采后密闭采空区瓦斯抽放和采用“均压通风”防治漏风的实践

 摘要：介绍了大众公司12081工作面采后密闭采空区瓦斯抽放和“均压通风”防治采空区漏风的方法,分析了影响采空区瓦斯抽放因素,阐述了采后密闭采空区瓦斯抽放和“均压通风”的具体做法和应用效果。     

采用调压室联合抽放采空区瓦斯技术

在开滦唐山矿业公司多年从事瓦斯抽放试验的基础上, 着重对影响密闭抽放效果的原因进行了详细的研究分析, 并提出了采用调压室联合抽放采空区瓦斯的技术对策。     

神东矿区综采工作面上隅角瓦斯治理技术研究

为了解决神东矿区北部区低瓦斯矿井综采面上隅角瓦斯超限难题，保证综采工作面上隅角气体正常，采取多种形式瓦斯抽采治理技术，主要包含上隅角插管抽放、采空区密闭插管抽放和采空区钻孔埋管抽放工艺，瓦斯抽采率达到45%～64%,取得了很好的抽采效果，实现了对上隅角气体的有效管控。在抽采工艺应用过程中，优化了瓦斯抽放硐室设计，丰富了管路布置方式，同时配合采取辅助控制技术，工作面回采期间回风隅角瓦斯浓度显著降低，解决了综采工作面回采期间回风隅角瓦斯局部积聚超限的现场难题。     

串联通风工作面采空区上隅角瓦斯治理技术

以荣山煤矿喻家碥矿井 14 33,14 34工作面为例 ,探讨串联通风工作面采空区上隅角瓦斯治理技术。研究结果表明 :治理采空区上隅角瓦斯的有效措施有二种方式 ,即增加漏风汇和减少采空区漏风 ;前者可采用上隅角瓦斯抽放 ,后者则采用充填消除法或密闭消除法。其中 ,充填消除法或密闭消除法配合上隅角瓦斯抽放的效果更好。     

瓦斯抽放系统在排放密闭巷道瓦斯过程中的应用

瓦斯抽放的方法有本煤层抽放、邻近层抽放和采空区抽放。传统排放密闭内的瓦斯方法是控制风流排放法,但如何安全、可靠排放密闭巷道内瓦斯问题却有待探索。文章就如何对密闭巷道内的瓦斯进行抽排作浅显论述。     

特厚煤层综放采空区“U+I”式瓦斯治理技术

下沟矿301特厚煤层综放工作面在回采过程中采空区瓦斯涌出量较大,为有效治理采空区瓦斯,通过分析工作面通风及瓦斯情况,在U型通风系统基础上,提出煤层瓦斯抽采巷密闭抽采的"U+I"式治理技术,结合301综放采空区实际情况,基于FLUENT软件,建立了采空区和工作面在煤层专用瓦斯抽采巷抽采条件下的数值模型。实践结果表明:"U+I"式采空区瓦斯治理技术可保证301综放采空区抽采纯量稳定在18~28 m3/min,并兼顾了通风系统的稳定,回风风排瓦斯量为3~4 m3/min,取得较好效果。     

高瓦斯矿井分层开采综采工作面采空区瓦斯抽放工艺

沁秀公司岳城煤矿为高瓦斯矿井,现开采3号煤层,综采工作面在开采过程中,采空区瓦斯的大量涌出严重的制约了综采工作面的生产,为了解决这一技术难题,岳城矿在1302(上)采煤工作面先后采取了采空区密闭预埋管路抽放、高位钻孔抽放及地面钻井相结合抽放采空区瓦斯工艺,均取得了一定的效果,形成"三位一体"采空区抽放模式,有效地控制了采空区瓦斯涌出。     

巷旁高水材料柔模墙隔离采空区瓦斯治理技术研究与应用

矿井采空区内瓦斯浓度伴随着距工作面越来越远而不断增大。靠回采面一侧较低,随着距离的越来越大,瓦斯浓度不断升高。工作面切顶卸压沿空留巷后,采空区密闭不好,大量采空区瓦斯进入回风流,导致回风流中瓦斯浓度较高,瓦斯含量超标,影响正常的安全生产。为了降低切顶卸压沿空留巷工作面回风流风排瓦斯量,主要技术手段是巷旁充填密闭墙和高位钻孔主动抽放。以鹿台山煤业有限公司2206工作面为工程案例,在切顶卸压沿空留巷的基础上通过构造巷旁充填墙实现密闭采空区,同时通过加强高位钻孔主动抽采和采空区埋管进行采空区抽放瓦斯。可有效密闭采空区、明显改善采空区漏风,提高高位钻孔和采空区埋管瓦斯抽放量。采用巷旁充填密闭后工作面回风巷瓦斯含量明显降低,满足矿井的安全生产。     

高层位钻孔抽采技术研究与分析

晋城矿区西部和北部属于高瓦斯矿区,瓦斯治理难度大。矿井开采过程中,采空区瓦斯大量涌出严重制约矿井的安全生产。为解决这一技术难题,岳城矿分别对采空区埋管抽放、地面钻井采空区抽放、采区回风巷高位钻孔采空区抽放技术进行了探索应用,取得了显著效果。为进一步提升采空区瓦斯抽放效率,保障综采工作面安全生产,岳城煤矿通过综采工作面高层位采空区抽放技术应用研究收集高层位采空区抽采钻孔抽放参数,分析采空区瓦斯抽放效果并进行高层位采空区抽采钻孔效果评价,获取高层位采空区抽采技术关键指标。     

突出煤层工作面上隅角瓦斯治理技术

通过对111103综放工作面瓦斯源分析,采用了上隅角移动立管、高位瓦斯巷密闭及尾巷抽放采空区瓦斯措施,取得了较理想的效果。