玻璃工业废弃耐火材料的再生利用

欧洲玻璃工业在砌筑使用寿命为5～8年的窑炉上每年要使用10万t以上耐火材料。这些窑炉的拆除会产生数千吨废弃的耐火材料，其中大部分送到技术性堆放中心（CET）或专有堆放场上。为帮助用户降低送至垃圾填埋场的废弃耐火材料数量，VGG公司正与玻璃公司和窑炉拆除公司开展合作，确立废弃物的接收标准，研制了用回收料制造的新产品。     

全氧燃烧玻璃窑炉耐火材料的选择与应用

全氧燃烧技术是采用"氧气+燃料"代替"空气+燃料"的燃烧模式。采用全氧燃烧技术可以实现玻璃熔窑的节能减排,提高熔化能力和熔化质量。通过分析全氧燃烧技术特点,并对全氧燃烧玻璃窑炉因耐火材料原因出现的窑炉问题进行讨论,提出全氧燃烧玻璃熔窑上部空间的耐火材料选择和应用布置方案。针对近年来发展的新型耐火材料进行技术可行性探讨,提出吨玻璃耐火材料消耗量的概念,并对影响吨玻璃耐材消耗量的主要因素进行归纳,总结了全氧燃烧玻璃熔窑延长窑炉寿命、降低耐材使用量的主要方法。     

废弃耐火材料的回收利用

耐火材料的回收利用现在比过去任何时候的意义都量重大。在积极鼓励回收各种制品的政策气候下，要求技术与与工艺能满足日益加强的公共检查和欧洲法规的要求。欧洲玻璃工业在砌筑使用寿命为５－８年窑炉上每年要使用１０多万吨耐火材料。这些窑炉的拆除会产生数千吨废弃的耐火材料，其中大部分送到技术性堆放中心或专有放场上。     

平板玻璃熔窑烧天然气的优点

本文介绍美国泰希曼公司的经验,该公司曾设计和砌筑了200多座玻璃熔窑,其中熔化能力最大的器皿玻璃熔窑为300吨/日,平板玻璃熔窑为400吨/日。这些熔窑可烧油、天然气或采用电热。天然气供应中断时可改用其他燃料。烧天然气比烧油的优点为: 1.燃烧设备投资低 2.火焰容易调节 3.耐火材料侵蚀小,熔窑寿命长 4.玻璃质量好 5.设备维修费用低     

关于玻璃熔窑耐火材料侵蚀数据预测模型的发展

新开发的耐火材料侵蚀一维模拟模型可长期地用于玻璃熔窑预测。玻璃液与耐火材料接触边界附近的热辐射对预测耐火材料的侵蚀率具有重要的作用。尽管Rosseland的近似值运用于大量的玻璃熔窑模型，以便通过数值简化来分析辐射热的传递，[第一段]     

超白玻璃液对熔窑池壁砖的侵蚀特性

分析了超白玻璃液的流动特性,并就超白玻璃液对熔窑池壁砖的侵蚀特性,结合实例与普通玻璃进行了对比,指出超白玻璃液对熔窑池壁的侵蚀加剧。对超白玻璃熔窑耐火材料的选择提出建议,超白玻璃熔窑池壁耐火材料应具有玻璃相含量少、气孔率低和膨胀小的特点。     

浅论玻璃工厂的节能措施

为实现玻璃工厂的高效、节能、减排,从玻璃熔窑的结构设计、耐火材料选用、运行操作、玻璃配方及其粒度和水分以及熔窑大型化等方面展开讨论。     

千吨级大跨度玻璃熔窑大碹的设计和施工

日熔化量千吨以上的玻璃熔窑具有单位能耗和单位投资成本低的特点,能提高能源效率,减少污染排放,符合碳达峰和碳中和的目标。介绍了千吨级大跨度玻璃熔窑的大碹耐火材料的选用和大碹的设计,提出了大跨度窑碹的施工质量控制方法。     

玻璃熔窑用国产熔铸耐火材料的配套应用

论述了玻璃熔窑用国产熔铸耐火材料在配套方面应具备的基本条件和配套能力发展概况。推荐了玻璃熔窑重要部位的熔铸耐火材料品种、规格的配套方案,指出了配套中的问题,为进一步提高配套水平提出了改进意见。     

以石油焦为燃料的玻璃熔窑蓄热室格子体配置

石油焦作为燃料使用对玻璃熔窑碱性格子体耐火材料具有一定的侵蚀作用.通过长期的实践摸索,在分析石油焦对碱性耐火材料侵蚀机理基础上,逐步形成了一套有效的玻璃熔窑蓄热室格子体耐火材料配置方案,取得了明显的经济效益.     

