焦炭整粒及其高炉冶炼效果

张钢１９９３年１０月份对焦炭整粒系统进行改造，改造后中块焦（１５￣４０ｍｍ粒级）含量增加了２１％，大块焦（〉６０ｍｍ粒级）含量降低了１１．１％，高炉冶炼取得了较好效果，利用系数提高了０．２５％，焦比降低了２８ｋｇ／ｔ。     

新钢高炉优化用焦结构生产实践

新钢公司针对高炉用焦结构的变化,在采取高顶压、高风温、经济冶强等降焦措施的同时,积极探索优化高炉用焦结构,在入炉料质量有所降低的条件下,取得了较好的冶炼效果.     

湘潭锰矿高炉锰矿石整粒加工装置的改进

我矿高炉原料整粒装置设在矿石栈桥(长207m,宽31.5m)内,2台L_K=31.5m、Q=10t桥式抓斗吊车担负矿石的卸车、成堆、给加工装置喂料以及粉矿的装车等工作。该装置包括受料斗平台、槽式给矿机、破碎机、振动筛、洗矿机及合格矿仓等设施,为一条龙流水作业线。由于进厂原料条件的变化,该加工系统已暴露出一些问题,必须进行改进,以满足生产需要。     

鞍钢焦炭整粒工艺及其效果

经过整粒，使冶金焦产品结构由粒度＞４０ｍｍ和２５－４０ｍｍ的两级，变为粒度４０－８０ｍｍ及２５－４０ｍｍ（或４０－８０ｍｍ及２０－４０ｍｍ）两级，焦炭的物理，机械性能将有较大的改善和提高，对高炉冶炼顺行，提高利用系数，降低焦比等具有重要意义。     

龙钢焦炭整粒系统的建立及效果

龙钢现有4座高炉,有效容积分别为65m~3、33m~3、70m~3和150m~3,配有15m~2和28m~2两台烧结机。焦炭为土焦。由于焦炭强度较差(尤其是大块黑头焦),致使高炉产量低、消耗高,1994年1～6月份炼钢生铁比例仅为22.85％,极不适应市场要求。1994年9月,龙钢与有关单位签定了向日本出口炼钢生铁的经济合同,要求在两个月内生产出含S≤0.03％、P≤0.15％的炼钢生铁10000t。     

锰铁高炉炉顶布料及矿焦混装

大小料批布料和矿焦混装已有很多报导，这两种方法对节焦都取得了较好的效果，锰铁高炉试验结果也不例外，但坚持者不多，也许是工艺不完善，操作麻烦，效果不稳定，或者认为铁高炉煤气能利用不像生铁高炉那样重要，所以笔者认为有强调的必要。     

焦炭热反应性能对高炉顺行的影响

焦炭热反应性影响其在高炉内反应后的强度,制约着焦炭在高炉中料柱骨架的作用,进而影响高炉的透气性和高炉顺行。结合生产实际,对焦炭在高炉不同部位的状态和行为进行了探讨,阐明焦炭的热反应性能对高炉顺行有较大影响。     

高炉用焦炭的高温抗压强度

 采用可调气氛高温抗压试验机研究焦炭的高温抗压强度。在高炉实际反应程度范围内,焦炭抗压强度与失碳率呈近似直线关系。失碳率对强度的影响随温度升高而减弱,抗压强度也随温度升高而降低。在此基础上,从理论上分析了高炉用焦炭的破碎机理。     

高炉入炉焦比影响因素的分析与应用

本文统计了莱钢2#高炉生产情况,分析了制约入炉焦比的因素,制定了解决措施。通过优化,成功将炉焦比进一步降低,取得了良好效果,经济效益显著。     

焦炭喷洒ZBS添加剂在高炉上的应用

将焦炭喷洒ZBS添加剂技术应用到高炉的生产实践表明,该技术使高炉保持长期稳定、顺行,增铁节焦作用明显.ZBS添加剂对环境无污染,对人体无害.喷洒ZBS后焦炭的反应性降低了8.45%,反应后强度提高了4.79%.使用ZBS添加剂以来高炉的日平均产量提高330.49 t,每吨铁水日平均入炉焦比降低25.91 kg,炉温波动幅度小,硫含量合格,生铁合格率100%.     

浅谈焦炭质量对高炉冶炼的影响

焦炭作为料柱的骨架,随着高炉的大型化以及喷煤比的提高,焦炭的作用显得更为重要,近年来随着工艺设备不断更新,新建高炉逐渐大型化以及采用炼铁新技术,使高炉的焦比不断降低,由于焦比降低、煤比不断提高,高炉的透气性和透液性变差,因此焦炭质量的好坏显得尤为重要。     

涟钢高炉降低焦比实践

从外部和内部两方面分析了涟钢高炉焦比高的原因。通过改造设备,采用优质原料,改进高炉操作,提高煤粉喷入量,高炉焦比明显下降。     

降低铅冰铜鼓风炉焦耗

结合豫光金铅股份有限公司熔炼一厂冰铜鼓风炉的生产实际,对降低冰铜鼓风炉焦炭消耗进行了分析。通过对原料成分、富氧浓度、渣型等参数的调整和对炉窑结构的完善,使鼓风炉焦炭消耗有了明显下降。     

高炉焦炭中矿物质的化学形态和物种

采用化学分析、电子能谱（EDS）、X射线衍射（XRD）和X光电子能谱（XPS）等方法，研究了高炉入炉焦和风口焦矿物质元素种类、含量、化学形态及物种。研究表明：高炉风口焦与入炉焦相比，矿物质元素种类差别不大，但含量差别较大；风口焦中矿物质物种的区别在于增加Si,Al,Fe单质和Ba^2 的物种。     

高炉喷吹焦炉煤气置换比的计算

 通过对高炉内焦炭和焦炉煤气的热平衡分析,推导了焦炉煤气替代焦炭的理论置换比计算公式。计算出典型焦炉煤气的置换比为0. 486kg/m3。同时对影响置换比的各主要因素进行了分析,为高炉喷吹焦炉煤气提供了理论参考依据。     

焦炭质量对高炉炉况的影响

由于新钢5#、6#焦炉干熄焦(9#高炉入炉配比50%)变为水熄焦,焦炭冷强度M40下降约4%,造成9#(2500m3)高炉料柱透气、透液性变差,压量关系紧张,炉况波动较大,甚至悬料。通过上下部调剂相结合稳定炉况,加强管理保证生产,高炉炉况逐步恢复。