PGll6型过滤机的改造和优化

对介休选煤厂PGll6型过滤机工作中存在的问题进行了具体分析和研究。通过对过滤机的泄水系统、卸料系统的改造实现了煤泥水系统的优化。提高了过滤系统的运行效率。     

谈PG58(116)—2.7型过滤机搅拌器密封结构的改进

<正> 在全国选煤行业中有许多大中型选煤厂已使用PG58—2.7和PG116—2.7型圆盘真空过滤机。该机经过兄弟厂家的不断探索、不断改进而更加完善。但搅拌器密封不严的问题仍然长期存在,并且较为严重。成为该机美中不足之处,给生产和操作带来很大的不便。 PG型圆盘真空过滤机搅拌器密封结构现均采用简单软填料箱式密封,即加盘根密封。这种密封方式在该机应用,存在较多的缺陷。第一密封不严,造成现场环境污染;第二司机加盘根困难,费时费力;第三维护工作量     

化纤纺丝熔体过滤机的改造

通过对现有的纺丝过滤机存在的问题进行分析,在此基础上提出改造方案．最后对改造前后的生产情况进行对比,结果表明,过滤机改造后,过滤器过滤精度提高,从而前纺纺丝质量有明显提高,能耗、废丝率有明显下降。     

转鼓式真空过滤机的优化改造在纯碱生产中的应用

在纯碱生产过程中,本文主要对转鼓式真空过滤机进行优化改造,首先介绍了转鼓式真空过滤机构造与工作原理,然后分析了重碱过滤的方法,最后针对转鼓式滤碱机使用和滤过工艺现状,优化工艺,改造设备,使其更好的满足工艺需要。     

同忻选煤厂加压过滤机放料系统优化改造

同忻选煤厂在生产过程中,遇到紧急停煤或精煤带式输送机停止运行等状况时,由于加压过滤机上料桶液位太高,导致加压过滤机无法放料,甚至造成加压过滤机主轴堵转等事故发生.通过对加压过滤机放料管路的优化改造,实现了放料不受桶位制约,物料循环上料,避免了频繁发生主轴堵转,保证了选煤厂煤泥系统正常运行.     

圆盘真空过滤机的改造与实践

针对原有圆盘真空过滤机存在的诸多问题,从滤扇结构、主轴传动装置、卸料方式的改进和新型过滤布选用入手,对武钢矿业公司大冶铁矿的圆盘真空过滤系统进行了改造,并在现场取得了成功应用。与改造前相比,过滤效率提高了25-30%,滤饼水分也有所下降。     

带式过滤机卸料装置改造

分析带式过滤机在纯碱生产中卸料装置存在的问题;介绍自行设计制作的吹风卸料装置的构造及在生产中发挥的作用。     

氧化单元过滤机分离效果的工艺优化

介绍过滤机系统的工作原理,从过滤机的喷淋酸量、喷嘴的有效喷淋面积、溢流堰板的高度、转速、真空度等方面,分析了氧化单元过滤机分离效果的影响因素,并提出相应措施,进而对系统进行简单优化处理。     

浅谈进口真空带式过滤机在我公司的改造

我公司作为国内首例引进进口的水平真空带滤机的厂家,在带滤机的使用和维护方面还处于摸索总结阶段。文章对带滤机的工艺流程、技术参数及使用情况作了简单叙述,着重讲述了带滤机在使用过程中存在的问题及改造情况,为碱行业带滤机的引进和改造提供了参考。     

水平带式真空过滤机滤布纠偏器改造

介绍了德国 BHS公司水平带式真空过滤机滤布纠偏器的结构 ,说明了其存在的问题 ,提出了改造方案 ,取得了良好效     

折叠滤芯气液过滤性能测试及优化

采用聚结型滤芯气液过滤性能实验装置,研究了油雾加载率和表观过滤速度对折叠滤芯过滤性能的影响及涂覆粘合剂对折叠滤芯过滤性能的优化作用。结果表明,涂覆粘合剂后,滤材抗张力强度明显增大,滤材孔径减小。随油雾加载率增大,滤芯过滤层液体运移通道数增加,通道压降升高。初始压降随表观过滤速度增加而升高。粘合剂主要凝固在渗透性低的区域,压降变化较小。表观过滤速度增加抑制了二次夹带,折叠滤芯过滤效率升高,而由于粘合剂脱落,涂覆粘合剂的滤芯过滤效率下降。表观过滤速度为0.10 m/s时,随油雾加载率增大,聚结在滤材表面的粘合剂抑制夹带,滤芯过滤效率升高。     

