2号高炉干法除尘系统集中卸灰改造

针对炼铁厂2号高炉干法除尘系统加湿卸灰所带来的二次扬尘现象，提出了集中卸灰改造的方案，并对改造方案的可行性和改造费用情况作了探讨，同时阐述了改造的实施过程和改造后的操作要求。     

除尘卸灰装置的选取及应用

结合承钢除尘设施卸灰装置的实际应用情况,介绍了3种不同类型卸灰装置的适用范围、建设及运行费用、存在缺点等,通过综合对比分析为卸灰装置的选取提供参考和建议。     

重力除尘卸灰工艺及其在工程中的应用

介绍了重力除尘灰的产生及特征,并对当前采用的重力除尘卸灰方式做了详细说明。为了响应国家环保政策,开发探索了一种新型的卸灰工艺。该工艺卸灰全流程封闭,可实现吸排罐车一键自动卸灰,能够很好地满足当前重力除尘灰的卸灰需要。     

无尘卸灰机技术在济钢环保中的应用

采用无尘卸灰机技术,克服了炼钢粉尘中因含CaO而无法使用加湿机的弊端,解决了卸灰时的二次扬尘,具有较好的环境效益和经济效益.     

高炉重力除尘器卸灰工艺选择

结合高炉重力除尘器工作压力,除尘灰温度、粒径等特性,介绍了三种常见的高炉重力除尘器卸灰工艺,比较不同卸灰工艺的系统稳定性、安全性和环保性,指出吸排车卸灰工艺具有全过程封闭、零污染、节约水资源、工作效率高等特点,是一条炼铁清洁化生产、循环利用资源、节能环保的新路,应用前景广泛。     

基于AB ControlLogix5000系统实现烧结除尘自动卸灰

随着国家对于钢铁行业的环保要求越来越重视,一些落后的钢铁产能,近年来都在原有设备的基础上进行合规性改造.主要以酒钢7#高炉配套项目烧结管带机除尘系统为背景,详细介绍基于AB ControlLogix5000系统实现烧结管带机环保除尘系统将原有设备的自动化控制系统与新增设备的自动化控制系统相融合,从设计、硬件选型到编程调...     

现有气力除尘系统现状及应用分析

就目前使用的气力除尘系统,阐述气力除尘系统的组成,特点及分类和在不同工作环境的应用,设计参数,并提出了目前使用的气力除尘系统存在的问题及改进的方法。     

气动蝶阀故障原因分析及防范措施

从结构和原理入手分析了气动蝶阀故障原因并提出了防范措施。     

气力输灰工艺在高炉煤气全干式除尘排灰系统的应用

排灰系统采用机械输、排灰方式的工艺路线,经常出现二次扬灰、干灰（煤气）大量外泄、排灰设备磨损故障频繁等问题,造成系统保产困难和环境污染。将国内较成熟的粉料气力输灰技术运用于3#高炉1#筒体的排灰工艺中,经一年多试运行,较好地实现了干灰排放过程中全封闭、无泄漏的排放。     

布袋除尘器脉冲阀的分类与选择

脉冲式布袋除尘器是一种用于干燥环境的除尘装置。它适应于一些比较细小、非纤维性粉尘的场所。脉冲式除尘器通过脉冲阀瞬间产生的脉冲作用力将聚集在布袋外表面的粉尘抖落到收集箱底部。这个过程使含有粉尘的气体得到有效净化。布袋除尘器按照脉冲阀的安装方式主要分为直角式、淹没式和直通式三类。本文将根据布袋除尘器脉冲阀的种类、工作原理及选择方法进行讨论。     

高炉煤气干法除尘气体输灰系统问题及处理

分析了高炉煤气干法除尘气体输灰系统中出现的问题,从设备选型、操作、日常维护的角度探讨了气体输灰系统稳定可靠运行的要点。     

高炉煤气干法除尘输灰系统优化

对莱钢老区4号煤气净化干法除尘输灰系统进行优化,节约了大量氮气,降低了输灰管道故障率,保证了设备的安全运行。     

气力输灰技术在酒钢7号高炉布袋除尘系统的应用

酒钢炼铁厂7号高炉煤气净化系统采用干法布袋除尘,输灰系统采用先进的气力输灰技术,在使用过程中造成无法实现自动输灰,星形卸灰机漏煤气,大灰仓内布袋频繁破损。通过大灰仓安装压力表,对大灰仓布袋压差监控,控制箱体放灰,减少箱体煤气进入大灰仓,降低大灰仓布袋破损,消除输灰气体粉尘外排。     

浓相气力输送在铜冶炼烟尘处理系统中的应用

通过对浓相气力输送技术的工作原理和主要特点的简述,针对铜冶炼烟尘的特殊性和复杂性,对比了栓塞和非栓塞两种不同浓相气力输送的优缺点,提出了铜冶炼烟尘最适合的气力输送形式,以期为铜冶炼工厂对现有烟尘输送改造或新建项目中烟尘气力输送系统的选择和设计提供参考。     

LCPM型袋式除尘器的改进

通过对LCPM型袋式除尘器的故障进行分析,查找产生故障的原因,并重点介绍对布袋结构、过滤材质和反吹风方式的改进,并对改造后的效果进行了讨论。改进后,提高了袋式除尘器的可靠性和收尘效率,检修维护方便,占用空间小。     

袋式除尘技术在冶金行业的应用及发展趋势

介绍了冶金行业使用的袋式除尘技术及除尘设备的特性、型式、滤料应具备的性能等。论述了袋式除尘设备在冶金行业目前的主要应用场所、效果及袋式除尘技术未来的发展趋势。