小孔磨削及硬质合金砂轮套轴的使用

通过工艺实验,探讨影响加工精度的因素,并经长期实践,确定了最佳工艺参数和加工系统。同时,设计了解决磨削系统刚度的硬质合金砂轮套轴,并揭示了制造方法及要点,解决了小孔磨削的系统刚度问题。     

小孔磨削

八分之一瓦电阻帽的冲模的导向部分小孔为φ1.9×20毫米,同心度0.01,光洁度▽9。过去采用精车、精铰、淬火和研孔的方法加工。由于研磨棒过细,刚性不足,研磨时,因为淬火产生的变形,往往难以校正,不仅加工效率低,而且质量达不到设计要求,废品率在百分之五十以上。我们试验采用磨削的方法,使这一关键得到解决(图1)。     

小孔磨削

电器冲模上的小孔,以往采用GB小砂轮磨削,不仅由于砂轮磨损大,加工出的零件精度低,光洁度差,尘埃多,而且由于砂轮碎裂,一班要调换10只小砂轮,增加了辅助时间,降低了生产率。采用人造金刚石电镀小磨头,大大改善了加工情况。我们改装3台旧设备,磨头转速为60000转/分,电器冲模材料为T8、T     

小孔磨削

电器冲模上的小孔,以往采用GB小砂轮磨削,不仅由于砂轮磨损大,加工出的零件精度低,光洁度差,尘埃多,而且由于砂轮碎裂,一班要调换10只小砂轮,增加了辅助时间,降低了生产率。采用人造金刚石电镀小磨头,大大改善了加工情况。我们改装3台旧设备,磨头转速为60000转/分,电器冲模材科为T8、T10、GCr15、Cr12及硬质合金等。加工孔径范围为φ1.8～10毫米,深度为12～18毫米。提高了零件的加工精度和光洁度,小磨     

磨削小孔的方法

在磨削φ8毫米以下的小孔时,采用金属杆的砂轮是比较困难的,同时也容易出事故。我厂工具车间在3A240内圆磨床上,用氧化铝油石棒代替金属砂轮轴来磨削小孔,收到了良好的效果。工具的结构如附图所示。图中1是被磨工件。油石棒2装在夹头中,用螺帽3紧固,夹头体4固定在磨床主轴头上。油石棒装好以后,用尖锐的金钢石来切削:切削深度不能太大,否则会由于切削力过大,而使油石棒折     

小孔硬质合金锪钻

连接零件沉头座的加工方法有多种,但是,在小台钻上加工小于φ13～20的沉头座还延用老的方法,即先用钻头钻出通孔,再用钻头扩钻出沉头座孔,最后用磨平的钻头锪平沉头座孔平面。这种工艺方法,加工效率低。为提高效率,有些工厂用钻头或扩孔钻头改制锪钻,即在前端用小砂轮刃磨出一段圆柱做导向。也有些较大的工厂设计专用高速钢锪钻。但是,这几种工艺方法都因刀具刃磨困难和在铸件毛坯面上锪孔,刀具寿命很低而难于推广。我厂使     

硬质合金长孔小孔的加工

硬质合金的内孔加工比较困难。尤其加工小深孔就更困难了。我厂使用的冷镦顶模(图1)内孔小而深。使用电火花穿不透,椭圆度较大。现在使用特制的磨杆和砂轮,在普通内孔磨床上就可加工。这样解决了生产中多年没有解决的问题,使报废了的顶模经加工又可使用。每年可为国家节约五～六千元。磨杆的型式如图2所示。磨杆材料为45号钢,不能淬火,否则金刚石镀层不牢。磨杆左端镀金刚石,其粒度80～100~#;浓度50～100％;镀层厚度0.3毫米。     

数控小孔电火花磨削

本文是介绍数控在电火花小孔磨床上的应用。主要表明:当进行电火花磨削小孔时,使电极与工件之间在脉冲电源的作用下,能保持最佳的火花放电间隙。并按予先编排的程序自动变换脉冲电源的参数。在完成给定的加工量时,能自动停车。操作简便,减轻工人劳动强度,可实现一人看管多机,大幅度提高工效。     

磨削阀座孔的好方法

<正> 电镀金刚石成形砂轮是引进美国赛车发动机制造商的磨削阀座孔的一项专利。美国北卡罗来纳州以生产Digard发动机为主的开发有限公司发明了一种新的金刚石磨削装置,无论对于何种材质的阀座都可解决过去使用普通磨料砂轮所遇到的砂轮修整难题。密苏里州圣路易斯的Sunnen制造公司制成的     

