钠法漂粉精装置精制系统技术改造

分析了钠法漂粉精装置精制系统运行过程中存在设备卡死,甚至物料受热分解等问题的原因,通过改变操作方式、增设电流值连锁保护程序,提高了精制系统的生产能力和安全运行水平。     

钠法漂粉精装置干燥过程的有关计算

分析了漂粉精的干燥工艺过程并找出了影响该过程的主要因素,通过计算干燥过程所需空气量和热量,为降低该过程的能量消耗提供理论依据。     

钠法漂粉精粉尘系统的改造

分析钠法漂粉精粉尘系统的混料器和干燥器出现物料结拱,溢料、断料的原因,改造后,收集的粉尘经粉尘输送机送至产品冷却器,实现干燥工序连续稳定运行。     

钠法生产漂粉精新技术研究

目前国内漂粉精生产厂家大多采用钙法生产技术,该技术产品的有效氯含量最高只能达到65%,生产过程中的三废多,且没有较好的处理方法。通过对原有钠法生产漂粉精技术进行改进,即采用了氯直供生产消毒剂技术,合理选择生产设备,确定了最佳反应条件(氯化反应温度为20~30℃),循环利用了生产废水,使得产品有效率含量提高至65%~70%,三废排放量降低,产品的生产成本大幅度降低,市场竞争优势明显。     

钠法漂粉精装置二次反应探讨

介绍了钠法漂粉精装置从一次母液中回收次氯酸钙的二次反应过程和参数,并对完善二次反应进行了讨论。     

钠法生产漂粉精新技术研究

目前国内漂粉精生产厂家大多采用钙法生产技术,该技术产品的有效氯含量最高只能达到65％,生产过程中的三废多,且没有较好的处理方法。通过对原有钠法生产漂粉精技术进行改进,即采用了氯直供生产消毒剂技术,合理选择生产设备,确定了最佳反应条件（氯化反应温度为20—30℃）,循环利用了生产废水,使得产品有效率含量提高至65％～70％,三废排放量降低,产品的生产成本大幅度降低,市场竞争优势明显。     

旋转闪蒸干燥技术在漂粉精生产中的应用

研究了旋转闪蒸干燥技术在漂粉精生产中的应用、存在问题及对策。     

引进钠法漂粉精生产技术的改进及应用

通过对引进的钠法漂粉精生产技术进行消化吸收，中石化江汉油田分公司盐化工总厂将国产化技术、设备等成功地应用到国产装置上，取得了明显的效果。介绍了该项技术的改进情况，井就我国漂粉精行业的发展提出了建议。     

自制空气加热器在漂粉精装置检修中的应用

介绍了一种自制空气加热器。该加热器依据管式换热的工作原理,采用蒸汽加热仪表气,再用仪表气吹扫设备,从而达到快速烘干设备的目的。     

关于钠法漂粉精的研究

分析漂粉精生产工艺、市场和生产成本,指出:充分利用原料和资源优势,建设漂粉精生产装置,采用先进的钠法二次氯化工艺,达到产品多样化,满足平衡氯气和烧碱的需求,增强企业综合竞争力.     

我国漂粉精产品市场及生产技术概述

介绍了我国漂粉精产品生产和市场发展情况,着重分析了钙法和钠法漂粉精生产技术要点,并对我国引进的两种钠法漂粉精工艺进行了比较,指出Chemetics工艺比DeNora工艺更能保证有效氯含量在70％以上,DeNora工艺产品适用于需快速溶解的使用场合,而Chemetics工艺产品则适用于溶解速度要慢一些的场合。     

漂粉精生产过程中副产废液的回收利用

结合盐化工总厂的生产实际，提出漂粉精生产过程中产生的二次母液的回收利用方案，给出了相应的工艺流程；采用新工艺后，每批料的废液处理量可达10m^3，并指出了不足之处，可为类似装置的技术改造提供参考。     

漂白粉生产过程中废水的回收利用

改进工艺,对漂白粉生产过程中生石灰破碎除尘水和漂白粉机除尘水进行回收利用,减少了污水的排放量。     

漂粉精干燥尾气的湿法综合治理技术

介绍了湿法综合治理漂粉精干燥尾气的工艺流程及优越性，该技术投入费用低、清洗周期长、脱氯效果好。     

石灰反应活性对漂粉精生产的影响

本文介绍了生产漂粉精的主要原因石灰的反应活性对生产的重要影响,包括过程控制、原料消耗和产品质量等。     

漂粉精生产中显微观测技术的应用

利用显微观测技术可以有效地监测漂粉精生产的氯化反应进程,准确确定反应终 点,从而获得较高的产率和产品质量。显微观测技术还可用于石料活性的鉴定,简单、准确。