CO2沉淀法制取高补强白炭黑

介绍以CO2混合气体和不玻璃为原料，在助剂作用下，采用CO2沉淀法制取高补强白炭黑的工艺过程，通过对其工艺条件的探索，得出了最佳工艺条件。产品的扯断力达到12．3MPa，超过了国内较好厂家要求的白炭黑产品的补强性。     

钙基膨润土制备白炭黑的研究

介绍了以山东钙基膨润土为原料生产白炭黑的工艺过程。XRD分析表明,经过酸溶-碱溶-中和沉淀所得白炭黑产品为非晶质SiO2。应用试验证明白炭黑的质量好,补强效果明显,为膨润土的综合利用提供了思路。     

大箕铺硅灰石酸法制备白炭黑工艺研究

阐述了硅灰石酸法制备白炭黑的工艺原理,研究了其工艺流程,分析了粒度,反应时间,盐酸浓度,反应温度等工艺因素对硅灰石反应程度及白炭黑产品质量的影响,在最佳工艺条件下制出满足工业指标的白炭黑产品,能耗和成本产低。     

橄榄岩制备沉淀白炭黑的研究

本文以橄榄岩为原料,采用酸化法制取沉淀白炭黑。研究表明:从橄榄岩可制备白度较好、吸油值符合国家标准的沉淀白炭黑产品,不同工艺条件对橄榄岩SiO2回收率有明显影响。最佳的工艺条件为:橄榄岩粒度为0.5～1.0mm、盐酸酸化浓度为20%、95℃酸化1h。     

沉淀法白炭黑颗粒在水介质中的解聚与分散研究

由沉淀法制备的白炭黑粉体因颗粒微细、比表面积大和表面羟基间的结合作用而形成多次团聚体,严重影响其填充补强等性能的发挥。对沉淀法白炭黑进行了颗粒聚集行为和在水介质中的解聚、分散试验研究。结果表明,采用搅拌磨对白炭黑进行湿法研磨,并添加分散剂可使白炭黑颗粒解聚并有效分散,在研磨时间1.5 h、球料比5∶1、浆体质量分数10%、分散剂用量6%等试验条件下对白炭黑解聚分散,白炭黑颗粒D50由25.2μm降为11μm。     

非金属矿物在橡胶中的应用

总结了近年来非金属矿物在橡胶中应用及各种材料的特性。白炭黑或粘土矿物等添加到橡胶中,可以提高橡胶的力学性能等;纳米碳酸钙可以部分替代炭黑和白炭黑作补强填料,具有填充量大、补强和增白效果好等特点,适宜在浅色橡胶制品中推广应用等。     

CVD法气相白炭黑湿法有机化改性研究

以特变电工新疆新能源股份有限公司化学气相沉积(CVD)法生产的白炭黑为原料,采用湿法改性工艺,六甲基二硅氮烷(HMDZ)为改性剂,水为改性助剂,甲苯为溶剂,对其进行有机化改性研究。由单因素及正交实验得到气相法白炭黑表面改性的最佳工艺条件为:改性温度110℃,改性时间1.5 h,改性剂用量15%,搅拌速率900 r/min。对改性产品进行技术指标测试,结果表明:产品达到疏水性白炭黑标准要求。通过采用接触角、IR、TG手段对改性效果进行表征,结果表明改性后白炭黑表面呈现良好的疏水性。     

粉煤灰作橡胶补强填料研究

通过化学成分分析、X-射线衍射、扫描电镜等方法,分析了粉煤灰的性质,对粉煤灰进行化学改性,用改性粉煤灰代替白炭黑作橡胶补强材料,制品的抽出力基本达到国标,但不及煤粉炉燃烧后的粉煤灰改性后作橡胶补强填料的效果好,而且制品的密度高于用白炭黑的制品密度。     

高岭土活化改性及其对丁苯胶的补强作用

采用预先活化的方法,用硅烷偶联剂对高岭土进行表面改性.采用沉降体积对活化改性效果进行初始评价,并将其对丁苯橡胶的补强效果与采用白炭黑的进行对比,结果发现其各项力学性能均超过或接近白炭黑的补强效果.     

活性白土在橡胶制品中的应用研究

本文采用福建省活性白土作为橡胶补强剂，通过实验研究，比较了白炭黑与活性白土在橡胶中的补强效果。以活性白土代替白炭黑，不仅达到相同的力学性能，而且降低了成本。     

化学法处理油页岩渣制备白炭黑的研究

以油页岩渣为原料,分别用酸浸法和碱溶法制备了白炭黑。酸浸法主要是先用浓盐酸溶解其中的铁和铝的化合物,然后再用氢氧化钠处理剩下的残渣,得到白炭黑。而碱法与其相反,先用碱煮,将其中主要的二氧化硅和铝的化合物溶解,再用酸回收剩余的铁。试验结果表明酸法处理油页岩渣工艺的白炭黑提取率为22.1%,碱法处理油页岩渣工艺的白炭黑提取率为30.6%,碱法工艺比酸法工艺优越。进一步探讨了碱法处理油页岩渣制备白炭黑工艺的反应温度、反应时间以及碱浓度等对白炭黑提取率的影响,较佳工艺条件为:反应温度100℃、反应时间4.0h、NaOH/SiO2=4,该条件下白炭黑提取率可达48.5%。化学法处理油页岩渣制备白炭黑可使油页岩渣得到充分合理的利用,实现废物资源化。     

