苯酐装置切换冷凝器改造的几点建议

通过对苯酐切换冷凝器导热油管路及其主工艺管道的技术改造,并进一步优化其工艺控制参数,合理分配一个循环周期的进料、热熔、再冷却时间,达到提高气态粗苯酐捕集率,提高设备利用率并降低其能耗的目的.     

新型热熔冷凝器在苯酐生产中的应用

阐述矩形翅片椭圆管型的新型热冷器技术结构和使用效果，具有传热效率高，切换周期短，尾气苯酐浓度降低，防止环境污染，节能降苯酐收率特点。     

苯酐装置切换冷凝系统的改造

通过对苯酐装置切换冷凝系统的改造,达到优化操作、减少停车、提高苯酐收率和经济效益的目的。     

苯酐冷凝器应力腐蚀原因研究

描述了苯酐冷凝器应力腐蚀失效的现状,详细研究分析了产生应力腐蚀的拉伸应力、腐蚀环境、材质影响等三大原因,并针对这些原因提出了消除残余应力、降低温差应力、改善冷却水质、优化操作工艺、选用对应力腐蚀不敏感的材料等优化和改进措施.     

尿素装置中压冷凝器的改造

我公司尿素装置是采用意大利SNAM公司的氨汽提工艺,设计年产尿素132kt。7年来的运行表明,该工艺具有转化率高、热利用充分、能耗低、操作弹性大的优点。但该工艺也暴露了一些问题,例如中压冷凝器循环水侧结垢严重。这在我国氨汽提尿素厂家中具有普遍性,尤其是使用高硬度循环水的厂家,结垢更厉害。我公司通过对中压冷凝器的技术改造,彻底解决了结垢问题。本文对该项技术改造的有关内容进行阐述,以供其他厂借鉴。1中压冷凝器的工艺流程及设备状况在SNAM氨汽提尿素工艺中,离开中压分解塔顶部分离器的气体（组分为NH369．74％、CO2…     

苯酐渣制备邻苯二甲酸二异丁酯增塑剂

苯酐渣系萘氧化或邻二甲苯氧化的副产物。在杂多酸催化下 ,与异丁醇直接酯化再经减压蒸馏制得合格的邻苯二甲酸二异丁酯 (DIBP)增塑剂 ,苯酐回收利用率可达 95 %以上。在 30 0t/aDIBP工业生产装置上 ,考察了催化剂用量、原料配比、反应温度和时间、搅拌及蒸馏压力等因素对制备产品的影响。其最佳工艺条件为 :(1)酯化反应 :催化剂用量为反应物总质量的1 0 % ,n(异丁醇 )∶n(苯酐 ) =1 2∶1 0 ,温度 12 0～ 16 0℃ ,时间 4h ,反应在搅拌下进行 ;(2 )减压蒸馏 :蒸馏压力≤ 5 0kPa。     

催化剂活性对苯酐装置稳定操作的影响

介绍国际知名催化剂BASF 04-66型催化剂在苯酐生产中的应用,针对催化剂在应用中出现的系列问题、产品更新换代对质量的要求,指出影响催化剂活性的关键是初期的安装,总结了开车后催化剂的活化特征、开、停车过程中应注意的事项和操作要点等经验。     

论邻二甲苯法制苯酐工艺氧化反应系统

论述邻苯法生产苯酐工艺的氧化反应,阐述邻二甲苯选择性氧化生成苯酐的反应原理、特征和影响因素,介绍邻二甲苯氧化反应制苯酐流程模拟计算。     

邻苯二甲酸酐、顺丁烯二甲酸酐在水中溶解度的测定与关联

常压下,在一定温度范围内准确测定了邻苯二甲酸酐、顺丁烯二甲酸酐在水中的溶解度,并分别用简化的溶解度方程、Apelblat溶解度方程及Wilson方程对实验数据进行了关联。简化的溶解度方程、Apelblat溶解度方程及Wilson方程对邻苯二甲酸酐一水体系关联所得平均相对误差分别为5．66％、3．44％和4．29％,对顺丁烯二甲酸酐一水体系所得平均相对误差分别为1．50％、1．59％和5．14％,模型基本上可满足工程设计的需要。     

苯酐装置氧化系统设备易发事故的分析及处理

通过对苯酐装置氧化系统几种较特殊的设备事故的分析和讨论，提出了对这些设备的改进建议。     

世界苯酐工业发展近况

阐述了苯酐的全球市场概况、主要生产工艺和世界各地的供需情况，并对未来5年的发展趋势进行了预测。     

苯酐生产现状及展望

介绍了苯酐的主要生产技术及其进展,分析了国外苯酐的生产及消费状况,指出我国苯酐生产技术与国外先进水平间的差距,并为我国苯酐工业的健康发展提出了几点建议。     

非水介质中PA修饰对辣根过氧化物酶性质的影响

研究了二甲基甲酰胺（DMF）和乙腈（AcN）有机溶剂水混合体系中邻苯二甲酸酐（PA）修饰对辣根过氧化物酶（HRP）催化性质的影响。研究结果表明,PA修饰HRP可以提高该酶在有机溶剂中的稳定性,且有机溶剂的浓度越高PA修饰对HRP稳定性的提高越明显,在50％的DMF和ACN有机溶剂中PA修饰HRP的催化活性分别比HRP高25％和19％。在10％有机溶剂中的动力学数据表明PA修饰HRP可以提高该酶在有机溶剂中对酚类化合物的亲和性和专一性。     

催化剂使用的前、中期苯酐生产流程的改造

通过对苯酐装置热处理系统的改造．在催化剂使用的前期、中期大大降低生产成本。