Computer program for filter media design optimization

This paper presents a computational approach for designing, mixed fiber filter media for depth filtration. The goal is to find an optimum solution, given the range, for a set of design parameters: thickness of the media, diameter of microfiber, and diameter of nanofiber, surface area ratio of nanofiber to microfiber and mass of microfiber. The objective of this work is to develop a software program that can be used as an aid to accelerate filter design and reduce the number of laboratory experiments.This program applies a Genetic Algorithm to search for an optimum filter media design based on quality factor which quantifies the filter performance. A user friendly computer program is developed that provides inputs, outputs and controls to design a filter media. The program provides a starting point for constructing filter media for testing and design for particular applications.     

盐水精制系统运行优化改造措施

对盐水精制过程中出现的异常情况及存在的安全风险进行了分析改造,实现了装置安全、稳定、长周期运行,并降低了生产成本。     

蜂窝状空气滤清器的流场分析及结构优化

基于多孔介质理论,采用标准k-?湍流模型对不同结构的宏观蜂窝状空气滤清器的内部流场和阻力特性进行数值模拟,从而进行结构优化,提高其性能。采用的模型为相同滤芯(褶高h=5mm),壳体进出口形状分别为圆形与圆形(方案1)、圆形与椭圆形(方案2)、椭圆形与圆形(方案3)和椭圆形与椭圆形(方案4)的组合;优化得到的壳体结构与褶高分别为5, 10, 15 mm的蜂窝状滤芯组合,研究其过滤性能。结果表明,方案2的流场分布更均匀;压降随流量变大近似呈线性增长,当流量小于额定流量的60%时,4种方案的压降大致相等,大于额定流量的60%时,方案2的压降比方案1, 3和4小,方案2的壳体结构较合理。方案2滤芯褶高对空气滤清器流场分布有一定影响,且在研究的褶高范围内压降先降低后增加,存在最佳褶高使空气滤清器的压降最小。     

高箱体袋除尘器在“电改袋”方案中的应用

国家环保要求的不断提高、袋除尘技术的进步、水泥生产工艺技术的改变使电除尘器的应用面临着巨大的挑战。高箱体袋除尘器结构充分利用了原电除尘器的壳体空间,顶部采用大的封闭披屋结构,出气空间大,气流顺畅,设备阻力低。鹿泉东方鼎新水泥公司窑尾电改袋的案例说明高箱体袋除尘器应用的可靠性。     

烧成系统局部优化改造的实践

为了降低2500 t/d熟料生产线的煤耗,把着眼点放在分解炉性能的优化上。一是优化分解炉的供风,二是优化煤粉的燃烧和生料的均布,以实现煤粉的充分燃烧和碳酸钙更高的分解率。具体措施是:更换回转窑主减速机,提高烟室缩口实际的通风截面积,烟室及其缩口选用纳米隔热材料和抗结皮微晶板,调整煤管位置和分解炉进煤速度,优化分解炉撒料装置的结构和位置。改造后,熟料标煤耗降低5 kg以上。     

醋酸装置水系统的优化改造

醋酸装置整个生产过程中全部采用一次性工业水作为冷却介质,然后直接排放入清净下水管线,这导致了装置工业水消耗定额在同类装置中最高,同时也造成了大量水资源的浪费。为改善这种状况,对整个水系统进行了优化改造,用循环水部分代替一次性工业水,取得了非常好的节能效果。     

水泥粉磨系统节能改造及优化

我公司水泥粉磨系统自建成投产以来一直存在工序电耗偏高的问题。为了提高市场竞争力,对水泥粉磨系统进行节能减排改造。文章详细介绍了改造内容和改造后的试生产情况,改造效果表明,此次水泥粉磨系节能改造实现了预期目标,改造是成功的,但对存在的问题需引起我们重视。