基于普通X射线机的厚度测量

通常情况下,X射线底片黑度是测试过程中管电压、管电流、材料密度、测试厚度、胶片特性、冲洗条件以及散射线防护等多种因素共同作用的结果。但特定条件下,通过简化设计,可以使黑度的变化相对单一地表现出厚度的变化,并由此建立底片黑度与厚度之间的联系,使其可以从厚度与黑度的对应数据出发,通过回归分析的方法,寻找出厚度与黑度的内在关联规律。进而通过射线能量、射线强度等参数对这种指数规律的影响分析和实测验证,最终确定应用普通X射线机进行厚度测量的可行性及测量准确度。     

数字射线照相技术在无损探伤检测中的应用前景

本文概述了数字射线照相的技术优势及在无损探伤检测中的应用前景和强大生命力;传统工业胶片射线照相面临数字射线照相的挑战和机遇。较详细阐述了数字射线照相技术成像系统的分类和工作原理、特点及性能比较。     

工业射线照相胶片系统的质量要求及其验收

介绍欧洲最近推行的射线胶片主要性能、质量的校核、验收方法。此法的要点是利用PMC片验证胶片系统在一定黑度下的梯度G和梯噪比G/oo,以此划类分级,确保工业射线照相象质水平。     

双面埋弧焊钢管管端焊缝射线检测黑度规定的合理性

黑度是衡量底片质量的一项重要指标,现行钢管制造标准及其引用的相关检测标准对黑度的规定存在差异,在双面埋弧焊钢管管端焊缝射线检测的实际工作中常常因黑度问题发生争议。通过射线检测理论结合实际应用情况深入分析探讨,指出了DEP 31.40.20.37:2013标准对黑度的严格规定缺乏合理性,GB/T 9711-2011等标准对黑度的规定存在不合理的宽松情况,从而总结提出相对合理的黑度指导规定。     

射线照相噪声（颗粒度）的理论模式与实验验证

在射线照相影像质量的三要素中,影象噪声（颗粒度）是先决性的。本文介绍射线底片上噪声的理论处理模式,并对工业上常用的Agfa D4和D7胶片,就计算求出的相关于底片黑度的噪声量值,与实验作了比较,两者数值颇为一致。     

数字化X射线照相检测技术

主要研究数字化X射线照相检测技术。首先介绍X射线检测,接着引出数字化X射线成像检测技术,对其基本原理以及DR系统的组成做较为详细的介绍;然后介绍DR探测器的工作原理;最后简要介绍CR检测技术并将DR检测技术和CR检测技术进行比较,从而得出DR检测技术在无损检测和评估方面将有很好的发展前景。     

工业射线照相影像质量评价

４颗粒性和颗粒度可能影响影像中微小细节可见性的第三个因素是胶片乳剂中组成影像的银颗粒大小。一般的感觉和经验是：粗颗粒影像显示的细节要比细颗粒影像少（典型的例子是报纸杂志中照相铜板的复制品），因此颗粒大小对底片上记录的细节量必然有一定影响。颗粒性（graininess）是指均匀曝光的射线底片上、影像黑度分布不均匀的视觉印象。颗粒度（granularity）则是根据测微光密度计测出的数据、按一定方法求出的所谓底片黑度涨落的客观量值。对受到高KV射线照射的快速胶片来说，不用放大镜，颗粒性就很明显；而对受低KVX射线照射的慢速…     

50000m3LNG储罐9%Ni钢对接焊缝射线检测技术

50000m3LNG储罐，内罐由9％Ni钢制造，其对接焊缝需进行射线检测。由于母材与焊缝金属对射线吸收性不同，单片透照无法同时满足母材及焊缝金属的黑度要求。本文介绍了采用双胶片，三增感屏，一次曝光的方法，同时摄到两张底片，按ASME规范，其黑度和灵敏度，分别满足了母材及焊缝金属的射线检测难题，又提高了射线检测效率，节省了成本。     

工业射线照相影像质量评价(续)--射线照相灵敏度

(续上期)6射线照相灵敏度射线检测工艺的核心是射线照相影像质量,而影像质量的核心就是射线照相灵敏度。所谓射线照相灵敏度,是指在射线照相底片上可发现的自然细节——主要是缺陷最小尺寸的能力。但自然缺陷灵敏度一般很难作准确评价,因为它与被检工件的形状、尺寸、性质、位置和相对于射线束的角度等因素有关。通常多用人为的“细节”——一定尺寸的丝、孔、槽,使其置于透照区最不利的位置,以其显示的最小尺寸来代表射线照相灵敏度,并建立尽可能符合实际的相关灵敏度公式作为评价或选定射线透照工艺参数的理论依据。由前述内容得知,射线照…     

焊缝射线照相中工业射线胶片应用优化

天津牌工业射线胶片通常用于2—200mm母材厚度钢熔化焊对接接头的射线照相。本文结合GB／T3323—2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》,通过对射线照相质量影响因素的分析,提出胶片操作优化,从而确保射线照相质量、降低检测成本。     

