集气总站)全长148.086 km，管线规格为Φ429×10(9) mm，沿线共有石河、大竹、福成寨、张家场和卧龙河等5个集气站。该管线是川东地区连接南、北的天然气集输枢纽干线，对四川、重庆地区的工农业生产及经济发展都具有重要的作用。为了改善达—卧线输气现状，在其沿线安装了从加拿大Propak公司部分引进的天然气橇装脱水装置。文章以石河脱水站装置为例，简明介绍了其工艺流程、设计参数和技术要求，并根据试运行情况，详细分析了主要工艺参数、装置操作要点及试运行中的合理性，并从现场操作的角度对其做出了评价和建议。     

CNG站脱水装置节能技术

CNG站脱水装置是CNG加气站的主要耗能单元之一,其脱水效果的好坏直接影响到CNG的气质。针对目前CNG站脱水装置再生工艺不合理、再生时间长、再生能耗高等问题,结合脱水装置实际运行情况,开展了节能技术研究,提出了利用再生气余热的节能技术。其节能核心在于通过能量（热量和冷量）的互补利用,提高加热炉的进口温度以缩短加热时间,降低加热炉电耗量,同时降低冷凝分离器的进口温度以改善CNG的分离效果,实现了CNG站脱水装置节能降耗与优化再生效果的双重目标。在不改变其他设备及参数的条件下,完成了节能技术改造前后能耗对比测试。结果表明：CNG站脱水装置的加热时间缩短了27.3%,再生气用量节约了18.4%,加热炉电耗量降低了28.6%,节能效果明显。     

催化裂化可再生湿法烟气脱硫工艺应关注的工程问题

典型的已工业化的催化裂化可再生湿法烟气脱硫技术有DuPontTMBELCO公司的LABSORBTM工艺和Shell Global Solutions公司的CANSOLV工艺,对两者的主要技术指标和技术特点进行了对比。介绍了由中国石化集团洛阳石油化工工程公司自主研发的RASOC工艺与工程技术的主要特点,同时对成都华西化工科技股份有限公司开发的离子液循环法烟气脱硫技术进行了阐述。着重分析了可再生湿法烟气脱硫技术在催化裂化装置上应用时对上游催化烟机、余热锅炉或CO锅炉的影响以及对下游硫黄回收装置操作参数和规模的影响。指出吸收剂(洗涤液)是可再生湿法烟气脱硫技术的核心技术,决定了烟气脱硫技术的先进性,决定了烟气脱硫装置的工程投资和能耗。国产化可再生湿法烟气脱硫技术用于催化裂化装置烟气脱硫的工程技术开发还有待于进一步提高,需要结合催化裂化装置的特点,重点解决长周期运行、设备平面布置和占地、工程投资、装置能耗和生产成本等问题。在催化裂化装置上实施可再生湿法烟气脱硫技术,需要综合考虑对上游催化烟机、余热锅炉或CO锅炉的影响以及对下游硫黄回收装置的影响,形成催化裂化装置、烟气脱硫装置、硫黄回收装置一体化的解决方案。     

管道建设项目后评价综合评价法与指标体系研究

油气管道建设项目后评价工作是一项涉及面广、内容复杂的技术经济分析评价工作。要做出准确、科学的评价,就必须有一套科学的后评价方法和指标体系,计算出项目实际目标与可行性研究阶段预测情况的偏离度,从而比较客观地做出评判。文章从我国油气管道建设工程的实际情况出发,对管道建设项目后评价工作进行了探讨,采用综合评价法对项目的前期工作、项目实施、项目运营情况进行系统分析,初步建立了油气管道建设项目后评价的指标体系,并介绍了具体的操作步骤。通过具体指标的量化计算,为衡量和分析项目决策、执行过程、效益、作用、影响和持续性等实际情况与可行性预测情况的差距提供评判的依据。文章还列举了一个运用综合评价法对某输油管道工程进行后评价的应用实例。     

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为促进天然气汽车在我国的快速发展，解决天然气汽车加气站依赖天然气气源和管网等问题，河南中原绿能高科有限责任公司率先研制出了日加气能力为1×104 m3的橇装式LNG/CNG汽车加气站，主要包括：LNG储罐、LNG低温高压泵、气化器、CNG储气库、CNG售气机和橇座等单元。该装置不依赖于天然气管网和气源、占地少、投资小、科技含量高、建站周期短、易操作、易于搬迁，是我国首座橇装式LNG/CNG加气装置。该装置的研制成功对促进我国发展天然气汽车具有重要的意义， 具有广阔的市场前景。     

硫磺回收装置烟气碱法脱硫工艺存在问题及解决方案

目的对140 kt/a硫磺回收装置新增烟气碱洗单元的运行情况进行总结,分析烟气碱洗单元运行过程中出现的异常情况,并提出应对措施。 方法①总结碱洗单元的运行情况,对操作参数及烟气排放情况进行分析;②将冲洗水由工业水改为除盐水,同时稳定控制碱液pH值,解决了烟气碱洗塔压降增大的问题;③优化工艺操作,对碱洗塔与循环槽连通管线进行改造,解决了碱洗塔液位波动的问题;④保证氧化空气供给,调整碱液pH值,防止急冷塔氨逃逸,解决了含盐废水超标的问题。 结果解决了烟气碱洗单元运行过程中出现的问题,该工艺单元于2017年7月建成投运,稳定运行至2022年3月装置大修,连续运行时间超过1 700 d。 结论实现了装置的长周期稳定运行,烟气中SO₂排放稳定达标,远低于排放标准的要求,可为同类装置提供参考。      

纤维膜脱硫组合技术在液化石油气脱硫脱硫醇中的应用

介绍了纤维膜脱硫组合技术在某石化公司液化石油气脱硫脱硫醇装置上的工业应用情况。结果表明,纤维膜脱硫组合技术具有适用性强、开工过程简单等优点。脱硫脱硫醇后催化裂化装置液化石油气中总硫质量浓度降至16.3~16.8mg/m3,铜片腐蚀等级为1a,延迟焦化装置液化石油气中总硫质量浓度降至50.8~77.8mg/m3,铜片腐蚀等级为1a,均满足产品质量要求。经过水洗后,两装置循环碱性洗水中硫化物质量浓度分别为17.91mg/L和73.83mg/L,回收大量副产物二硫化物;废碱液经过碱液再生后,碱液质量分数均大于15%,满足纤维膜脱硫醇的需要。碱渣经过湿法氧化处理后,满足排放标准。     

湿天然气输送管道积液发展过程影响因素分析

针对湿天然气输送管道运行过程中存在的积液问题,基于OLGA软件的清管工艺瞬态仿真方法,建立了积液在湿天然气管道中的发展过程预测模型,对积液发展过程及其影响因素进行分析。研究表明:受环境温度、运行压力、介质组成以及管道流速等的影响,湿天然气管道中的液相从凝结析出到发生沉积直至积液量达到稳定的时间往往会持续数天到数月不等;在其他运行条件不变的情况下,湿天然气管道中的积液量随着环境温度的降低、运行压力的增大以及含水量的增加而增加,管道积液发展持续的时间会随着环境温度的降低、含水量的减少以及管道流速的减小而延长。其中,含水量和管道流速是影响湿天然气管道积液量以及积液发展持续时间的关键参数。