我国玻璃工业用耐火材料的现状与展望

我国玻璃工业用耐火材料已经进入以整窑新型优质耐火材料合理配置为中心的发展阶段。把玻璃熔窑寿命由目前的３年左右提高到５年左右是当前我国玻璃工业用耐火材料发展的首要目标。     

近来玻璃熔窑用耐火材料的应用趋势

耐火材料应用的变化有3个主要驱动力：维持并改善玻璃质量；使玻璃熔窑运行周期更长的经济要求；氧燃料燃烧系统的影响。本文论述了玻璃熔窑不同部位用耐火材料的发展趋势。     

提高玻璃原料质量延长熔窑寿命

为了延长玻璃熔窑寿命,节能降耗,不断提高熔窑的熔化能力的玻璃质量,除了在窑炉设计中不断优化窑型结构,选择和使用优质耐火材料、保温材料之外,还要不断采取技术改造措施,提高玻璃原料质量,它不仅关系到玻璃产品的质量,还影响到熔窑的生产能力和使用寿命。现将我厂为提高玻璃原料质量的主要措施途径如下：     

耐火材料在全氧熔窑中的应用

全氧燃烧熔窑可提高火焰温度、熔窑熔化能力及熔窑产量,提高玻璃质量,节约燃料,减少NOX排放,降低对环境的污染,适当降低熔窑建设费用,提高熔窑使用寿命。优质浮法玻璃和高附加值特种玻璃也要求采用更为先进的燃烧工艺和玻璃熔制工艺。本文分析了全氧熔窑内大量碱蒸气和水蒸气的增加对胸墙、池壁、大碹等关键部位耐火材料的侵蚀及全氧熔窑耐火材料选材,对600吨／日浮法玻璃熔窑耐火材料使用进行对比分析,并对全氧玻璃熔窑耐火材料现状及前景进行展望。     

电子玻璃熔窑冷修施工技术

玻璃熔窑钢结构改造施工项目与新建项目在施工过程中有很大的差异,其中旧钢结构的拆除和舍取取决于其锈蚀损坏及矫正的难易程度,此外高空作业、防锈处理都对施工质量有着直接的影响。本人在对我公司这几年施工的玻璃熔窑玻璃熔窑改造施工技术方法进行总结的基础上对电子玻璃熔窑冷修施工技术进行了总结,以期对同类窑炉的冷修有所帮助。     

玻璃工业用锆刚玉耐火材料

介绍了谢乐宾卡电熔耐火材料股份公司产品的性能,该公司生产的锆刚玉制品及不定形料用于建设玻璃熔窑及作此类窑的内衬。叙述了该公司熔铸耐火材料生产发展思路。讨论了降低产品成本及用户提高耐火材料使用效果的途径。     

我国玻璃窑用耐火材料现状及发展趋势

介绍了我国玻璃窑用耐火材料的种类和对玻璃熔窑的影响，量化了玻璃窑用耐火材料的用量及发展趋势。     

浮法熔窑耐火材料配用与实施体会

通过分析玻璃熔窑各个部位的工作环境及耐火材料的蚀损特征，介绍了杭玻浮法二线熔窑的耐火材料选用与实施情况及经验教训。     

玻璃熔窑工程的耐火材料管理

结合玻璃熔窑工程的设计方、建设方、材料供应方、施工方,从熔窑设计、合同订立、包装及发货管理、仓储管理、现场管理、清点管理等几方面系统地阐述了在玻璃熔窑工程中井然有序、省时省力、保证玻璃熔窑工程进度和质量的耐火材料管理方法。     

如何控制硅质耐火材料结石的产生

在正常情况下硅质耐火材料结石对玻璃生产的影响是有限的,但由于种种原因,一旦频繁大量地出现,将给玻璃生产和熔窑的运行安全带来严重威胁,使熔窑寿命大大缩短。本文对如何控制硅质耐火材料结石的产生谈一点看法。