电解磨削硬质合金轧辊

电解磨削是目前国内高速线材厂家加工硬质合金轧辊的一种方法,文章通过剖析电解磨削机理,结合实际电解磨削硬质合金轧辊情况,分析金刚石磨轮、电解液以及磨削工艺。     

用硬质合金钻头加工极小孔

<正> 在众多的机械加工中,小孔加工是加工技术中最难的一个分枝。小孔加工多用于钟表零件、柴油机的喷油咀孔、电子零件、计算机印刷板路、医疗设备、宇航、航空工业等,用途广泛,并在不断扩大。钻头小直径,大直径的区别在术语上没有明确的定义,JIS 中规定有小直径的直柄钻头,这是指直径小于2毫米的钻头,一般称为小直径钻头。本文所述极小直径是指φ0.1～φ1毫米,这类钻头,切削刃损坏情况,切削刃精度的确定,必须用放大镜或显微镜,用肉眼观察是困难的。随着直径的变小,在制造和使用时困难程     

硬质合金磨削液的研制

介绍了一种化学合成型硬质合金磨削液的研制过程,对硬质合金中钴析出的影响因素进行了试验分析,并提出了与工厂应用条件较为接近的室验室钴析出试验方法,得出了具有有效抑制钴析出的适用于含钴硬质合金材料的磨削液的基本组成配方。     

硬质合金刀具的电解磨削

硬质合金刀具在金属切削加工上日益广泛地被应用,对如何提高硬质合金刀具的刃磨质量,不断提高生产率和零件加工质量,已成为迫切需要解决的问题。目前各厂采用碳化硅或金刚石砂轮进行硬质合金刀具的粗、精磨削,砂轮损耗大,刃磨工序繁,磨削时产生热,容易使刀片出现裂纹、烧伤、崩刃等现象,且刃磨质量差,效率较低。金刚石砂轮磨削时虽能获得较高的表面质量,但砂轮价格贵,有一定的局限性。硬质合金刀具的电解磨削是克服机械磨削缺点,稳定获得▽▽▽▽10以上光洁度的一种有效加工方法。现介绍如下。     

硬质合金刀具的电化学磨削

硬质合金具有高的硬度、良好的红硬性和强度,作为刀具材料,早已广泛应用于机械加工中。随着生产技术的发展,硬质合金刀具的使用方式也在不断发展变化。近年来出现了所谓不重磨机械夹固硬质合金刀具,这种刀具免去了焊刀手续,从而使硬质合金刀头内部不会     

硬质合金刀具的镜面磨削

<正>随着汽车发动机、航天工业、模型加工以及工程机械和其他高端精密机械加工领域对整体硬质合金刀具品质要求的不断提高,促进了国产整体硬质合金刀具从生产中低端产品向满足高端应用不     

硬质合金刀具的电化学磨削

<正> 由于不重磨硬质合金刀具的耗费量日益增大,因此,许多金属加工公司又在重新恢复使用可重磨的单刃硬质合金刀具,这种刀具通常的磨削方法是速度慢,刀片易于产生热裂纹,且金刚石砂轮消耗大。而电化学磨削硬质合金刀具是速度快(0.030时/分～0.060时/分),不产生磨削热,同时金刚石砂轮的消耗量可降低90%。     

硬质合金的电解磨削加工

阐述硬质合金电解磨削的加工原理、加工方法、加工参数的选择及对硬质合金的加工精度、表面质量的影响。附图 1幅。     

用间断磨削法磨削硬质合金刀具

上海工具厂磨工钮荷生同志成功地应用砂轮开槽磨削硬质合金的经验,为扩大硬质合金的使用开辟了新途径。这是磨削工艺上的一个飞跃,它不仅可以顺利地磨削硬质合金,同时也可以考虑扩大推广到其他砂轮磨削淬硬钢料方面。这种工艺方法,已取得了显著效果。钮荷生同志今年在郑州、洛阳、天津、北京等地表演了间断磨削的先进经验,受到各有关单位的欢迎。这是在党的领导和支持下,活学活用毛主席思想,大胆创造,勇于革新的结果。 间断磨削法,国外有过,国内也会有过,看起来好像没有什么奥妙,但是要掌握　的规律性,都需要付出艰苦的劳动,不断实践,不断总结,虚心学习。     

硬质合金刀具的电解磨削

过去刃磨硬质合金刀具一直采用普通机械磨削,常常产生裂纹、崩刃,粗糙度也达不到要求。硬质合金刀具的磨削成为生产中的关键。我们改制一台简易电解磨床,经十余年实践,成功地用于生产,解决了生产中的关键问题。     

钎焊金刚石砂轮磨削硬质合金的磨削力研究

采用钎焊金刚石砂轮对两种硬质合金进行磨削实验,通过测量磨削过程中的磨削水平力和垂直力,对砂轮所受的单位宽度法向力、切向力和力比进行了研究。建立了单颗磨粒磨削力与加工参数间的理论模型,并用实验数据进行验证。理论分析了磨削深度、进给速度对单位宽度磨削力、单颗磨粒磨削力及力比的影响程度。