脱氯淡盐水余热利用

介绍了济宁中银电化有限公司将来自离子膜法烧碱生产系统的脱氯淡盐水与卤水进行热交换的余热利用经验。     

国内文摘(摘156-160)

<正> 摘156 TQ114.108.4.天津碱厂利用制碱工业废渣制造建筑材料——管昭泌;《城市化工信息》,1986,№8,12页氨碱法制碱废渣含有氧化钙、碳酸钙、二氧化硅等,采用高温脱氯(即CaCl_2在700℃下可分解为CaO和HCl)制水泥,同时,还可利用碱渣钾长石烧制水泥副产钾盐,不仅可副产少量钾盐,可利用部分氯,减少HCl污     

氨碱白泥中氯离子洗涤脱除试验研究

通过开展氨碱白泥稠厚液压榨脱水、中水洗涤脱氯试验,探究了洗涤用水量、洗涤时间、洗水梯级利用、二次鼓膜压榨、空气反吹等因素对白泥脱水、脱氯效果的影响.试验研究结果显示:白泥稠厚液经小型板框压滤试验机脱水可形成均一滤饼,洗水可均匀穿透滤饼脱除氯离子.白泥氯离子含量与洗水量变化存在拐点,用水量过低无法有效脱氯,过高脱氯效果不...     

催化重整装置氯腐蚀问题的探讨

探讨了催化重整装置氯腐蚀形成的原因和存在的部位,提出了减缓氯腐蚀的可行改进方法。工艺改进包括在脱戊烷塔进料处增设脱氯塔及将低温吸附脱氯工艺和碱洗脱氯工艺串联使用;操作改进包括在线水冲洗、控制循环氢中的水含量和阻止催化剂比表面积的减少等措施。实际生产结果表明,改进措施有效缓解了由氯腐蚀引起的一些问题。     

一种新型高温煤气脱氯剂的研究与开发

以价廉易得的天然矿物及碱为化学活性组分 ,制得一种新型高温煤气脱氯剂 GH1。该脱氯剂在 65 0°C高温、空速 2 5 0 0 h-1和进口 HCl气体体积浓度 1 80 0 mg/m3 条件下的穿透氯容量达到37.2 % ,同时机械强度合格。实验还考察了主要成分配比、空速和温度对脱氯性能的影响 ,并讨论了有关机理。     

淡盐水脱氯系统的降耗措施

针对淡盐水脱氯工序烧碱消耗高的问题,通过控制出槽淡盐水酸度和对脱氯控制指标进行优化,在确保将游离氯完全脱除的前提下,使自用碱消耗降低明显.     

高负硬度矿井水脱碱处理工艺研究

针对河南某矿井水处理站供水碱度过高,导致碱度严重超过回用水水质指标,采用药剂法和离子交换法去除碱度。试验结果表明:Ca(OH)_2-CaCl_2脱碱法中Ca(OH)2最佳投加量为350 mg/L,CaCl_2最佳投加量为400mg/L,去除率达86.1%,药剂成本为0.549元/m~3;NaOH-CaCl_2脱碱法中NaOH最佳投加量为350 mg/L,CaCl_2最佳投加量为850 mg/L,去除率达87.9%,药剂成本为1.555元/m3;氯型树脂脱碱法的出水脱碱率可达到99.9%,药剂成本为0.423元/m3。综合考虑出水水质和药剂成本等因素,可选用氯型树脂脱碱工艺处理矿井水。     

氯甲烷合成气余热综合利用技术

介绍了氯甲烷合成气余热综合利用技术的原理及工艺流程。通过确定系统最优工艺参数、优化工艺流程实现与氯甲烷合成系统高效匹配,最终实现对氯甲烷合成气余热有效利用,降低了氯甲烷蒸汽消耗。     

变压器油中的PCB纳米氢化钠化学脱氯的定量表征

开发了在温和条件下,利用自行合成的纳米氢化钠深度脱除变压器油中的多氯联苯(PCB)技术。总质量分数为0 5%的PCB可以降解到0 028%,降解后的溶液用纳米氢化钠二次处理后,PCB总质量分数可进一步降解到0 0001%。基于GC/ECD的检测技术,评价了纳米氢化钠的脱氯效果以及其去毒性效应。结果表明,氯原子数目越多,分子对称性越差,脱氯反应越快;从五氯联苯脱氯表征发现PCB上的脱氯活性的顺序依次为:对>间>邻;在脱氯过程中,由于高氯原子数的联苯降解为低氯原子数的联苯,纳米氢化钠脱氯技术还降低了PCB的毒性。     

带水泥窑旁路放风余热发电系统的生产线介绍

为了降低熟料碱、氯含量和减少结皮堵塞现象，通常采用将碱、氯、硫化合物浓度最高的窑尾烟室部分烟气抽出放掉的旁路放风技术。2011年3月阿克苏天山多浪水泥公司投产了一条带有旁路放风余热发电系统的4　000t/d生产线，运行一年多，熟料产质量和余热发电量均得到提高。     

提高烧碱装置掺卤比的途径及其效益评估

通过对岳阳石油化工总厂树脂厂烧碱装置盐水系统的水平衡及SO42-平衡的计算,分析了二者对掺卤比的影响,推导出除硝和不除硝2种情况下最大掺卤比计算公式,提出了提高盐水掺卤比的途径,并对精盐掺卤制碱的经济效益进行初步测算。     

全卤制碱一次盐水精制过程控制要点

介绍新矿集团泰山盐化工分公司全卤制碱一次盐水精制的工艺流程、特点及生产控制要点,特别说明除氨是其中的关键;同时,提出加强过程精细化管理,以更充分发挥全卤制碱的成本优势。     

改进掺卤盐水生产工艺

介绍了无锡格林艾普化工股份有限公司将隔膜生产系统产生的碱盐水用作离子膜生产系统原料水的工艺。在以卤水代替原盐生产烧碱的过程中，该工艺提高了掺卤比，降低了生产成本，创造了较好的经济效益。     

关于全卤离子膜烧碱的探讨

分析了全卤制碱的经济性，介绍了目前国内全卤烧碱的有关情况，探讨了全卤制碱生产中有关问题的处理方法，并对卤水制碱的发展前景进行展望。     

部分及全卤制烧碱技术的进展

介绍了我国卤水制碱的状况,通过对卤水制碱技术的探讨,阐明了卤水净化实行行业化管理,形成规模生产才是卤水制碱发展方向的观点。     

盐水含碱高的原因及对策

介绍了全卤制碱工艺中如何降低盐水含碱高的方法,并分析了改进后的经济效益。     

影响盐水脱硝效果的因素

简述了淡盐水脱硝的基本方法和原理,重点论述了膜法脱除Na2SO4工艺,总结了配套30万t/a离子膜法烧碱生产系统的膜法脱硝装置的设计过程及经验,深入分析了影响膜法脱硝效果的因素。     

提高掺卤比例 降低原盐消耗

通过对济宁中银电化有限公司离子膜法制碱生产系统的SO24-平衡和水平衡分析,讨论了影响掺卤比例的因素,提出了提高掺卤比例的有效途径并加以运用,对掺卤制碱的经济效益进行了初步测算,效果较明显。     

纳滤膜脱硝与全卤制碱

总结了烧碱生产装置盐水脱硝的4种方法,介绍了采用纳滤膜法脱除氯化钠质量浓度在300 g/L左右的盐水中硫酸根的经验,分析了纳滤膜法除硫酸根装置运行后的经济效益和社会效益.