提高折弯机精度的措施

众所周知，影响折弯机工作精度的因素有很多，其中最主要的影响因素有凸模进入凹模的深度控制、滑块与工作台的弹性变形等。为了解决上述问题，各设计、制造单位均采取了许多行之有效的措施。现就目前普遍采用的几种方法作一简介。互凸接进入凹校的深度控制凸模进入凹模的深度控制方法，经生产实践证明比较可靠的有以下几种。1．1机械挡块在液压板料折弯机中，可采用机械挡块机构阻止油缸中活塞或滑块继续向下运动，使洛块上的凸模进入工作台上的凹模深度达到预定值，从而保证折弯工件所需要的精度。机械挡块一般装在滑块两端的机架上，也有…     

新一代产品--电液数控折弯机

黄石锻压机床有限公司生产的WPE1200/70两台联动数控板料折弯机,结构先进合理,造型美观,功能齐全,机床刚性好.采用专用电液比例伺服系统和光栅尺检测反馈机构,滑块同步相对工作台的位置形成全闭环控制,消除了机架因受不同载荷而变形的影响.两台折弯机滑块采用计算机控制,达到0.02mm同步精度.该机最大公称力为24 000 kN,最大宽度为14 000mm,属目前国内最大的两台联动数控板料折弯机.     

液压板料折弯机的滚轮导轨式同步机构

板料折弯机设计制造中的一个关键问题是滑块的同步精度,即如何保证滑块下平面与工作台面的平行度问题,也就是要求滑块无论在何位置,它的下平面上各点与工作台面之间的差值,符合精度标准0.16/1000。在中小型液压板料折弯机中,目前常用扭轴式同步机构、多连杆同步机构和滚轮导轨式同步机构来实现滑块的同步要求。下面就W67Y-40型液压板料折弯机的滚轮导轨式同步机构进行受力分析和强度核算。     

机液伺服同步折弯机

PPNMZ300/50液压板料折弯机是我厂引进比利时LYD公司先进技术,经过国产化设计,开发生产出来的目前国内最大规格的液压板料折弯机。该机在控制双缸同步问题上,首次采用机液反馈、旋阀同步。滑块空运转在行程终点处的重复定位精度达0.01mm。机床几何精度、工作精度均达到并超过JB2257.2—85折弯机精度标准和JB/GQ·F2012—86质量分等标准优等品要求。机床具有70年代未、80年代初国际先进水平,旋阀同步为国內首创。     

扭轴式液压板料折弯机的扭轴受力分析

板料折弯机设计制造中的一个关键问题是滑块的同步精度,即如何保证滑块下平面与工作台面的平行度问题,也就是要求滑块无论在何位置,它的下平面上各点与工作台面之距的差值符合精度标准(0.1/1000)。在中小型液压板料折弯机中,目前常用扭轴式来实现滑块同步要求,国内也有几个工厂生产这种型式的折弯机,但对于扭轴式同步机构的受力分析尚未深入进行,因而对它的抗偏载能力不能作出估价。我们对此问题进行了分析,供有关单位参考。     

折弯机液压系统用充液阀的改进

图１所示为３５００ｋＮ板料折弯机液压控制系统原理图。为满足主机滑块空载快速驱进及快速回程的工作要求，系统中采用了ＣＹＦ型充液阀，以完成滑块驱动主缸的补液和排液要求。当主滑块快速驱近时，电磁铁ＹＶ４不得电，充液阀１７处于开启状态，由于油缸活塞杆及主机滑...     

液压板料折弯压力机滑块侧向导轨设置的讨论

从板料折弯压力机滑块的受力状况及整机精度出发，分析了侧向导轨对板料折弯压力机滑块运动精度的作用。从而说明，那种认为在板料折弯机中设置侧向导轨的观点是不科学的，也是没有必要的。     

电力(灯)杆成套生产制造设备在上海研制成功

上海地区最近研制成功了电力 (灯 )杆成套生产制造设备并通过鉴定。该成套设备生产多棱锥形及圆锥形电力 (灯 )杆 ,由开卷机组、纵剪机、双机联动数控折弯机、液压合缝机、电力杆焊接转台及自动焊接机、二氧化碳保护焊机、液压校直机、弯管机等组成。其中 ,开卷机组用于加工厚 5ｍｍ、宽 1 60 0ｍｍ的钢卷板。通过开卷、校平、剪切成长度为 1 40 0 0ｍｍ的板料。纵剪机用于加工厚 1 2 .7ｍｍ、宽 2 0 0 0ｍｍ、长 1 40 0 0ｍｍ的板料 ,并可以剪切直线及斜边。双机联动数控折弯机 ( 2 ＰＳ630 60Ｋ)采用电液伺服同步技术 ,双机同步采用了国…     

