数控自动化加工工艺设计

数控加工工艺作为一种新型的零部件自动化加工技术,有效地改变了传统机床中存在的零部件加工质量差以及加工效率落后等现象,对提高零部件生产和加工效率具有非常重要的作用。鉴于此,在使用数控自动化技术加工零件或者工件的过程中一定要采取合适的加工方式。本文先对数控加工技术进行分析,然后结合实际案例分析如何提高数控自动化加工工艺。     

数控加工工艺的设计要点

讨论了数控加工中的工艺问题，重点介绍了数控加工工艺的设计要点。     

探索数控加工中工艺设计问题

随着社会经济与科学技术的进步,给予了零件加工行业极大的推进力,较为简易,经济效应的提高使得数控加工工艺越来越受到人们的青睐,本文主要探索数控加工中工艺设计所涉及到的一些关键问题。     

数控加工中的工艺设计方法

工艺设计是数控加工的重要环节。通过实饲介绍工艺设计中需要注意的几种方法,以达到在数控加工中避免出差错,从而保证产品质量,提高生产效率。     

数控加工工艺设计

无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟订工艺方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需要做一些处理。因此，数控编程的工艺处理是一项十分重要的工作。应把数控加工工艺的主要内容统盘考虑、分项确定，内容主要有以下几条。     

数控加工工艺设计原则及方法探讨

近年来,在工业产业的优化升级下,传统数控加工工艺俨然无法满足以技术为驱动的发展趋势,这就必须对数控工艺设计进行优化,提高数控应用性能.对数控加工工艺进行分析,找出数控加工工艺的特性,依据其设计原则,对其加工工艺进行优化.     

汽车滤清器盖顶数控加工工艺设计

通过汽车滤清器盖顶的实际加工例子,介绍小批量产品的数控加工工艺设计;还对此薄壁件的加工设计了专用夹具,这样更能保证加工精度及其稳定性,同时也提高了加工效率.     

导流罩的工艺设计与数控加工

由于薄壁零件具有节约材料、比强度高、重量轻等特点,在产品结构中得到广泛应用。但是在制造过程中常常会出现废品。文中以导流罩为例,介绍其工艺设计过程及数控加工程序。     

数控加工中工艺设计的原则与方法

数据加工的工艺相比于传统加工工艺,给企业带来了更大的经济效益,不只提高了工作效率,还影响了零件的质量。所以研究数控加工的工艺对工作效率的提高,经济效益有着重要的意义。本文介绍了数控加工中工艺的原则与方法,     

基于Teamcenter的数控加工工艺设计研究

针对当前数控加工工艺设计存在的问题,本文研究了基于Teamcenter的数控加工工艺设计.分析了数控加工工艺设计过程,建立了数控加工工艺信息模型.以某零件为例,对Teamcenter平台下的数控加工工艺设计过程进行了论述.     

基于数控加工的工艺设计原则及方法研究

为了优化数控程序设计、提高编程效率、合理使用数控机床,我们有必要对数控加工工艺设计等技术问题加以分析、研究,以做好数控机床加工前的技术准备工作.本文重点介绍了数控加工中工艺设计的特点、零件数控加工工艺性分析要点,阐述了基于数控加工的工艺设计和加工路线设计原则,介绍了基于MasterCAM9.0零件的数控加工工艺设计方法实例,为提高数控机床使用率打下基础.     

数控短电弧加工机床及其横向进给机构设计

阐述短电弧加工技术的基本工作原理及该技术的实际应用价值和发展前景。介绍数控短电弧加工机床的总体结构及其横向进给机构的设计。该机床的成功研制为短电弧加工技术的深入研究奠定了基础,同时对硬面材料加工研究具有一定的参考价值。     

列表曲线数控加工的新方法

本文提出了列表曲线数控加工的新方法。直接输入列表曲线的坐标，利用数控系统本身的计算能力，直接进行光顺处理，直接由系统进行圆弧插补，以简化程编。     

基于ATmega 128的数控加工智能控制器硬件系统的设计与实现

以数控铣削加工为研究对象,开发了基于嵌入式单片机ATmega 128的具有主轴功率反馈的智能控制器,给出智能控制器的原理,设计了控制器的数控系统接口与人机接口,最后应用模糊控制方法在FANUC数控系统上进行了联机实验.实验结果表明,所设计的硬件系统与数控系统具有较好的相融性,为铣削加工ACC技术的进一步应用研究提供了参考.     

基于Pro/E和Mastercam的模具设计与数控加工

Pro／E和Mastercam是当前国内外模具设计与数控加工领域中使用最为广泛的CAD／CAM软件。二者的功能各有优缺点,配合使用可提高模具设计及其数控加工的质量和效率。阐述了用Pro／E软件进行数码相机面壳的模具设计,然后将图形数据转换到Mastercanl中进行数控编程的具体实现方法,并利用Mastercam软件生成数控加工代码并输送到加工中心或数控铣床进行加工的方法和主要工艺。     

数控加工中的图像监控技术

介绍了应用数字图像处理的新型图像监控技术.该技术将图像技术和制造技术以及计算机控制技术结合起来,从而实现对机床等被控制对象的状态进行实时监控.     

小直径多深孔的数控加工

结合实例,探讨了小直径钻头的选择与使用及深孔钻编程中涉及到的加工工艺、参数设置等技术问题,对网孔镶件的小直径深孔数控加的注意事项等方面提出了合理的建议。     

三轴联动数控铣削的刀具干涉判断与避免

针对平底刀、球形刀和环形刀的三轴联动数控铣削自由曲面的不同特点,分析可能产生的干涉现象,提出干涉判 断和干涉避免的算法。     

NC controller for surface machining

The manufacture of parametrically defined B-spline and other types of surfaces suffers from a number of drawbacks because the tool-positioning methods used do not have interference-checking capabilities and the machine controller lacks the computing power to do tool positioning in real time. If the tool-positioning method does not perform interference checking, the tool will undercut certain portions of the surface. Because of the lack of computing power, the tool-positioning algorithm is performed off line, creating large data-location files that must be downloaded to the machine controller; this downloading process is prone to transmission errors and data starvation [1]. To address these problems, a new controller is presented that implements a tool-positioning algorithm as a set of parallel processes that are executed in real time on a network of transputers. Tasks that can be performed in parallel are identified by a careful examination of the tool-positioning algorithm. An example surface is manufacturel to demonstrate the gouge-free surface-machining ability of the controller.     

Verification of NC machining processes using swept volumes

A numerically controlled (NC) machining verification method is developed based on a formulation for delineating the volume generated by the motion of a cutting tool on the workpiece (stock). The motion of a cutting tool is modeled as a surface undergoing a sweep operation along another geometric entity where machine tool trajectory includes translational and rotational movements. A rank-deficiency condition is imposed on the Jacobian of the sweep to determine the singular surfaces. Singular entities are then intersected to determine sub-entities that may exist on the boundary of the volume. A perturbation method is used to identify the boundary envelope of the material volume to be removed. Numerical examples illustrating the formulation are presented. Benefits of this method are its ability to depict and visualize the manifold and to compute a value for the volume.