红土镍矿为原料制备白炭黑的最佳工艺研究

以红土镍矿为原料，采用碱熔融-碳酸化分解方法制备出白炭黑产品。通过正交试验L₉(3⁴)，找到碱熔融反应的最佳工艺条件：碱矿质量比150/50,反应温度823 K,反应时间3.5 h,原料粒度1.704 μm。该条件下放大试验二氧化硅转化率为79.10%。浸出液经碳酸化分解制得白炭黑产品符合国家HG/T3065-1999标准。碳酸化分解后所得溶液经苛化工艺实现碱和二氧化碳的循环利用。     

用高岭土制取聚合氯化铝的试验研究

通过正交试验，确定了利用广东茂名高岭土制取聚合氯化铝的较优工艺条件。推荐的工艺流程可获得聚合氯化铝和白炭黑两种产品，且不产生废渣，为我国高岭土的开发利用提供了新的途径。     

黄磷炉渣资源化的试验研究

黄磷炉渣为电炉法生产工业黄磷时产出的固体废弃物,富含SiO2和CaO,可用于提取硅、钙化合物产品。本研究以黄磷炉渣为原料,经磷酸浸出、精制、煅烧等工艺处理,将硅、钙资源化,得到用作橡胶配合剂的优质白炭黑产品和饲料添加剂的磷酸氢钙产品。白炭黑产品SiO2含量达到97%,白度90%,比表面积205cm2/g;磷酸氢钙达到饲料级要求。研究表明,最佳工艺条件为:硝酸浓度8%,精制时间2.0h,精制温度70℃,煅烧温度700℃。     

从锆硅渣中回收无定形二氧化硅及表征

研究从锆硅渣中回收无定形SiO2的技术及其产物性能。结果表明,采用锆硅渣制浆—研磨—水洗—固液分离流程,通过优化工艺参数,得到了利用锆硅渣回收白炭黑的最佳工艺条件,并实现了无定形SiO2与锆组分的分离。试验获得的无定形SiO2产物以非晶态物质为主,含SiO2 94.3%、ZrO2 7.48%,粉体粒度2～3μm,比表面积494.3 m2/g。无定形SiO2产物达到白炭黑产品标准ISO 5794-1-2005和HG/T 3061-2009要求。     

钒尾矿制备高附加值产品白炭黑工艺研究

借鉴工业中水玻璃及白炭黑的生产工艺特点,采用钒尾矿作为主要硅质原料进行了制备白炭黑的可行性试验,试验分别对工艺中的焙烧阶段、浸出阶段及陈化阶段进行了研究。试验结果表明:通过添加矿药质量比为1∶2.5的CS组合药剂,经中温焙烧—水浸—铵盐陈化工艺后,钒尾矿SiO2浸出率达80%以上,获得的白炭黑产品SiO2含量达90%以上,满足了普通工业用品的标准要求,对钒尾矿的综合利用提供了一条新型的技术路线。     

哈密硅灰石制备白炭黑工艺的研究

以哈密硅灰石为原料,分别通过直接制备、硅灰石矿预提纯及分级制备3种工艺方法,制备了3种白炭黑产品。对所得产品按HG/T 3061-1999进行分析,其中3种产品的SiO2含量均大于90%,比表面积分别为63.83m2/g、90.79m2/g、301.84m2/g。通过SEM、TEM、XRD等手段检测了产品的性能。TEM图像显示白炭黑的形貌近似球状粒子。XRD分析显示分级制备白炭黑为无定型结构,而直接制备和预提纯制备白炭黑含有一定的晶型结构。     

用硅藻土制备白炭黑工艺中乙烯基硅烷的作用研究

研究了以硅藻土为原料,用沉淀法制备白炭黑的工艺中,乙烯基硅烷A-151的用量对白炭黑吸油率和比表面积的影响,结果表明:改性白炭黑产品粒度分布均匀,可达纳米级,用w4的乙烯基硅烷改性所得产品具有最大的比表面积,其值为232.908m2/g,改性剂分子与白炭黑颗粒表面发生了化学吸附。     

用硅藻土制备超细白炭黑工艺中氨基硅烷的作用研究

以硅藻土为原料,用沉淀法制备白炭黑的工艺中,就氨基硅烷KH-550的用量对白炭黑吸油率和比表面积的影响进行了研究,结果表明:改性白炭黑产品粒度分布均匀,可达纳米级,用W4的氨基硅烷改性后的产品具有最大的比表面积,其值为250.184m2/g,改性剂分子与白炭黑颗粒表面发生了化学吸附.     

利用蛋白石制取白炭黑工艺研究

研究了酸溶蛋白石制取白炭黑的工艺，总结了该工艺一系列最佳实验参数，并对得到的产品进行了理化指标检测。