硫铝酸盐发泡水泥性能的影响因素

在确定石油焦灰掺量的前提下,分别以石油焦灰单掺、石油焦灰和粉煤灰复掺以及石油焦灰和矿粉复掺进行对比试验,研究这三种体系下发泡剂用量、水胶比对硫铝酸盐发泡水泥制品的抗压强度的影响。试验结果表明硫铝酸盐水泥-脱硫石油焦灰-粉煤灰发泡体系制品性能最好。     

基于拟水平法的脱硫灰混凝土配合比试验研究

采用拟水平法研究了脱硫灰掺量、粗骨料掺量和水胶比对脱硫灰混凝土抗压强度的影响。结果表明：水胶比对试件抗压强度的影响最显著,脱硫灰掺量次之,粗骨料掺量影响最小;随着水胶比的增加,试件的抗压强度下降;粗骨料掺量为0的试件抗压强度较粗骨料掺量为64%的试件低;随着脱硫灰掺量的增加,试件的抗压强度先增大后减小。脱硫灰混凝土的最佳配合比为：水胶比0.34、脱硫灰掺量20%、粗骨料掺量64%。     

半干法脱硫灰对混凝土性能的影响

研究了半干法脱硫灰对混凝土工作性、力学性能、收缩性能以及抗冻性的影响。结果表明,半干法脱硫灰作为混凝土矿物掺合料,可以改善新拌混凝土坍落度,减少坍损,同时可以改善混凝土收缩性能和抗冻性能;半干法脱硫灰对混凝土强度发展的改善不明显;随着半干法脱硫灰掺量的增加,混凝土的收缩率呈现出先降低后增大规律。当半干法脱硫灰掺量低于6%时,混凝土收缩率表现为随着掺量的增加而降低;当掺量为6%时,降低效果最为明显。混凝土抗冻性能随着半干法脱硫灰掺量的增加,呈现出先提高后减小的规律,当掺量低于6%时,混凝土的抗冻性能随着掺量的增加而逐渐得到改善,其中尤以6%掺量改善效果最佳。     

CFB脱硫灰对混凝土性能影响的研究

循环流化床（CFB）是较先进的清洁煤燃烧技术,其脱硫灰渣在火电厂排放的煤灰中日益增多。本文讨论CFB脱硫灰在应用于混凝土材料时x,t-~性能产生的影响,包括掺加脱硫灰对混凝土拌合物性能（容重、用水量、外加剂性能、凝结时间、坍落度及泌水量）的影响;掺加脱硫灰对混凝土力学性能的影响;掺加脱硫灰对混凝土收缩的影响。研究表明：在混凝土中掺加脱硫灰后,混凝土粘度变大,提高了混凝土的保水性和和易性。脱硫灰会降低混凝土的容重,延长混凝土的凝结时间,增大混凝土的坍落度经时损失。掺加脱硫灰,增大了混凝土的需水量,同时脱硫灰对外加剂也有一定的影响。随着养护龄期的延长,脱硫灰对混凝土内部空隙的充填使强度稳定增长,后期强度有良好保证。脱硫灰可以有效降低混凝土的收缩,抑制混凝土收缩带来的不利影响,但要严格控制掺量,避免混凝土膨胀带来的危害。     

利用循环流化床脱硫灰作为混凝土掺合料的探讨

循环流化床(CFB)脱硫灰作为混凝土掺和料使用时,因其高硫高钙的特点,存在着膨胀性能过大的危害。通过分析脱硫灰物理化学性能,研究脱硫灰作为混凝土掺和料的最佳掺量点,并对其进行一定程度的机械粉磨使其改性,改善其膨胀性能以及提高其力学性能。     

脱硫灰渣基混凝土的耐久性研究

为了研究脱硫灰渣基混凝土的耐久性,通过脱硫灰与石灰石、镍铁粉复合作为水泥掺合料来制备混凝土,从抗碳化和抗氯离子渗透性能两个方面考察脱硫灰渣基混凝土的耐久性。主要通过分析单掺脱硫灰、复掺脱硫灰+石灰石粉、复掺脱硫灰+镍铁粉几种不同配合比的脱硫灰渣基混凝土的碳化深度随碳化时间的变化关系,并与普通水泥混凝土的碳化深度进行对比分析。采用量法测试比较各配合比脱硫灰渣基混凝土的不同龄期的抗氯离子渗透性能。结果表明脱硫灰渣基混凝土具有相对良好的抗氯离子渗透性能和抗碳化性能。     

