彩色玻璃电熔日池窑

电熔日池窑兼有坩埚窑和电熔窑的优点,适用于小批量玻璃的熔制.结合彩色玻璃料的熔制要求,简要介绍了色料玻璃电熔日池窑的结构、配电和熔制工艺.     

火焰助熔电熔窑

电熔窑的火焰助熔是在近几年发展的新工艺。它克服了电熔窑易＂红顶＂的现象,用火焰调节配合料的氧化还原反应,减少配合料中氧气对钼电极的侵蚀,改善玻璃液熔化的热均匀性,提高玻璃液质量。     

高铁黑色玻璃的全电熔熔制

介绍了高铁黑色玻璃的全电熔熔制工艺,讨论了玻璃组成对着色和电熔的影响以及电极的选择和电熔窑的设计等有关内容.铁电极冷顶全电熔池窑熔制黑色玻璃的应用效果表明,熔化热效率72%,单位电耗0.714kWh/kg_(玻璃),电极一次投资1.509～2.000元/t_(玻璃)·d,电极消耗仅为钼电极的1/10.     

连续化料间歇取料玻璃电熔窑

上升道采用窄小、倾斜式结构设计,工作池容量根据最大存料量设计,实现了连续化料、间歇取料玻璃电熔窑的熔制、取料互不影响,达到供取平衡。分析了连续化料、间歇取料玻璃电熔窑在建窑成本、能耗、运行寿命和玻璃质量等方面比普通电熔窑及日池窑更具优势的原因。     

高硼高气体比玻璃的电熔工艺

本文介绍了一种高硼，高气体比玻璃的全电熔熔制工艺，文章就该玻璃的原料选用，温度制度，气泡消除，抑制分相，熔窑结构等问题进行了系统的论述。文章认为：单纯的气体比高低不能完全反映玻璃的熔制难易；高气体比的玻璃在熔制过程中，不能盲目提高澄清温度，澄清剂只能解决残留小气泡问题，很难解决大量的大气泡问题；全电熔单元窑适合生产高硼，高气体比玻璃。     

上海玻璃熔窑的发展历程

用电能熔制玻璃始于1906年,在上世纪40年代由于钼电极的使用而迅速发展.60年代二氧化锡电极的出现,进一步深化了电熔技术在铅玻璃方面的发展.迄今为止,几乎所有玻璃都能采用电能熔化.电熔窑的主要优势有:大大提高熔窑的热效率,把一次能源燃烧间接传热变成内部焦耳热,因此热效率从火焰窑的30%～60%提高到60%～80%,其次大大降低废气及挥发物的排放.由于采用冷顶工艺,配合料的挥发从火焰炉的6%～15%降低到0.5%～2%,考虑到一次能源的不可再生性及价格继续攀升,因此电熔窑得到了广泛应用.目前主要使用于中小型规模、质量要求高的产品.     

电熔池窑拉丝

详细论述了火焰池窑拉丝和电熔池窑拉丝的优缺点,指出电熔池窑拉丝适合中小型拉丝企业的技术改造。     

用电熔窑熔制搪瓷釉

介绍了熔化搪瓷釉料的辐射式电熔坩埚窑、电极加热式坩埚窑和电极加热式池窑的结构、高热效率无污染的特点及三种电熔窑的应用场合,指出电熔窑是熔化搪瓷釉的理想设备.     

叶蜡石无碱玻纤配合料的熔化及熔制过程的物理化学变化

在无碱玻纤的生产中，从配合料进入池窑到拉出无碱玻璃纤维经历了熔化、澄清、均化、热调节、拉丝五大生产环节，这些环节既相互联系又相互制约，任何一个环节出问题都会影响拉丝的产量和质量。熔化的过程是把好无碱玻纤产质量关的第一道关键工序。配合料的熔制过程本质上是把存在于配合料中的多种矿物原料（或称多元固体系）在高温的作用下变成均化的玻璃的过程。     

乳白玻璃全电熔

乳白玻璃采用全电熔窑熔制,无论从玻璃质量、经济效益及环境保护都比较合理,本文简介我国第一个自行设计的30t/d乳白玻璃全电熔窑.     

