涤纶低弹长丝织物绳染热固工艺探讨

涤纶低弹长丝织物具有强力高、弹性好、缩水率低、耐磨牢度好等特点,是深受工农兵欢迎的涤纶仿毛产品。一般染中、深色的涤纶低弹织物必须采用高温高压松式染色设备,但目前这种设备还不能适应该织物迅速发展的需要。     

合纤绸染整基础知识 第三讲 涤纶绸的染色

(2)热熔轧染法热熔轧染法是将织物浸轧染料的分散液,经过烘干,然后经200℃左右的高温干热处理,使染料很快熔入纤维内部而固着。热熔轧染是一种连续性的生产方法,它的最大优点是产量大,劳动生产率高,主要用于涤棉混纺织物的染色。纯涤纶长丝织物因品种多而批量小,以及不能染得浓色等原因(因为吸液率很低),没有得到应用。在丝绸印染厂中只有批量较大的涤纤绸和“三合一”等涤纶的混纺交织物,有时采用热熔法先染涤纶,再以其他染料套染棉、人造棉或绢丝纤维。关于热熔染色法,可参阅“印染”杂志中有关涤棉混纺织物染色的基本知识讲坐内容。     

涤纶织物的肉桂酸载体低温染色

以肉桂酸作为环保载体对涤纶织物染色,探讨载体用量、染色温度与时间等因素对染色织物性能的影响。采用正交试验,确定优化的染色工艺为:染料3%(omf),肉桂酸7 g/L,100℃保温染色45 min。结果表明,肉桂酸对涤纶纤维有增塑作用,可有效降低染色温度。肉桂酸载体染色织物的K/S值及各项色牢度与高温高压染色法及冬青油载体染色织物相近。     

涤纶针织物低温吸附荧光加白工艺的试验与探讨

目前我国纺织染整行业对涤纶织物进行荧光加白主要采用高温高压加白法、热熔加白法和常压载体法。近年来,国外各大染化工业集团竞相推出各种新型的涤纶荧光加白剂及其工艺,其中首推西德拜耳公司的勃仑可     

纱线染色(二)——涤纶纱线染色

涤纶纤维常与棉或粘胶纤维混纺成纱线后进行染色。对于这些混纺纱线,一般用分浴两步染色法,分别对不同纤维进行染色——先用分散染料染涤纶组份,然后用还原染料、可溶性还原染料、活性染料、不溶性偶氮染料、硫化染料或直接染料等染棉或粘胶组份。 上述涤纶组份用分散染料进行染色的方法主要为高温高压染色法和载体染色法两种。 一、高温高压染色法 根据各个分散染料的扩散能力和上染速率,可以用三种不同的升温法染色,其升温曲线见图1、图2、图3。     

涤纶的苯甲酸乙酯低温载体染色工艺研究

文中将苯甲酸乙酯作为载体应用于涤纶纤维低温载体染色,研究苯甲酸乙酯对分散蓝2BLN助溶作用,探讨苯甲酸乙酯用量、染色温度与染色保温时间对涤纶纤维染色效果的影响,对比低温载体染色法与高温高压染色法的染色效果,测试率分析了K/S值、染色牢度。结果表明,苯甲酸乙酯显著提高了分散染料的溶解度,最高可达375倍,作为分散染料上染涤纶纤维的低温染色载体,最佳染色工艺条件为:苯甲酸乙酯质量浓度为3 g/L,95℃染色50 min;最佳染色工艺条件下,涤纶染色织物的K/S值可达到高温高压染色的90%以上,且耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度与高温高压染色法基本相当,均在4级以上,说明苯甲酸乙酯可作为涤纶纤维低温染色载体替代高温高压染色法。     

超临界二氧化碳中分散红3B对超细涤纶织物的染色研究

用超临界二氧化碳染色法对超细涤纶织物的染色状况分别从时间、温度、压力方面进行了考察研究.优化出超临界二氧化碳中分散红3B对超细涤纶织物的染色工艺:20MPa、110℃染30min,并比较了染色的K/S值.结果表明:超临界状态下染色远比高温高压染色的超细涤纶得色深,且色牢度优于高温高压染色.     

甲基萘作为聚酯纤维染色的载体

一、前 言 对聚酯纤维（涤纶）的染色,一般有热溶轧染、高温高压和载体染色三种。从目前国内外对涤纶的染色情况来看,应用载体法染色的也有,尤其是无高温高压设备的中小型工厂,在生产小批量、多品种织物和纱线的染色时,大多应用载体法染色。 染涤纶用的载体品种颇多,在国内常用的有水杨酸甲酯（冬青油）和邻苯基苯酚钠（膨化剂 OP）两种。国外曾对α-甲基萘作载体有过报道。我们为了寻找一种价廉物美的载体,曾对上海染化四厂生产的含15～     

溢流染色机在合纤染色中的试用

高温高压溢流染色机通过在我厂的生产实践,证明不但能适用中、厚型的涤纶弹力织物和针织物的染色(包括涤纶纬弹织物),同时也能作涤纶长丝绸的染色加工,该机对品种的适应性较广。由于采用了“溢流”这一原理,使织物在整个染色过程中处于松弛状态,所受张力很小,并有效地消除了织物的折痕和皱痕,所染织物的色泽均匀、鲜艳,并具有手感丰满、柔软等特点,该机自动化程度较高,结构简单,操作简便。     