新的估算表面裂纹应力强度因子经验公式

该文给出了新的估算拉伸和纯弯曲载荷下表面裂纹应力强度因子的经验公式。根据疲劳裂纹扩展的数值模拟结果确定强度因子分布函数;利用按已知应力强度因子分布函数求裂纹形状及相应应力强度因子的方法计算给定尺寸的表面裂纹的应力强度因子;通过对数值结果的曲线回归得到估算表面裂纹应力强度因子经验公式。利用该公式对有限厚度和宽度平板内表面裂纹的应力强度因子进行了估算,并与已知的半椭圆形表面裂纹的应力强度因子解进行了比较。该文结果为估算表面裂纹应力强度因子提供了一种新的途径。     

计算机X射线照相检测技术(CR)及其应用

本文以与传统工业射线胶片照相检测方法作比较的方式,着重论述了计算机X射线照相检测技术(CR)的基本原理、检测工艺、与X射线胶片照相法的异同,澄清了一些数字射线照相检测方法的概念,并介绍了该种新型无损检测方法在国内外的工程实践应用前景和现状,对大规模普及和开展计算机数字X射线检测技术应用具有积极的参考意义。     

焦距对X射线探伤机照相质量的影响及选取的原则

在现代工业中,X射线无损检测广泛地应用在金属和非金属材料及其制件,通过照相或实时成像方法记录出内部缺陷。本文分析总结了增大焦距对于X射线照相或实时成像质量的影响:可以减小缺陷畸变、底片上相对密度差减小、缺陷几何半影小、轮廓比较清晰,但焦距增大,射线剂量会减小。据此,文章给出了选择焦距的原则。     

高聚物型沉降剂在工业射线胶片中的应用(英文)

工业射线胶片,作为射线照相无损检测信息的一种记录材料,广泛应用于压力容器、化工机械、航空器、船舶行业及核电站的建设、制造和研究领域。在射线胶片应用过程中,人们不仅需要胶片具有较高的照相性能和涂层表观质量,而且在贮存、照相和冲洗时,人们还要求胶片具有较高的抗高温、高湿能力和较强的抗划伤机械性能。研究人员发现,引入聚合物是一种最有效的措施,本文重点研究了高聚物型沉降剂在工业射线乳剂制备过程中的有效应用。     

广义解调算法中能量因子的引入与配置原理的研究

广义解调算法在振动信号时频谱应用中效果显著,而在分析解调频谱时对频率的初始值非常敏感。提出了能量因子可调的广义解调算法,将其应用到轴承振动信号的处理中并进行有效性评估。为获得轴承信号的相位函数,使用峰值搜索算法在包络信号中检测瞬时故障特征频率,估计拟合函数;引入了能量因子的概念,根据拟合函数配置能量因子,按照提出方法对原始信号进行重构;参考能量因子对重构信号的相位函数进行估计;对重构信号进行解调,得到关于能量因子的解调信号。根据特征频率的解调值与通过测得转速计算的理论值进行对比,评价能量因子配置的合理性。仿真和实测信号的处理,证明了算法的有效性。     

复合材料的射线检测技术

文章对常用的复合材料射线检测技术进行了阐述,主要介绍了计算机断层扫描成像技术、胶片射线照相技术、康普顿背散射成像技术及射线实时成像技术,并对复合材料射线检测技术的发展趋势进行预测,提高人们对复合材料无损检测的认识,促进射线检测方法的创新。     

数字射线照相法现状评述

概述和简析三种数字射线照相技术的基本特点和方法要点，凸现其相对于传统的胶片法射线照相技术的各种优点，并展示其在工业上的应用前景，期盼该新技术在国内迅速推广。     

工业射线胶片照相探伤曝光性能测试对比

本文选取代表性的国内外同类型工业射线胶片进行应用测试、对比,结果表明:铝合金铸件、钛合金焊件、钢焊件及铝合金焊件射线照相探伤时,选用天津牌工业射线胶片不存在技术风险且满足生产要求。     

工业射线照相影像质量评价

射线照相影像质量对保证工业射线无损探伤检测的可靠性和有效性具有重要意义。本文概述射线照相影像质量三要素一对比度，不清晰度和颗粒度的涵义，并重点介绍像质核心-射线照相三维灵敏度（对比灵敏度，细节灵敏度和裂纹灵敏度）的评价方法。本文分六个部分：1，概述，2，射线照相对比度；3，射线照相清晰度；4，颗粒性和颗粒度；5，信噪比；6、射线照相灵敏度。本期刊登其1和2两部分，其他部分将在以后各期陆续刊出。     

工业射线照相胶片的感光性能、质量与选用要求

从无损检测实际应用角度，概述工业射线照相对射线胶片的性能和质量要求及选用考虑，旨在为工业射线胶片的制造和使用与国际接轨提供意见。