CFB脱硫灰对混凝土性能影响的研究分析

循环硫化床(CFB)是一种新型的清洁煤燃烧技术,并在火电厂脱硫灰渣的煤灰排放中得到了广泛应用。本文就对CFB脱硫灰在混凝土材料中的应用,及其对于混凝土性能的影响进行了分析,主要包括掺加脱硫灰影响混凝土收缩性能的情况;掺加脱硫灰影响混凝土力学性能的情况;掺加脱硫灰影响泌水量、坍落度、凝结时间、外加剂性能、用水量、容重等混凝土拌合物性能的情况。结果证实,掺加脱硫灰后,混凝土的和易性与保水性会有所提高,而混凝土材料的粘液也会明显加大。     

炼钢厂脱硫渣材性分析及在铜尾矿蒸压加气混凝土砌块中的利用研究

某炼钢企业对烟气进行脱硫处理时产生脱硫灰和脱硫尾泥2种脱硫渣,其中脱硫灰含有92.4%二水石膏和7.6%方解石,脱硫尾泥中含43.2%半水亚硫酸钙和56.8%方解石。试验研究表明,脱硫灰、脱硫尾泥对水泥净浆具有明显的缓凝作用,将脱硫渣取代电厂脱硫石膏、磷石膏用作生产蒸压加气混凝土砌块的调节材料具有技术可行性。脱硫尾泥、脱硫灰两者掺量在5%~8%时,蒸压加气混凝土料浆发气效果较好,凝结硬化时间正常,得出了利用脱硫尾泥、脱硫灰制备铜尾矿蒸压加气混凝土砌块的最佳配合比,制备出了符合GB/T 11968—2020《蒸压加气混凝土砌块》要求的A3.5、B06级合格砌块。     

利用工业废渣生产新型墙体材料的试验研究

研究利用烧结烟气脱硫灰、普通粉煤灰和电石渣等工业废渣,辅之水泥、生石灰、外加剂来制备蒸压加气混凝土砌块的可行性。实验结果显示,当脱硫灰掺量30%~40%,普通粉煤灰掺量45%~35%,电石渣掺量8%,水料比0.58,无需额外添加石膏,采用蒸压养护10 h时,制得的蒸压加气混凝土砌块的力学性能符合GB 11968—2006《蒸压加气混凝土砌块》对B06级的要求。     

混凝土防腐蚀防泛碱影响因素的正交试验研究

利用正交试验分析了水胶比、硅灰、粉煤灰及矿粉掺量对混凝土硫酸盐腐蚀时抗压强度耐蚀系数Kf和混凝土泛碱物质量m的影响,并考虑了水胶比与3种矿物掺合料掺量的交互作用。结果表明:4种因素对于2个考核指标的主次排序基本相同,即水胶比的影响最大,硅灰次之,水胶比和硅灰的交互作用影响显著;粉煤灰掺量仅对混凝土防泛碱问题影响显著;其余因素及交互作用没有显著性影响。在单掺硅灰的条件下,用抗压强度耐蚀系数的变化研究硅灰与水胶比的交互作用,结果表明,硅灰最佳掺量随水胶比的变化而波动。水胶比在0.33以下时,最佳硅灰掺量在5%以下,当水胶比在0.33~0.43时,最佳硅灰掺量为10%。     

矿物掺合料和耐碱玻璃纤维对混凝土抗裂性能的影响

以掺合料种类和纤维掺量为变量,设计了8组配合比,研究矿渣、粉煤灰、硅灰及耐碱玻璃纤维掺量对混凝土力学性能和抗裂性能的影响规律。试验结果表明,粉煤灰和矿渣使得混凝土力学性能小幅降低,硅灰使混凝土的抗压和劈拉强度有所增加;碱玻璃纤维对混凝土抗压强度的影响并不显著,但可明显改善劈拉强度;矿物掺合料中,粉煤灰对混凝土抗裂性能改善效果最佳,其次是矿渣,硅灰会缩短混凝土开裂时间并增大开裂面积,对抗裂性能不利;随着耐碱玻璃纤维掺量的增加,混凝土的开裂面积先降低后增加,最佳掺量为1.5kg/m3。     

循环流化床脱硫灰基矿物掺合料的制备及性能研究

利用循环流化床脱硫灰复合矿渣制备矿物掺合料,通过活性指数判定矿物掺合料作为粉煤灰或矿粉使用的可行性,评定矿物掺合料的抗硫酸盐侵蚀性能。研究表明:脱硫灰-矿渣-水泥体系的力学强度随脱硫灰掺量的上升而下降;在脱硫灰-矿渣掺量为50%,脱硫灰掺量不超过25%时,复合掺合料可达到S75矿粉的使用标准;改性灰∶矿渣=1∶1时,复合掺合料可达S95矿粉的使用标准。脱硫灰-矿渣掺量为30%时,试样28d活性指数均超过了70%,其中改性灰FS-8试样可达98%。脱硫灰∶矿渣=1∶3时体现出复合水化叠加效应。脱硫灰降低了硬化浆体后期的抗蚀系数,复合矿渣或脱硫灰改性均可改善硬化浆体抗硫酸盐侵蚀能力。SEM照片表明:引入脱硫灰后试样水化产物中AFt增多,脱硫灰掺量增加,水化试样的密实度降低。     

