拉深中的润滑及润滑剂的选用

通过对拉深板料进行分区，详细论述了板料拉深成形时的摩擦与润滑特点，以及润滑剂的种类、特点，文中还重点介绍了一些新型润滑剂，讨论了这些润滑剂的使用，为板料拉深中润滑剂的选择和使用提供了理论根据和实用参考。     

国内外干式拉丝润滑剂的使用

综述我国拉丝行业采用国内外拉丝润滑剂的现状，简介热丝润滑机理及高速干式拉拔对润滑剂的性能要求，指出拉丝中与润滑剂有关的问题及其对策。     

积线式精拉机生产焊丝时缺陷的产生及消除

国产积线式精拉机作为生产镀铜焊丝精拉半成品钢丝的设备 ,在我国许多焊丝厂得到应用。但使钢丝产生的折弯、扭曲应力缺陷对成品焊丝质量有不良影响。对缺陷产生的 2种原因进行分析 ,并提出了消除缺陷的具体措施     

谈纸厂机械设备润滑剂的合理选用

纸厂机械设备主要用润滑油或润滑脂来润滑,正确选择和使用润滑油脂是做好纸厂机械设备润滑工作的关键。对润滑油脂的选用方法和使用要点作了简要的论述。     

镀铜焊丝生产线停车时的不良影响

分析埋弧焊丝及CO2气保焊丝镀铜生产线在停车时,钢丝及钢丝上镀铜层发生的一系列化学反应和电化学腐蚀,以及这些反应对镀铜质量的不良影响,并对此提出6项改进措施。     

使用氟化润滑剂时拉丝模的设计

通过试验研究使用全氟化流体作润滑剂时模具的适应性问题。试验材料为30 4不锈钢、低碳钢和镀银铜丝。使用BetzalelAvitzur研制的实验测定装置;用卧式、单模、零滑动测定装置作为速度记录仪器;拉丝模分别为硬质合金模(WC)、聚晶钻石模(PCD)和单晶钻石模(SCD) ;用计算机采集数据,对数据分析,测试最佳模具角度;拉拔采用氟化润滑液。对钢丝生产过程的评价,可以采用目测;对钢丝表面及成品尺寸评价,可采用激光测量计、扫描电子显微镜和扫描探针显微镜(SPM)。1　原理拉拔试验在精密拉拔机上完成,试验中使用不同角度的模具,定径带长度不变,测…     

拉拔焊丝时卷筒表面条状斑纹的消除

在使用水溶性拉拔润滑液生产镀铜焊丝时,从焊丝与卷筒接触的部位（R弧处）开始,沿卷筒轴向产生条状的斑纹,均匀地分布在与R弧接触的卷筒圆周表面。     

中镀后拉钢丝的工艺计算

在热镀和拉拔设备受到限制时，可用中镀后拉工艺获得较高强度和较厚镀层的镀锌钢丝，本文介绍这种工艺的计算方法。     

钢丝中镀后拉工艺研究

研究用中镀后拉生产高强度、厚锌层制绳用镀锌钢丝生产工艺，得出合理的热处理、镀锌、冷拉工艺参数以及适合拉拔镀锌钢丝的拉丝模参数。     

塔轮立式干拉机的设计

比较干式拉丝和湿式拉丝的优缺点。介绍塔轮立式干粉拉丝机的特点及适用范围:既保留了湿式拉丝机的优点,又使干式拉丝的优越性得以体现,特别适合拉拔细钢丝和特细钢丝。设计塔轮立式干粉拉丝机时,要遵循单位时间内经过各道拉丝模的钢丝体积流量相等的原理,并利用此原则列出计算方法;采用无级调速器的传动方式,既可满足生产不同规格钢丝的需求,又可降低配模要求;为减少拉丝模孔的磨损和功率的损耗,一般取滑动系数τ为1.03～1.05;为保证冷却效果,拉丝模、塔轮使用水冷方式。     

焊丝生产中硬弯的成因分析及对策

通过分析在LT-11/350、LW-7/350及LW-7/450型拉丝机上拉拔焊丝的生产特点,发现产生焊丝硬弯的原因是焊丝在出模口至卷筒之间产生共振所致。采用抑振装置后,基本消除了焊丝硬弯现象。     

Ca基和Na基润滑剂合理混合的应用

分析Ca、Na基润滑剂的性能及使用特点 ,用 2∶1比例混合两种拉丝粉 ,控制其颗粒度 ,提高了拉丝粉润滑效果、流动性、软化点等几项指标 ,使钢丝生产产量高、消耗低     

