用氧化锌矿制备纳米级氧化锌

报道了从氧化锌矿制备纳米级氧化锌的优惠工艺条件,并对所制得的氧化锌产物进行了Ｘ射线衍射分析,证明所得产品为高纯钠米级氧化锌粉。     

湿法氧化锌在橡胶配方中的应用

研究了湿法氧化锌在基本配方和生产配方中的应用,并与间接氧化锌进行了对比试验,结果表明湿法氧化锌在部分轮胎配方中可以取代间接氧化锌,在保证质量的基础上可以达到降低成本的目的,是一种性价比较好的加工助剂。     

用氧化锌矿制备纳米级氧化锌

报道了从氧化锌矿制备的米级氧化锌的优惠工艺条件,并对所制得的氧化锌产物进行了Ｘ射线衍射分析,证明所得产品为高纯钠米级氧化锌粉。     

纳米氧化锌及其在橡胶中的应用

纳米氧化锌是近年来开发的新品种助剂,目前在国内已有工业化供应和使用。尽管其应用面还不广,总用量也不多,但在各类橡胶制品中都已起步,前景看好。     

用氧化锌硫化液态聚硫橡胶

文中研究了制造白色和彩色液态聚硫密封胶新的硫化体系的组成和使用方法。此外．还论述了氧化锌，环氧树脂的用量对密封胶性能的影响。     

纳米氧化锌在橡胶复合材料中的初步应用

探讨了纳米氧化锌在橡胶复合材料中的初步应用。结果表明 ,在适当范围内 ,随着纳米氧化锌用量的增大 ,复合材料的拉伸强度和定伸应力等力学性能明显提高 ,但用量过大会使复合材料的性能下降 ;加入纳米氧化锌后 ,体系的正硫化时间有所延长。纳米氧化锌在改善橡胶耐磨性方面不如氧化锌晶须显著     

一种制备橡胶改性用石墨烯-氧化锌复合助剂的方法

正授权公告号:CN 108239304B授权公告日:2019年12月27日专利权人:科迈特新材料有限公司发明人:陆建本发明提供了一种制备橡胶改性用石墨烯-氧化锌复合助剂的方法。先将质量比为1/(0.8～1.5)的石墨烯与无水乙醇离心搅拌3～5min,接着继续搅拌,搅拌期间每隔4～6min将隔离基底液分次加入,搅拌30 min以上后得到混合悬浊液。其中,混合悬浊液中石墨烯与隔离基底液的质量比为(1～3)/(3～5);然后将质量比为(5～25)/100的改性石墨粉悬浊液与氧化锌粉在粉体表面改性机中高速混合30 min以上,即得到石墨烯-氧化锌复合助剂。本发明石墨烯-氧化锌复合助剂制备的橡胶复合材料具有强度高、耐磨性好、导热性好、抗撕裂、生热低等特点。     

用于橡胶工业中的氧化锌新品种

为了获得低价的氧化锌,Zinc OX公司从钢铁工业废料中回收了一种氧化锌(IZO)新品种,并将其与两种市售氧化锌(Silox 2C和Red Seal)分别加入EPDM胶料和两种轮胎胶料中。经测试发现,含IZO或含Silox 2C的EPDM胶料,其交联密度相近;含IZO的EPDM胶料的焦烧时间和硫化时间都增加,100℃、70 h老化后,硫化胶的力学性能相当;在轮胎胶料中,含IZO或含Red Seal胶料,经70℃、70 h老化后,硫化胶硬度和应变性能相近。经RPA扫描确认,IZO对轮胎的湿路面抓着能力等性能没有影响。     

用含锌废液制备优质氧化锌

利用制药厂排放的含锌废液，通过复分解、碱洗、烘干、煅烧等一系列过程。生产出氧化锌产品，其氧化锌含量达９９．８％。锌的回收率在８８％以上。经处理后的废水达到国家排放标准［１］。     

纳米氧化锌在橡胶止水带中的应用性能研究

橡胶止水带是防水工程中的必备产品,其拉伸强度、压缩永久变形、热老化性能是关键指标,决定着橡胶止水带的防水性能和使用寿命。     

纳米氧化锌在橡胶中的作用机理及应用

根据无机配合剂在橡胶中的分散形态，研究纳米氧化锌在橡胶中的作用机理及其对胶料性能的影响。在硫化过程中氧化锌作为活性剂与有机促进剂、硬脂酸、硫黄等的反应发生在氧化锌粒子的表面。以纳米氧化锌等量替代普通问接法氧化锌，可提高硫化胶的300％定伸应力和耐磨性，减小压缩永久变形，降低压缩疲劳温升；以纳米氧化锌减量50％替代间接法氧化锌，仍可保证硫化胶的性能要求。     