石油焦气化渣在蒸压加气混凝土砌块中的应用研究

采用石油焦气化渣作为硅质原料制备了蒸压加气混凝土砌块,研究了石油焦气化渣的掺量以及减水剂的类型、掺量和掺入顺序对蒸压加气混凝土砌块干密度和抗压强度的影响,并对掺石油焦气化渣蒸压加气混凝土砌块的生产线应用进行了分析介绍。结果表明：采用石油焦气化渣可制备出强度等级A3.5、密度等级B05或B06的蒸压加气混凝土砌块,且石油焦气化渣的掺量可高达50%;掺入适量减水剂可显著降低掺石油焦气化渣蒸压加气混凝土砌块的水料比,提高干密度和抗压强度;固体减水剂的减水效果比液体减水剂的减水效果好;将固体减水剂与水混合后掺入比直接掺入固体减水剂的效果好。     

双掺粉煤灰和硅灰透水混凝土的试验研究

研究了双掺粉煤灰和硅灰对透水混凝土力学性能、有效孔隙率和透水性的影响,并利用SEM分析了粉煤灰和硅灰双掺透水混凝土的强度形成机理.结果表明:双掺粉煤灰和硅灰,随着硅灰掺量的增加,透水混凝土的有效孔隙率和透水系数先增大后减小,抗压强度先提高后降低;双掺的最佳掺量为粉煤灰15％、硅灰10％,制得的透水混凝土抗压强度为18....     

硅灰对再生混凝土性能影响的研究

研究了硅灰掺量对再生混凝土流动性、吸水率和抗压强度的影响。研究表明:掺加一定量的硅灰可有效地增加混凝土骨料之间的粘聚性,但却降低了再生混凝土的流动性;硅灰的掺入能显著降低再生混凝土的吸水率,并有效提高其抗压强度。当硅灰掺量为8%时,再生混凝土的抗压强度最佳。     

施工过程中混凝土配合比设计及耐久性试验

为研究施工过程中的最佳混凝土配合比,分别以改变硅灰和钢渣掺量为例,进行了研究。通过试验得出:随着硅灰掺量的增加,混凝土抗碳化能力缓慢增加;在掺入硅灰的情况下,随着钢渣的增加混凝土的碳化深度迅速减小,从而提高了混凝土的抗碳化能力;当钢渣和硅灰掺量都一定时,水胶比越大,氯离子扩散电通量也越大。根据试验结果,建议施工过程中混凝土同时掺入硅灰和钢渣,并在满足工程质量的情况下降低混凝土的水胶比。     

硅灰对粉煤灰混凝土性能的影响

本文通过改变硅灰掺量考察了硅灰对粉煤灰混凝土性能的影响,结果表明硅灰的最佳掺量为6%～8%。硅灰掺量为8%时抗压强度最高,比基准混凝土提高了14%。当掺量为6%时抗折强度提高最明显比基准提高了11%。当硅灰掺量为6%～10%时,和易性下降较少,粘聚性与保水性较好。     

再生骨料混凝土改性研究

本文采用单因素试验方法,以再生骨料混凝土的抗压强度为指标,分析了秸秆灰的掺量对再生骨料混凝土抗压强度的影响.结果表明:在试验范围内,随着秸秆灰掺量的增加,再生混凝土抗压强度先增加后减小,在6％左右时为最佳掺量.     

硅灰对塑性混凝土工作性能和强度的影响

通过工作性能及抗压、劈拉、抗折强度试验,分析了硅灰对塑性混凝土工作性能和强度的影响。结果表明:塑性混凝土坍落度、扩展度和泌水率随硅灰掺量增加而减小;为提高塑性混凝土强度,硅灰的最佳掺量为30%左右;相同掺量下,硅灰提高塑性混凝土强度由大到小依次为劈拉强度、抗压强度、抗折强度。     

石油焦脱硫渣加气混凝土的试验研究

石油焦脱硫渣作为炼油厂脱硫过程的产品,实现其清洁利用是一个亟待解决的难题。研究了将石油焦脱硫渣作为钙质材料,替代石灰和石膏用于加气混凝土的生产。试验结果表明,采用石油焦脱硫渣生产的加气混凝土制品满足GB 11968—2006《蒸压加气混凝土砌块》的要求。石油焦脱硫渣作为一种新型钙质材料,使加气混凝土原材料选择更加广泛,同时为石油焦脱硫渣的资源化利用提供了新的途径。