改进液压缸结构 提高密封件质量

长期以来,我厂生产的400、800kN液压板料折弯机的工作油缸和同步油缸经常出现油液渗漏。工作油缸的渗漏油严重地污染了工作台面,同步油缸的油液渗漏则影响了滑块的同步性能。不论工作油缸还是同步油缸发生油液渗漏,均需拆油缸进行维修。拆缸必须先拆掉前     

基于有限元技术的折弯机滑块分析与改进设计

滑块是数控板料折弯机的重要组成部分,对加工工件的精度有着重要影响。本文采用ANSYS有限元分析软件建立了折弯机整体有限元模型,对折弯机滑块进行了静力学分析,研究了滑块的应力分布与变形情况,研究发现液压缸活塞杆与滑块安装的方形开口周围应力过大。为提高该处结构强度,提出几种改进设计方案,通过有限元计算结果的比较,最终确定最合理的设计方案。     

多连杆机构板料折弯机同步精度分析

介绍了多连杆板料折弯机的两种典型结构,并分别进行了受力和精度分析.认为多连杆同步机构比扭轴式同步机构同步精度高,节约材料.是提高板料折弯机的同步精度,降低成本的重要途径之一.     

折弯机滑块变形分析及实验测试

折弯机在折弯载荷作用下的变形直接影响折弯机的刚性,从而决定折弯机的折弯精度,而折弯载荷的确定是其中的关键问题。以某型数控折弯机为研究对象,采用Solid Works建立三维模型,利用DEFORM-3D有限元分析软件对折弯过程进行仿真,计算表明滑块在主要承受竖直方向折弯力的同时,还受到板料对滑块的水平推力。将仿真计算得到的折弯力施加到折弯机的有限元模型,获得了折弯机的整体变形规律。为了验证折弯机有限元计算结果的正确性,对折弯机滑块的变形进行了实验测试,试验测试值与有限元计算值比较接近,为进一步完善和优化折弯机结构提供了理论依据。     

两台联动液压折弯机及联动技术

１两台联动液压折弯机的技术原理两台联动液压折弯机是将并列配置的两台大型液压折弯机用联动同步伺服系统和电气控制系统联结而成。联动同步伺服系统控制两滑块在工作行程和回程的位置同步，单机同步伺服系统控制单机两液压缸在快速行程、工作行程和回程位置同步，并使滑...     

大型液压板料折弯机振动故障的排除

大型液压板料折弯机振动故障的排除华中理工大学汉口分校徐盛林黄石华信机械设备有限公司吴占钦某工厂从１９９３年起引进比利时＊ＶＯ公司图纸生产锻压机床。在制造ＰＰＮ１８０／４０００型液压板料折弯机的总装调试过程中发现：在滑块完成折弯工序后的返回（上升）行程...     

简易板料折弯机数控系统的设计

介绍了一种利用ＳＴＤ总线，以８０９８单片机为ＣＰＵ的简易板料折弯机数控系统，以及利用该系统通过上位机对折弯机进行远程监控和多机联动的方法。     

简易板料折弯机数控系统的设计

介绍了一种利用ＳＴＤ总线，以８０９８单片机为ＣＰＵ的简易板料折弯机数控系统，以及利用该系统通过上位机对折弯机进行远程监控和多机联动的方法。     

大型数控折弯机

江苏省江都机床厂自行设计并研制成功一种新型大型锻压加工设备：WIM7K－400／～型数控折弯机。该机采用电气─—液压控制，通过电液比例阀控制滑块的各种规范动作，行程控制灵敏可靠；可实现X．Y轴数控，数控系统稳定可靠，易于实行单机自动和用于流水线上；同步精度高，抗偏载能力强，具有能耗省、噪声低、折弯精度高、操作维修方便等多项优点，是汽车、飞机、电器仪表。家电等行业的理想设备。大型数控折弯机@孙福     

扭力轴同步折弯机滑块爬行原因分析与解决方法

介绍了在工程实践中出现的扭力轴同步折弯机滑块工进爬行现象,分析了滑块爬行原因和解决方法,针对扭力轴折弯机普遍存在的爬行问题,提出了全面系统的综合预防措施。     

基于测试与仿真的数控折弯机滑块刚性分析

板料折弯机的滑块在折弯加工过程中会产生向上的弹性变形,导致折弯时模具之间压力分布不均匀,从而影响工件的折弯精度,因此滑块的刚性分析非常重要。运用应变电测技术与有限元仿真相结合的方法对某型号数控折弯机滑块的变形分别进行了实验测试和有限元计算,并将测试结果与计算结果进行比较,以验证有限元模型的正确性。在此基础上,将滑块高度与厚度作为设计变量,对滑块进行改进设计。改进设计结果表明:将滑块厚度增加20 mm、同时将高度增加100 mm时,滑块刚性得到了明显的提高。     

板料折弯机折制大圆弧时折弯角度和挡料位置计算

介绍了在板料折弯机上用自由折弯方式折制大半径圆弧的工件时，每个工步折弯角度和挡料位置的计算公式，并对展开长度、折线与圆弧之间的最大误差值进行了推导计算。