供料分料器液压系统改造升级实践

<正>炼铁厂供料车间目前有110条输送带,水平输送距离约14 km,把各种原燃料(烧结矿、球团矿、生矿、焦炭等)送往高炉料仓。根据高炉物料的平衡和各料种需求不同,原燃料一线多供采用转运站溜槽设置三通或四通分料器,这类分料器结构为2或3块翻板上置式,由液压系统来控制翻板的开启或关闭来控制物料的流向。随着操作自动化控制的不断提高,原来的分料器液压系统已不能满足生产的需要。主要体现在:(1)翻板受物料冲击,液压系统保压不稳定,翻板接近开关信号容易丢失,自动化控制全线停机,物料压死皮带,造成生产中断、设备负荷启动频繁。(2)增加劳动强度。     

500m2烧结机系统振动筛设备优化改造

通过对50mm²烧结机系统振动筛铺底料溜槽液压翻板、筛体除尘罩、出料端料斗结构改造及筛网下部加装散料溜槽解决了物料抛洒和二次杨尘问题,延长了皮带使用寿命。     

焦化翻板分料器的优化改进

在焦化运煤、运焦系统中,现有翻板分料器的结构存在诸多问题,如:运煤系统翻板分料器频发堵料,运焦系统翻板分料器易卡死,制约了生产。就运煤系统和运焦系统翻板分料器提出了优化设计思路,并付诸实践证明。改进的分料器解决了堵料和故障频发的问题,提高了设备的可靠性。     

钢管倒棱机的双液压缸对中夹紧系统研制

针对钢管倒棱对中夹持精度较低的问题,设计研制了一种基于双夹紧液压缸及相应连杆机构的对中夹紧系统,并成功将该装置应用于钢管夹持倒棱加工中。该系统通过双夹紧液压缸的相向运动和相互联动的夹瓦对中机构,实现对工件的对中夹紧。该系统机构简单易实现,且通过机械连接强制保证两只液压缸同步,可有效减小由于工件夹紧部位外形的偏差引起的中心偏离,从而提高夹紧时的对中精度。实际应用结果表明,该系统可有效提高倒棱钢管对中夹紧的效率和精度。     

皮带卸料斗翻板的使用及改进

在炼铁厂原料上料皮带系统中，翻板是改变原料输送方向的一种机械。原使用电液推杆式翻板和机械卷筒式翻板时，常有翻板在关闭或开启时产生顶死现象，致使翻板主轴弯曲变形或扭断事故发生。现改用曲柄钢丝绳式翻板机后，彻底解决了翻板在关闭或开启时的死点问题，保证了设备的正常运行。     

几种厚板翻板机的运动仿真与分析

对翻板机进行了描述和分类,并分析和模拟了四杆机构式、液压式翻板机的运动状态和受力情况;利用Inventor软件对翻板机进行了动态演示,最后对机构的荷载进行全面计算,为翻板机设计选型、缩短翻板周期以及电机选型方面提供了参考依据。     

翻板机构的设计及其应用

文章介绍翻板在钢管横移中的使用效果,通过翻板运动机构的分析和翻板力学模型的建立,用数学分析的方法通过推导计算给出了翻板各参数的计算公式,并根据实例分析了翻板的优缺点和使用效果.同时对翻板机构的传动形式进行了分析和阐述.     

焦炉阀体翻板脱落更换技术

盛隆公司对焦炉翻板脱落阀体进行不停产安全更换。按照技术方案,通过切断上升管通道来实现炭化室与集气管之间断开,切断集气管与炭化室的联通,实现了阀体翻板的更换,并进一步找出了脱落原因。     

某水厂翻板滤池工艺的设计

结合某水厂翻板滤池工艺的设计实践,从滤池构造、工艺特点、核心设备、工作原理、设计参数以及运行和控制流程等方面,对翻板滤池设计的主要环节作了系统而全面的介绍,并对该工艺的应用范围进行了总结。     

启停式飞剪剪后翻板的控制

棒线材连轧机组间配置的飞剪稳定性直接影响生产的顺行。当剪切的轧件速度较高时,启停式飞剪剪后翻板的控制优劣是飞剪稳定执行切头、切尾和碎断的关键。文章介绍启停式飞剪剪后翻板设备,重点阐述飞剪剪后翻板的控制,实现飞剪功能的稳定运行。     