用含锌废液制备优质氧化锌

利用制药厂排放的含锌废液，通过复分解、碱洗、烘干、煅烧等一系列过程。生产出氧化锌产品，其氧化锌含量达９９．８％。锌的回收率在８８％以上。经处理后的废水达国家排放标准。     

负载型纳米氧化锌在橡胶中的应用研究

氧化锌作为一种良好的硫化活性剂,在橡胶生产中已被广泛使用,但锌基材料对人体健康和生态环境存在不良影响,因此如何在橡胶配方中减少锌的含量已经成为目前橡胶行业重要的研究课题。纳米氧化锌因为具有纳米粒子特有的优势,因此在使用中可以达到锌减量的目的,但纳米粒子容易团聚,限制了纳米效应的发挥;广东韶关凯鸿纳米材料有限公司开发了一种负载型的纳米氧化锌,将纳米氧化锌粒子包覆在载体上的新型制品,提高反应活性,减少团聚,可以使纳米氧化锌充分发挥纳米粒子的优势,同时有效的减少锌在橡胶制品中的残余量。本工作分别采用普通氧化锌、纳米氧化锌、负载型纳米氧化锌(C型、A型、S型)作为活化剂,其中负载型纳米氧化锌依据载体不同进行分类,C型的载体为碳酸钙,A型的载体为氧化铝,S型载体为二氧化硅。通过各项性能测试实验,重点研究负载型纳米氧化锌对橡胶综合性能的影响。实验结果表明,相对于普通氧化锌,负载型纳米氧化锌作为活化剂,可以在锌的使用量明显下降的情况下,制备出达到甚至优于普通氧化锌制品性能的橡胶复合材料。其中,3份用量的A型负载型纳米氧化锌的活化作用最优。     

制备过程对掺铝氧化锌薄膜性质的影响

文章采用溶胶-凝胶法在玻璃基底上制备得到了高透光率,高导电性的掺铝氧化锌薄膜（AZO）,利用原子力显微镜、扫描电镜、X射多次退火的制备过程不仅可以得到可见光区透光率大于85%,电阻率为7.2×10-5Ω·m的透明导电薄膜,而且因省略了热处理过程而简化了制备工艺,缩短了制膜时间。线衍射仪和紫外可见分光光度计等研究了三种不同的制备过程对AZO性质的影响。结果表明,制备过程的不同导致了薄膜的表面形貌、结构和导电性质方面的差别,其中分层多次退火过程有利于晶粒长大,形成结晶度高且具有单一（002）取向的AZO薄膜,同时改善薄膜的导电性能。分层     

氧化锌对橡胶加工过程产生的影响

由于活性剂能增加促进剂活性,因而配入胶料中能减少促进剂用量,缩短硫化时间,还可提高硫化胶的硫化度。     

氧化锌减量对内燃机车用二系橡胶堆性能的影响

研究氧化锌减量对内燃机车用二系橡胶堆胶料性能和成品耐疲劳性能的影响。结果表明：氧化锌用量从5份减到3份,胶料的t₁₀和t₉₀缩短,硬度、定伸应力、拉伸强度及压缩永久变形基本不变,撕裂强度增大,压缩疲劳温升降低,屈挠龟裂性能改善;成品橡胶堆的垂向刚度及剪切刚度略微减小,疲劳试验后的垂向变形、垂向刚度变化率、剪切刚度变化率减小,温升降低,耐疲劳性能提高。     

氧化锌、活性氧化锌及它们在橡胶中的减量应用

系统介绍了在天然橡胶和丁苯橡胶胶料配方中把５份普通ＺｎＯ改为使用３份活性氧化锌的研究成果和实践效果。     

氧化锌在橡胶动态疲劳破坏历程中的作用机理

研究了氧化锌(ZnO)在天然橡胶(NR)动态疲劳破坏历程中的作用机理。结果表明,当ZnO用量为3.0~5.0份时,NR硫化胶的伸张疲劳性能最佳。ZnO用量为5.0份时,消除了硫化返原现象,NR硫化胶的综合性能较佳。随着ZnO用量的增加,NR硫化胶压缩疲劳生热呈现降低的趋势。屈挠疲劳裂口随着屈挠次数的增加而增大,当ZnO用量超过5.0份以后,相同屈挠程度下的NR硫化胶疲劳裂口长度随ZnO用量不同的变化较小。     

用锌渣制备高纯氧化锌

介绍了利用锌渣为原料生产高纯氧化锌的方法。采用黄铁矾法除去大部分铁，通过控制ｐＨ值进一步除铁，用锌粉或锌屑还原除去重金属，用氨水为沉淀剂，最终可使氧化锌的含量达９９．８６％以上。