甘油法环氧氯丙烷生产技术

介绍了国内外甘油法环氧氯丙烷生产技术.     

甘油法合成环氧氯丙烷的研究进展

近年来,随着生物能源的迅速发展,大量副产的甘油使得甘油法合成环氧氯丙烷成为研究热点。介绍了国内外生产环氧氨丙烷的研究现状及工艺路线,针对甘油法制备环氧氯丙烷的技术路线进行了详细的分析,评述了甘油法制备环氧氯丙烷的反应设备和催化剂等对反应的影响。     

甘油法环氧氯丙烷生产技术研究进展

比较了丙烯高温氯化法、醋酸丙烯酯法、甘油法生产环氧氯丙烷的优缺点,主要介绍国内外对甘油法生产环氧氯丙烷工艺的研究进展及技术。     

甘油环化法环氧氯丙烷发展现状

介绍了国内外甘油环化法环氧氯丙烷最新的项目建设动态。     

甘油法环氧氯丙烷生产技术进展

简介国内外环氧氯丙烷工业化生产技术,重点介绍甘油法环氧氯丙烷合成的关键技术和发展趋势,指出:皂化废水中的氯化钠用于离子膜电解工序是生产技术的发展模式.     

甘油法合成环氧氯丙烷环化工艺条件的研究

针对甘油法合成环氧氯丙烷第二阶段-环化阶段的工作,以氢氧化钠和氢氧化钙分别作为碱源,通过平行实验考察了环化阶段的优化工艺条件。氢氧化钠为碱源,反应温度为55℃,反应时间为35 min,n(氢氧化钠)∶n(二氯丙醇)=1.10∶1.00时,环化收率为66.52%;氢氧化钙为碱源,反应温度为80℃,反应时间为10 min,n[1/2Ca(OH)2]∶n(二氯丙醇)=1.10∶1.00时,环化收率为69.52%。     

硝基氯苯供大于求市场竞争激烈

近年来,我国硝基氯苯产能快速增长,2007年,安徽蚌埠八一化工股份有限公司的6万t／a新增硝基氯苯装置成功开车．其装置总生产能力已达到15万t／a．至此,目前国内硝基氯苯的总生产能力已达到58．5万t／a（不包括泰兴新浦2万t／a装置）,已稳居世界首位,占全球生产能力的70％以上。20世纪80年代以来．     

甘油法环氧氯丙烷的生产技术

介绍了环氧氯丙烷的生产工艺概况。比较了丙烯高温氯化法、醋酸丙烯酯法、甘油法的优缺点。指出在中国石油资源短缺的背景下,甘油法生产环氧氯丙烷清洁生产路线是发展方向。     

苏威从甘油生产环氧氯丙烷装置投产

比利时苏威公司以菜籽油生产生物柴油时的副产物甘油为原材料,使用Epicerol工艺生产环氧氯丙烷的第一套工业化装置于2007年4月初投产。该装置初期能力为1万t/a,并可根据市场需求轻易地扩能。苏威公司已计划在泰国投资建设10万t/a装置,以满足对环氧氯丙烷快速增长的需求,尤其是亚洲。在泰国,苏威公司拥有马塔府地区一体化     

在我国采用甘油法生产环氧氯丙烷的探讨

从环氧氯丙烷市场供需分析、甘油法与传统丙烯高温氯化法的比较、甘油资源量及获取渠道、甘油法在我国的工业化进程及存在的问题等方面,对我国采用甘油法进行环氧氯丙烷生产进行了探讨。     

甘油法环氧氯丙烷生产工艺改进

针对甘油法环氧氯丙烷项目在试车过程中出现的产品转化率低、主辅材消耗高、产品质量不合格及废水处理量大等异常情况进行分析,提出科学有效的工艺优化方案,最终达标达产。     

上海氯碱甘油法环氧氯丙烷进入中试

上海氯碱化工股份有限公司从2009年开始开发甘油法环氧氯丙烷生产工艺,现已完成小试,正在进行的中试已基本完成,并将尽快实现大规模生产。试验表明,与丙烯高温氯化丙烯法、醋酸丙烯酯法生产工艺相比,甘油法具有投资小、反应温和、国产化程度高、不产生大量废水等优点,但存在着原料对成本影响很大的缺陷。从目前形势看,这一问题可望得到根本解决。     

甘油合成环氧氯丙烷氯化阶段催化剂选择研究

针对甘油法合成环氧氯丙烷第一阶段——氯化阶段的工作,对催化剂进行筛选与复配实验,确定了具有较好催化活性且环境友好的二元催化剂配方——己二酸与乙酸酐。该催化剂在反应温度为115℃,反应时间为5 h,原料甘油40 g,氯化氢通气量200 m L/min,催化剂总量为甘油的7.5%(m/m),m(己二酸)∶m(乙酸酐)=3∶2时,二氯丙醇收率69.5%,甘油转化率达99%。     

甘油合成环氧氯丙烷用催化剂的研究进展

介绍以甘油为原料制备环氧氯丙烷的工艺,总结国内外甘油合成环氧氯丙烷工艺中所用催化剂的研究进展。     

甘油法制备环氧氯丙烷已成为业界的热点

近年来，随着国际油价的高涨，作为替代能源的生物柴油广受青睐，而随着生物柴油产业逐渐升温，[第一段]     

甘油生产环氧氯丙烷的发展概况

介绍了环氧氯丙烷的用途和生产技术概况.针对生物柴油生产过程中副产的甘油市场供过于求的现状,介绍了利用甘油制备环氧氯丙烷的国内外发展概况.并对此路线进行了预算,结果显示甘油生产环氧氯丙烷路线具有较大的市场竞争力.     

甘油催化氯代合成环氧氯丙烷催化剂及工艺研究

以甘油为原料催化合成环氧氯丙烷,开发了一种新型催化剂,催化剂为带羧基侧基的高分子聚合物,主链有酮基、砜基等功能基团,其氯代反应的催化活性及选择性高(无1,2,3-三氯丙烷生成,1,3-二氯-2-丙醇选择性>94%),在反应介质中稳定,回收再生方便,可重复使用.在反应温度110℃、催化剂用量为5%(对甘油质量)时二氯丙醇的收率可达到98%.当碱液质量分数为25%、碱与二氯丙醇的摩尔比为1.02:1、反应温度为55℃、搅拌反应1 h时,环氧氯丙烷的粗收率达到91%,纯度达到96%,经精馏后纯度可达到99.8%.     

生物质甘油制备环氧氯丙烷的研究

研究了以生物质甘油为原料通过氯代与环化2步制备环氧氯丙烷。考察了磺酸树脂、硫酸、磷酸、乙酸和己二酸等为催化剂时,时间、温度和催化剂用量对中间产物二氯丙醇的收率以及反应速率的影响,并对其催化机理进行了探讨。结果表明：以己二酸和乙腈组合为催化剂的催化效果最好。在环化反应生成环氧氯丙烷中,考察了水、甲苯、正丁醚、正辛醇和二氯...     

以甘油生产环氧氯丙烷的研究进展

介绍了生物柴油副产物甘油生产环氧氯丙烷的生产工艺和影响因素,考察了目前氯化反应和环化反应中的最佳工艺条件。并阐述了国内外生产环氧氯丙烷的生产规模和发展前景。