液压数字伺服控制在重轨打印机中的应用

针对重轨打印机对打印机构的高响应、高精度性能要求的特点,对其采用的液压数字伺服系统进行分析。重点研究了打印液压缸的硬件构成、通讯设置及其定位闭环控制和压力闭环控制的结构原理,分析了打印液压缸的自动控制流程图,并对其控制程序的实现过程进行了探讨。生产使用结果表明,液压数字伺服控制充分满足了重轨打印机的高性能要求。     

复合加载试验机的设计及应用

介绍了一套复合加载试验机。通过一机多任务的总体设计、外压容器和夹持装置的设计,增加了以前1500t试验机不能达到的高载荷能力和外压复合功能。经过20多套复合力试验,验证了该加载试验机具备外压载荷复合试验功能,可实现一机多任务设计、外压与载荷复合功能以及3000t的高加载能力,且该试验机的试样安装较以前方便省力,安全装置起到缓冲作用,安全性高。     

武钢烧结厂FZ17—100翻车机改造

通过将翻车机的老式重压梁由线接触改为点接触的形式,以及对原有极限点、控制线路、凸轮控制器和液压油路系统改造,有效解决翻车机原有老式卸车机构积料致车皮回料、车皮利用率降低、成本增加的问题。     

Material Flow Control and Optimization in High‐Pressure Sheet Metal Forming by Active‐Elastic Tools

High‐pressure forming of metal sheets is an innovative forming technology for the production of complex components and offers high potentials to improve the properties and qualities of sheet metal parts. This report describes investigations of a newly developed active‐elastic tool system referred to as ACTEC system. Unlike the use of a comparable semi‐rigid tool system, the ACTEC system shows improvements with respect to the material flow in the flange area and reduced sheet thinning in critical corner regions of the workpiece. In addition, the clamping forces respectively sealing forces necessary to avoid leakage in the tool system during the forming process can be reduced. Moreover, the specific design of the ACTEC‐system as well as current experimental examinations are presented and discussed.     

龙门铣床的数控改造

主要针对龙门铣床数控改造的数控系统和电气系统进行研究与改进.通过对龙门机床进行总体结构的研究,对比出数控龙门铣床的优越性,做初步改造计划并对数控系统和伺服系统进行选择.选择数控系统Hi800作为龙门铣床的控制核心,并对其进行研究.最后进行电气系统的改造,给出龙门铣床电气系统的具体改造和接线方法,包括重要部分的电气连接,数控铣床弱电、强电的接口电路设计.     

STATOVAR4—64控制系统在翻车机上的应用

介绍翻车机的运行过程要素,对翻车机主传动及重车牵引原控制系统进行改造,引入四象限逻辑调速控制系统及超同步逻辑补偿状态控制系统 ,阐述其性能、特点及工作过程,针对翻车机主传动运行过程展开讨论。     

高速线材轧线夹送辊工作过程分析及其参数设置

介绍了国内某进口高速线材生产线吐丝机前夹送辊的生产工艺过程。阐述了夹送辊的重要作用及控制逻辑,就参数设置对线材生产的影响进行了逐项讨论。分析表明：为保证夹送辊的功能正常,控制分为张力模式和速度调节模式两个阶段。操作人员对超前速度、夹紧压力、张力控制等参数的设置决定夹送辊的功能能否正常发挥,并对轧线生产连续性有直接影响。     

新钢公司6号高炉TRT控制系统的探讨

重点介绍了新钢公司新建6号高炉TRT系统的工艺情况,西门子S7-400 PLC冗余系统以及TRT控制过程中开机、升速、升功率、顶压控制和停机过程.     

某钢厂2×240m~2烧结机过程控制系统

介绍了某钢厂2×240m2烧结机过程控制系统的组成、配置及各项控制功能的设计思想和实现方法。该控制系统采用集中分散型控制,具有控制功能强、结构简单、使用方便可靠等特点。     

鄂钢转炉炼钢厂5号连铸机翻钢机改造

武钢集团鄂城钢铁公司转炉炼钢厂通过采取简化翻钢滑架梁布局、改进旋转轴轴承座连接方式、强化油缸转臂等措施,解决了5号连铸机翻钢机系统故障频发的问题。