问与答

问 :高温型分散染料能用载体法染涤纶吗 ?答 :对于涤毛、涤锦、涤腈和涤氨等混纺交织物以及“三合一”、“四合一”等含涤纶产品 ,本该根据各种纤维的特性 ,选用相应的染料和工艺采取条染进行染色加工 ,以减少互相沾色 ,提高色牢度。涤纶应采用高温高压染色 ,而许多含涤纶织物中又含有不耐高温的纤维 ,因此只能采用载体法对涤纶染色。当然 ,选用的载休应该是环保型的最适应载体法染色的是小分子量的低温型分散染料 ,然而该类染料色谱不全 ,而常用的如分散深蓝H GL ,翠蓝S GL ,红玉S 2GFL ,紫HFRL ,大红S G、S BWFL和嫩黄S 4GL等均…     

涤纶织物的纳米炭黑微粒的水分散体系染色

通过制备稳定的纳米炭黑微粒(粒径为8nm)水分散体系，采用高温高压染色法，用纳米炭黑对纯涤纶织物进行染色。探讨了表面活性剂的结构与纳米炭黑微粒水分散体系稳定性的关系，研究了不同染色时间以及炭黑含固量的不同对织物上炭黑含量和织物表观深度的影响，并测定了染色后织物的皂洗牢度。研究结果表明，利用高温高压染色法和相对稳定的分散体系，不仅可以使纳米炭黑在一定工艺条件下上染纯涤纶织物，而且被染物还具有一定的皂洗牢度。     

分散染料高温高压染色中染斑、色点成因探讨

分散染料是一种分子较小（分子量200～500）、结构比较简单而水溶性极低、疏水性较强的非离子染料。 分散染料的主要应用对象──涤纶,结构紧密疏水性强,因此分散染料用于涤纶纤维染色不能采用天然纤维的染色方法,而较多地采用热溶染色法或高温高压染色法。一般说来,涤棉织物常采用热溶染色法,但织物成品手感较差;涤纶针织物或仿毛机织物则都采用高温高压染色法,这种染色方法不仅可以获得良好的手感,而且适合多品种小批量生产,还可以节约染化料。据介绍,分散染料高温高压染色法染料利用率可达90％,     

涤纶织物的新型环保载体染色

为降低涤纶织物染色温度,采用分散染料环保型载体染色法。通过分析环保型载体丁二酸二丁酯对涤纶纤维热稳定性以及玻璃化转变温度的影响试验,研究温度、时间以及载体用量对上染率的影响。结果表明,该载体对涤纶纤维具有增塑作用,对其热稳定性没有影响,可降低涤纶染色温度,提高分散染料溶解度和上染率。其优化的染色工艺为,载体4%(omf),染色温度105℃,保温时间45 min。载体染色织物颜色特征值和色牢度均与高温高压染色织物接近。     

热处理对含低熔点涤纶长丝针织物性能的影响

为探究热处理对含低熔点涤纶长丝针织物性能的影响,采用赛络菲尔包芯纺,制备棉、氨纶、低熔点涤纶复合纱,并织造纬平针织物。采用载体染色法,观察低熔点涤纶长丝在复合纱中的包缠和黏结情况,并对织物进行热处理,观察线圈间黏结点及织物线圈密度变化,探讨90、100、110℃热处理对织物性能的影响。结果表明:随着热处理温度的升高,织物的脱散性、抗起毛起球性能得到改善;热处理温度为100℃时,织物线圈密度最大,织物的克质量和拉伸断裂强力最高。     

涤纶匀染修补剂TF-216K北大核心

TF-216K具有优良的分散性、匀染性、移染性,以及一定的去油效果,将其用于涤纶及其交织物高温高压吸尽法染色中,可以有效修复涤纶及其混纺织物染色后产生的各种染疵,回修后织物的色牢度高,色光基本不变。     

涤纶匀染修补剂TF-216K

TF-216K具有优良的分散性、匀染性、移染性,以及一定的去油效果,将其用于涤纶及其交织物高温高压吸尽法染色中,可以有效修复涤纶及其混纺织物染色后产生的各种染疵,回修后织物的色牢度高,色光基本不变。     

涤纶织物高温高压染色色差成因探讨

涤纶针织物或仿毛机织物大多采用高温高压染色法染色,这种染色法工艺成熟,不仅可以获得良好的手感,而且适合于多品种小批量的生产,节约染化料。但高温高压染色为间歇式小批量生产,如掌握不好较易产生色差。本文根据我厂生产实践,就可能使涤纶织物高温高压染色产生色差的各种因素包括人为操作因素进行初步分析探讨。     

高温高压染色降温速度的控制

涤纶及其混纺织物高温高压染色后的降温速度，对产品质量影响较大，文中指出，应根据设备、织物，染化助剂等因素综合考虑，如对二浴法染色的混纺，交织或单一纤维的织物，可直接采用高温冲洗排液法和高温排液法，对一浴法染混纺或交织的织物，采用分段降温法。     

改性涤纶网络丝的染色工艺

最近几年,国外已生产各种不同规格的改性涤纶长丝。1983年,辽宁省营口化纤厂进口日本的酸改性涤纶长丝,经过假捻法加弹,通过网络喷嘴的高压气流作用,生产改性涤纶与普通涤纶加弹复合的网络丝。利用两种纤维在染色性能上的不同,用阳离子染料染酸改性涤纶可使普通涤纶留白,使织物是显雪花呢效应。     

解决涤纶纱线染色中低聚物问题

分析涤纶纱线染色中低聚物产生的原因，提出了解决低聚物的预处理法、高温高压排污法以及碱性染色法等解决措施，并给出生产实践中的染锅清洗的合理工艺。