玻璃马赛克电熔池窑生产工艺的研究与应用

介绍了玻璃马赛克电熔工艺的试验研究结果和国内第一条马赛克全电熔池窑生产线的应用情况,指出该工艺具有热效率高、电耗低;熔制气氛稳定、产品色差小;原料挥散少、无环境污染,自动化程度高、操作简便;占地面积小、土建要求低;一次投资省、冷修费用低;生产规模灵活,适应面宽;建设周期短,经济效益显著等特点。该技术是玻璃马赛克生产提高能效,从根本上消除对环境污染的有效途径。     

全电熔玻璃池窑熔制乳白玻璃应注意的几个问题

冷顶全电熔玻璃池窑熔制乳白玻璃,具有许多优点,但也有一些不可忽视的问题,本文介绍了这些应注意的问题。     

超小型玻璃电熔窑的熔制工艺探讨

通过对超小型全电熔窑的设计和建造,介绍了该电熔窑的特点,讨论了该电熔窑的加料、出料、换料等工艺,分析探讨了日池窑与玻璃全电熔窑及坩埚窑的区别.     

日产5吨乳白色氟化物玻璃电熔窑的设计与运行

结合日产5t乳白色氟化物玻璃电熔窑的运行情况,简要介绍了氟化物玻璃的熔制特点,采用全电熔窑熔化氟化物玻璃的优点,设计熔化氟化物玻璃全电熔窑的一些注意事项.     

Flutank玻璃熔制过程三维计算机模拟软件系统的应用(2)--窑坎改变玻璃熔制条件

利用Flutank 玻璃熔制过程三维计算机软件研究了窑坎对配合料熔化、玻璃液澄清、均化质量的影响;并从改善玻璃熔制条件及降低窑坎蚀损两方面,讨论了窑坎的位置、高度及形状.     

熔化黑色玻璃的全电熔窑的设计与运行

结合吴江市灯头灯具厂日产1吨黑色玻璃的全电熔窑设计和运行情况，简要介绍了黑色玻璃的熔制特点，采用全电熔窑熔化黑色玻璃的优点及设计熔化黑色玻璃全电熔窑的一些体会。     

Flutank玻璃熔制过程三维计算机模拟软件系统的应用(1)——浮法熔窑保温对玻璃熔制质量的影响

利用Flutank玻璃熔制过程三维计算机模拟软件研究了浮法熔窑不同部位保温对玻璃熔制、澄清、均化质量的影响.评价指标包括池内玻璃液温度场、速度场、砂粒熔化时间、玻璃液回流量、回流耗热、液流澄清因子分布、澄清气泡消除和逸出情况、出料口玻璃液温度等.结果表明:窑池保温可提高玻璃液温度、缩短熔化时间、增加澄清因子、降低火焰温度,同时,它也增加回流以及微小气泡(半径小0.1mm)随出料流流出池窑的可能性.Flutank模拟软件还可用于窑体保温后火焰温度制度的调整匹配和冷却部液面冷却强度的确定.     

搪瓷釉辐射式电熔坩埚窑设计改进

采用辐射式电熔坩埚窑熔制搪瓷釉,在解决粉尘污染之后,还存在若干不足之处。介绍了搪瓷釉辐射式电熔窑在提高釉料均匀性、降低能耗、方便坩埚破碎清理和自动出料方面的改进。     

高温浇铸褶痕缺陷的成因与预防

艺术装饰玻璃独特的造型设计、肌理图案、水晶质感及流纹形混色效果带给人们尊贵、典雅的视觉享受。电熔窑通过材料和熔制模式的变革,极大地提升了玻璃的熔制品质;而高温浇铸成型工艺,也有效地改善了产品的外观物性品质。本文以电熔窑高温浇铸成型中的褶痕缺陷为例,探讨浇铸相关因素对缺陷的影响及预防。     

电熔拉丝池窑技术研究

介绍了连续玻璃纤维池窑生产的发展历史及玻璃电熔技术在我国玻璃纤维工业中的应用及发展,对我国第一座年产万吨中碱全电熔拉丝池窑做一全面技术回顾,以此对玻纤工业中拉丝池窑另一种生产技术做一介绍,为玻纤工业今后的发展提供一个可借鉴的技术途径。