波纹板弯曲模

正弦波纹板的回弹量较大,此文详细介绍了波纹板弯曲模的参数计算,模具结构以及制造,使用模具的技术要领。     

大深度波纹板成形模设计

大深度波纹板成形模设计华东船舶工业学院（江苏镇江２１２００３）王波张德声１引言波纹板在生产中有着广泛的用途。矩形膨胀节的制造，主要就是以大深度的波纹板为主要部件。波纹板零件如图１所示，材料为Ｑ２３５，料厚２ｍｍ。该零件圆弧部分弯曲角为１８０°，变形区...     

波纹板成形工艺及其冲压模具设计

介绍了邮政车波纹板侧蒙皮冲压成形的一种新工艺方法,并简单介绍了其冲压模具的结构形式及其工作原理。     

梯形截面波纹板成形新工艺

我厂接到一千件托盘的制造任务,这种托盘是为水磨石生产线配套的.其主要零件是截面为梯形的波纹板.板厚1.2mm,成形后板长922mm,材料A3,波形如图1所示.     

不锈钢厨门顺序成形内翻边模

不锈钢厨门顺序成形内翻边模泰州市汽车配件厂（江苏泰州２２５３００）陶生寅１引言现代厨房革命中的新型不锈钢厨具门面,用料考究,表面平整光洁,外形线条流畅,结构尺寸如图１所示,材料为１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ,厚度０．８ｍｍ,经落料、拉伸、压型、切边、翻直边、...     

小圆圈零件弯曲成形模设计

小圆圈零件弯曲成形模设计湘潭机电高等专科学校（湖南湘潭４１１１０１）彭庚新１引言图１是轴承套零件,材料为紫铜,料厚０．８ｍｍ,外径５ｍｍ。该零件圆柱度要求较高,且外形尺寸较小,属于小圆圈弯曲件,对于小圆圈弯曲件,其成形工艺一般是先弯成Ｕ形,然后再弯成...     

波纹板弯曲模

正弦波板的回弹量较大。此文详细介绍波纹板弯曲模的参数计算,模具结构以及制造,使用模具的技术要领。     

包角片成形模

<正> 1 概述 图1所示零件为我厂产品长江750摩托警车边斗装饰件——包角片。零件表面质量的好坏直接影响到整车的美观。因此,产品设计对零件表面质量要求很高——镀一级装饰铬。这样就对镀铬前的冲压成形工作提出了更高的要求:冲压后的零件表面不能有任何伤痕和皱折现象,要求平整光滑美观,其零件表面粗糙度应达到Ra0.8。因此,确立正确的工艺方法和设计优良的模具结构是保证质量的充要条件。     

连接板弯曲成形模设计

连接板弯曲成形模设计湖北宜昌华强化工厂（４４３００３）王惠荣，白汉英１引言图１所示为飞机修理需要的关键冲压零件，该件用３ｍｍ冷轧钢板制成，是集压筋、弯曲、成形于一身的典型零件。该产品的成形难点为：①制件的材料较厚，中心凸筋的边沿相对较小（只有５～６ｍ...     

不锈钢波纹板冷弯成形有限元模拟研究

利用有限元模拟软件MSC. Marc,模拟研究了不锈钢波纹板冷弯成形过程,建立了冷弯成形有限元模型.对板材咬入过程进行分析,并通过上辊下压方法实现了板材的咬入;对工件典型节点的应力应变变化规律进行模拟,获得了典型节点的应力变化历程曲线和横向、纵向应变分布曲线.模拟结果表明:板料在两架次之间存在变形过渡区,过渡区内板材不...     

唇形触头一次成形模

<正> 我厂生产的模数化轨道安装电源插座中的零件一唇形触头见图1。材料为0.6mm厚的锡青铜带QSn6.5—0.1。     

大型冲压件成形模设计

大型冲压件成形模设计山东淄博汽车制造厂何本奎在试制ＺＢ１０２０轻型汽车时，车架左右纵梁是试制中的一个难点，冲件如图１所示，长４１５０ｎｕｎ，厚４ｍｍ，材料为１６ＭｎＬ。该零件是变截面的弯曲件，纵向弯曲复杂，轮廓尺寸大，属于大型冲压件的成形。由于该汽车...     

无压边拉深凹模成形曲面的优化

一、前言无压边拉深时,以采用曲面凹模为宜。用曲面凹模拉深与普通拉深相比,工件的成形特点完全不同。工件沿凹模的曲面流动,光由平板形成锥形件,最后拉深成筒形件。在这一过程中,很难象普通拉深那样采用压边装置来防止工件起皱。要防止起皱失稳,必须依赖凹模的曲面形状。此外,凹模的曲面形状对拉深力及摩擦、磨损等也有影响。因此,凹模曲面的形状是影响拉深比以及产品质量和模具寿命的关键因素。本文利用优化方法,为寻找最合理的凹模曲面形状进行了理论性研究。     

旅行车侧板成形模

旅行车侧板成形模广州市中国人民解放军第７４１３工厂（５１０４２５）刘锦标１制件分析图１为旅行车侧板，长度Ｌ分别为１５６５ｍｍ、２８６０ｍｍ、４３００ｍｍ，材料为Ａ３，厚１ｍｍ。它与侧围骨架组成侧围，要求侧板表面无皱折、棱线清晰．由于该零件尺寸大，刚度...     

反向成形模的设计

反向成形模的设计富奇汽车厂（江西抚州３４４０００）张赣ＦＱ２１４轻型客车后门立柱内板见图１。材料为０８钢，料厚１．２ｍｍ。在设计成形模时，由于该工件两侧成形时的方向完全相反（见图１所示），用普通模具结构不能满足其要求，且需要２副模具。为了能在１副模具...     

方形挂环一次成形模

<正> 本厂冲压方形挂环(见图1),原采用的工艺是:下料、一次弯形、二次弯形。需三套模具分三步完成。效率低、尺寸精度差。 现设计了一副斜楔抽芯成形模(见图2),切料冲压成形一次完成,使用后效果很好。既能保证工件的尺寸精度,又提高了工效3倍。若配置一送料机构即成为一连续自动模。 工作原理:5圆钢(连续料)从切料刃块5的切料孔喂入,以限料块7限位。冲床     

锥形螺旋弹簧成形模设计

锥形螺旋弹簧成形模设计辽宁工学院高新所（辽宁锦州１２１００１）黄恺［摘要］介绍了一种用冲压法加工螺旋弹簧圆锥头部的模具，并分析了冲压工艺过程及模具有关参数设计中必须注意的问题。１模具结构及工作过程采用冲模在冲床上加工图１所示的两端呈圆锥形的弹簧，实践...