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1概述1996年,我厂建成了年产2万吨联醇装置。甲醇合成采用铜基催化剂,高活性铜基催化剂对硫化物十分敏感,只要有极少量的硫在其表面生成性质稳定的铜硫化物,就会使铜基催化剂活性降低甚至完全失去活性。放联醇生产要求醇前气中总硫(以流计算)不大于lrng/m3。我厂是以煤为原料制原料气,有机硫以COS为主,有少量CS2,经拷胶脱硫和变换脱碳后气体进入甲醇合成塔。在联醇设计过程中没有增加新的脱硫装置。开车后,分析醇前气中总硫,由于硫含量低,燃烧转化率低,使分析结果偏低,给生产造成错觉(总硫宕量大约为O·5~1·sma/"l3… 相似文献
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随着合成氨联产甲醇工艺的应用,甲醇合成催化剂易受微量硫中毒而失活的问题十分普遍.对比了中串低工艺、全低变工艺、中低低工艺各自的特点和优缺点;介绍了合成氨联醇的工艺流程和精脱硫工艺流程;提出了采用带中温水解脱除有机硫的无饱和塔变换流程解决有机硫含量高的技术改造方案. 相似文献
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平顶山飞行化工(集团)有限责任公司一期是以煤焦为原料,年产80kt合成氨,联醇年产20kt,采用栲胶法脱硫,中变串低变,变脱,热钾碱法脱碳,联醇,铜洗精炼后送至氨合成流程。联醇装置的生产负荷通过调节变换气和脱碳净化气中的CO和CO2含量来控制。联醇催化剂采用C207铜基催化剂,在甲醇生产中催化剂的使用寿命短是个严重的问题。在联醇厂中催化剂的使用寿命一般是2~3个月,致使催化剂更换频繁,成本上升,能耗增加。引起催化剂活性衰退的主要原因是净化气中的有机硫和无机硫。2001年因甲醇价格上涨,公司决定重新开启甲醇系统,为了降低甲醇系统生产成本,延长甲醇催化剂的使用寿命,公司决定对净化系统进行工艺技术改造,在压缩机四段入口前脱碳后上精脱硫,进行原料气的三级脱硫。 相似文献
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通过对HC-l型微量硫分析仪简单介绍,意在对合成氨联醇生产中甲醇原料气中有毒物质硫化物进行定量控制,延长甲醇触媒的使用寿命,降低了生产成本。 相似文献
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<正> 湖南益阳地区氮肥厂系年产3万吨合成氨、联产1万吨甲醇厂。为彻底解决甲醇合成催化剂的硫中毒问题,延长其使用寿命,1991年5月底,该厂采用了湖北化学研究所研制生产的 EH—_1Q 有机硫水解催化剂及其与 EAC 活性炭相结合的常温精脱硫新工艺(均系国内首次使用),1992年3月通过了全国小氮肥协会组织的专家测定。测定记要认为:联醇催化剂寿命从原60~70天延长至180天,取得了突破性进展,由此带来了节省催化剂,提高联醇产量,降低能耗等80万元/年左右的显著经济效益。到1992年11 相似文献
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1 合成氨催化剂的被忽视了的毒物
随着合成氨联醇生产的发展,联醇由起初的醇氨比很低发展到醇氨比1:1,甚至更高,甲醇的副产物对合成氨催化剂的毒害作用就显得越来越突出了。河北有一家化肥企业在联醇生产中,气体净化为铜洗流程,醇氨比为0.6:1。为了提高醇氨比、增加甲醇产量,但影响了合成氨系统的生产。1台φ1200mm氨合成塔, 相似文献
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《化肥设计》2000,(2)
我公司系年产合成氨 8万吨 ,联醇 1.5万吨、尿素 6万吨、碳铵 16万吨的小氮肥厂。 1996年计划上一套联醇 ,通过考察 ,发现甲醇催化剂对硫非常敏感 ,易受微量硫中毒而失活 ,因此 ,要延长甲醇催化剂的寿命 ,选择合适的常温精脱硫新工艺是至关重要的。根据 1996年全国小氮肥协会在南京会议上的推荐 ,结合我公司使用低硫煤为原料与碳丙脱碳的特点 ,我公司常温精脱硫采用湖北化学研究所开发的“JTL - 4”新工艺 ,其工艺方块图为 :脱碳气 T10 2 EZX(1)脱碳气气量为 2 2 0 0 0m3(标 ) /h ,T10 2、EZX精脱硫剂装填量均为 18m3,… 相似文献
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介绍了EH-2中温耐硫水解催化剂和JTL-1常温精脱硫工艺在久泰公司8万t/a甲醇装置中的应用。生产运行表明,单炉甲醇催化剂已使用5年,生产强度达16 432t/m3甲醇催化剂,精脱硫系统后的总硫含量全部<0.1×10-6,确保了甲醇合成催化剂的稳定、长周期运行。 相似文献
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甲醇中微量H2S的测定通常采用微库仑定硫法,但实际使用过程中存在一些问题。经过大量的试验,证实了酸化-吹气分光光度法测定甲醇中的微量H2S能替代微库仑定硫法。 相似文献
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在甲醇生产过程中,通过对活性炭脱硫剂的使用及脱硫原理的研究,采用在脱硫塔中加入空气的方法来进行净煤气的脱硫,以达到脱硫塔后的硫含量达到设计要求,消除由于甲醇原料气中硫含量超标而导致催化剂中毒影响甲醇质量的严重后果。 相似文献
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本文在C207甲醇合成铜基催化剂H2S、COS中毒失活动力学研究的基础上,定量比较了硫化氢、有机硫对铜基催化剂毒害的程度,理论计算和生产实践表明,采用“阶梯”提温的策略操作,在一定时间内可以减缓催化剂中毒失活对甲醉产量的影响。 相似文献
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新型联醇催化剂的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
马仁川 《精细与专用化学品》2001,9(16):17-18
联醇生产长期以来存在生产周期短、副反应严重的问题,其中主要是催化剂寿命短和结蜡严重。该专题开发的新型联醇催化剂采用较低的Cu/Zn比,添加稀土组分,制备工艺采用两步法代替传统联醇催化剂的一步沉淀法,并将膜分离技术用于原料液除杂质。其选择性、低温活性、耐热性、耐硫性、抗压强度以及使用寿命均优于传统的联醇催化剂。该催化剂的经济、社会效益显著,具有广阔的推广前景。 相似文献
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EAC—2,EAC—3型活性炭精脱硫剂的工业应用 总被引:2,自引:0,他引:2
报道EAC-2,EAC-3型活性炭精脱硫剂在焦炉气脱硫,保护甲醇及氨合成催化剂,食品CO2生产中的工业应用。 相似文献
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甲醇生产中精脱硫工艺及脱硫剂的选择 总被引:3,自引:0,他引:3
评述了不同原料制取甲醇合成气时有机硫转化催化剂与硫吸收剂的合理搭配方式,给出了近年在国内甲醇生产厂实际使用时的脱硫效果和存在问题。当以重(渣)油或煤为原料部分氧化法制气时,在近室温下水解催化剂串接氧化锌脱硫剂可确保总硫脱除到0.01ppm以下,具有最佳节能和精脱硫效果。 相似文献
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针对甲醇装置低温甲醇洗净化气硫含量超标的问题,从工艺、设备、催化剂、吸收荆等方面分析了问题的原因;提出了针对性的技术改进措施;总结了改进效果。 相似文献