填料和润滑剂对木塑复合材料力学性能的影响

研究填料和润滑剂对挤出成型工艺制作木粉/高密度聚乙烯(HDPE)木塑复合材料力学性能的影响。研究结果表明,当木塑质量比为6:4,选择碳酸钙为填料,硬脂酸为内润滑剂,PE蜡为外润滑剂时,木塑复合材料可以获得较好的力学性能。     

中镀后拉工艺生产高强度热镀锌制绳钢丝

中镀后拉工艺是在先镀后拉工艺的热处理和热镀锌之间插入光面钢丝拉拔。影响镀锌钢丝力学性能的主要因素是压缩率。实验表明 :镀后拉拔部分压缩率在 15 %～ 19%之间 ,中镀后拉拔钢丝的总压缩率控制在70 %～ 75 % ,可使反复弯曲和扭转值达到标准 ;为使排线顺利 ,干拉卷筒根部的锥角应为 2 .5°～ 3° ,拉丝模的入口锥70°～ 80°、出口锥 80°、工作区 12°～ 16°、定径带长 (0 .2～ 0 .3)d比较合适。     

化学镀铜生产焊丝溶液中各成分的消耗与控制

在化学镀铜焊丝生产中实测镀铜层厚度为0.3μm,由此计算出铜的质量分数为0.116%;通过化学镀铜生产中的反应方程式,计算出每生产1t焊丝要消耗4.54kg的CuSO4.5H2O,消耗1.77kg的H2SO4,产生10.09kg的FeSO4.7H2O,当镀液中ρ(Fe2+)≥44.8g/L时就应调整或更换镀液;指出在化学镀铜溶液配方中CuSO4.5H2O的质量浓度为120～140g/L,H2SO4的质量浓度为80～98g/L,并据此设定酸铜比为1.09～1.11。     

浅谈刀法中推批和拉批的运用技巧

刀工是根据烹调和食用的要求,使用不同的切割方法将原料加工成合乎规定要求的操作过程。刀法是用刀的各种方法,刀工与刀法密不可分。各种刀法的产生是历代先辈厨师们在长期操作实践中,根据原料的性质及加工成形的要求,逐步摸索不断总结出来的结果。这就要求厨师不但要正确地掌握各种刀法,而且要在熟练的基础上,努力提高刀工操作的技术水平,为烹制菜肴提供先决条件。     

模具制造中采用数控编程和模拟技术的影响

近几年,我国的科技水平在飞速的发展。以计算机技术为基础的数字化信息技术也不例外。在各个行业中,都或多或少有用到数字化信息技术。也正是因为数字化信息技术的高速发展,让数控编程和模拟技术在不断的创新和突破局限,并且对生产领域中的一些高技术难题能够有效地解决,这些优势是以前的传统技术不具备的。而模具制造中的数控编程和模拟技术主要是在以下三个方面得到了应用:(1)对模具进行系统的分类并选择最适合的加工技术;(2)可以不断的自我更新和改造;(3)对数控编程技术和数控加工的水平可以进行提高。综上所述,数控编程和模拟技术能让模具加工的精确度和质量得到一定的提高,对一个企业的长远发展是相当有利的。     

模具选用对湿法成形制备碳纤维增强热塑性树脂复合材料孔隙率的影响

本研究探讨了2种模具（对模模具和板框模具）对湿法成形制备碳纤维增强热塑性树脂复合材料（WL-CTP）孔隙结构的影响。结果表明,使用2种模具时,模压时间对孔隙率均无影响,模压压力对孔隙率有影响。使用对模模具时,孔隙因模压压力不足导致纤维网络未充分形变而生成;使用板框模具时,孔隙因熔融的预成形体被过分挤出而生成。在碳纤维体积分数为50%,模压压力5 MPa时,相较于板框模具制备的WL-CTP的孔隙率（35%）,对模模具制备的WL-CTP的孔隙率（13%）更低,对模模具更适合用于制备高纤维含量的WL-CTP。     

润滑剂在注射异性磁性粒料中应用的研究

文章研究润滑剂对注射异性铁氧体磁粒料的影响,阐述润滑剂的作用机理、润滑剂的使用方法及用量,结果表明,润滑剂的合理选用及使用量与其它助剂协同效应的最佳化,是生产性能优良的注射铁氧体粘结异性磁粒料的关键技术之一,添加润滑剂可有效提高粒料的熔融指数,而且对于提高磁体磁性能有一定的帮助,但对于力学性能则影响较大,综合考虑,其最佳用量为磁粉用量的0.6~0.8%。     

拉船问题中绳中各点的速度和加速度

讨论了绳拉船靠岸问题中绳子上各点的速度和加速度的算法。由此得出：在拉船问题中，船的速度和加速度与固结点处的速度和加速度相同，但绳上各点的速度和加速度却各不相同。