热轧煤气混合站的控制功能需求及实现

介绍了马钢1580mm热轧煤气混合站的控制功能需求。采用高炉、焦炉煤气先混合后加压，转炉煤气先加压后混合的方式，实现了自动控制。     

全国冶金自动化信息网专栏

济钢燃气发电煤气混合站燃气混合智能模型控制系统燃气发电煤气混合站燃气混合智能模型控制系统主要实现钢铁企业煤气混合站的智能控制,使副产煤气经混合后达到稳定的压力和热值,用于燃气发电,减少煤气的放散,达到节能环保的目的。本项目中的燃气混合智能模型控制系统针对济钢混合站的控制特点,对检测滞后大的热值信号进行预测预控,提高系统响应的快速性;对相互影响的混合燃气压力与混合燃气热值进行解耦控制,构成两个主控回路,与两套流量调节回路构成双串级控制系统,增强了系统响应的快速性和运行稳定性;五套调节回路可自动进行工况预平衡,…     

煤气混合过程的智能控制

煤气混合过程是一个将两种或两种以上的煤气按照一定比例进行混合利用的过程,是一个复杂的工业过程,具有多变量耦合、非线性、难以建立数学模型等特点,应用传统的PID控制方法难以满足工业现场生产的需要。目前,人工智能控制方法为解决这一多变量、强耦合的复杂工业过程提供了强有力的工具。以酒钢400万t选矿厂第五煤气混合加压站作为研究对象,针对其煤气混合过程提出了前馈+PID的混合煤气压力控制、基于模糊控制技术的混合煤气热值控制,并进行了工业应用,通过实际应用效果的分析,证明了所提出的提高智能控制方法的可行性。     

单回路调节器在混合煤气热值控制系统中的应用

在烧结生产工艺中,控制混合料表面点火温度很重要,它将直接影响到烧结矿的产量及质量。而点火所用混合煤气热值稳定与否,将直接影响到料面的点火质量。 为保证混合煤气热值稳定,煤气混合站设立了一套煤气热值配比串级自动控制系统。从烧结生产计算机控制的整体需要出发,考虑到单回路调节器具有标准的通讯接口,而且具有一表多用、外线路简     

煤气混合加压站的设计策略探讨

阐述了煤气加压站的设计策略,通过对宝钢宽厚板9#煤气混合加压站系统需求分析入手,以满足宽厚板加热炉的工况变化而引起的流量变动,并保持热值的稳定为目标,对煤气混合加压站的设计要素进行了分析。提出了混合煤气的混合比率通过流量比进行控制,并辅以热值修正的控制方案。通过硬件、软件综合设计,满足9#煤气混合加压站在功能、安全、可靠性方面的综合要求。     

创新混合加压工艺,提高转炉煤气利用率

将混合煤气加压站和转炉煤气加压站合并,创新混合加压工艺,实现4种混合煤气配比方式和3种转炉煤气并网控制,综合经济效益约4000多万元。     

自动控制系统在煤气加压站中的优化

通过采取系统配置设计,优化网络结构、控制功能、监控画面功能、软件组态等措施,对煤气加压站自动控制系统进行优化,实现了煤气加压站的过程控制、数据采集、PID回路控制及生产过程的逻辑控制等自动控制以及1~#~5~#混合煤气加压机和6~#、7~#焦炉煤气加压机自动启动、停止,增强煤气加压站的自控系统的稳定性、可靠性和实时性,为高炉稳定运行提供了保障。     

PCS7在煤气混合加压站控制系统中的应用

描述了采用西门子PCS7实现煤气混合、加压站仪表控制系统的实施方案。着重介绍了煤气混合加压站的控制功能和采用分布式控制系统对传统仪表控制系统改造的实施过程。     

混合煤气热值压力智能控制系统的设计与应用

<正>1前言煤气混合过程是一个高度复杂的工业过程,具有多变量强耦合、非线性、不确定性、时变、难以建立数学模型等控制难点。涟钢五加压站设置有两个混合站,高、焦炉煤气混合站(二混站)和高、转、焦炉煤气混合站(三混站)。五加压站煤气加压混合系统主要存在以下问题:     

宝钢单高炉生产阶段煤气系统的安全运行

宝钢的煤气包括高炉煤气(BFG)、焦炉煤气(COG)和转炉煤气(LDG)三种。煤气系统的任务是:合理控制各种煤气输配管理设备,如煤气柜、加压站、混合站、能源中心等,以达到合理平衡煤气、稳定系统压力、减少煤气放散,确保煤气的安全供应。在一高     

宝钢2050mm热轧机煤气混合站控制系统

经过改造的2050mm热轧机煤气混合站控制系统。采用了澳大利亚西雅特公司的CMS型分布式控制系统。对煤气混合控制，热值纯滞后补偿，一次压力和二次压力控制， 大小管流量控制，加压机旁通流量控制等主要控制功能实现了优化和提高。在煤气混合热值控制及其热值纯滞后补偿功能中采用了重庆钢铁设计研究院的专利技术，其专利公开号分别为CN125957A和CN131757A。     

宝钢1580热轧IF钢铁素体轧制工艺探讨

介绍了宝钢1580热轧铁素体轧制镀锡板用钢T-2.5CA的工艺参数制定及实际轧制效果。通过对其他IF钢实际轧制过程变形抗力与变形温度变化情况的分析,制定了合适T-2.5CA铁素体轧制温度制度和变形制度,并在实际轧制过程中取得良好效果,为在1580热轧进一步推广铁素体轧制提供了参考。     

Production of coiled pipe-steel sheet of improved reliability on the 2000 mill

A production technology for coiled sheet with improved operational reliability (low-temperature stability, corrosion resistance) is developed for the 2000 broad-strip hot-rolling mill. The steel sheet will be used in the production of oil and gas pipe.     

热轧带钢卷取机的卷取控制方法及其发展

卷取机是热轧主轧生产线上的极为重要设备,其工作状态直接影响着轧机生产能力的发挥,对成品带钢的表观质量有直接影响,是下一道工序顺利进行的必要条件。介绍了热轧卷取机的分类、卷取控制方法,分析了张力控制技术的发展现状。     

煤气混合加压站的过程控制技术

煤气混合和加压是钢铁企业副产煤气输配系统的关键环节之一，其过程控制直接关系到煤气供应品质。介绍了与宝钢宽厚板工程配套的9号煤气混合加压站，其技术特色在于：以压力一流量比值双闭环为主进行煤气混合控制，通过热值修正提高调节精度，采取分程控制扩大可调比；使用回流阀和入口阀联合调节的方式控制机后压力并防止喘振；以PLC结合现场总线技术进行控制系统组态。还对系统运行效果和存在问题进行了分析和探讨。     

Optimization and perfection of the roughing model for ferritic SUS430

Based on the characteristics of ferritic SUS430 heating and deformation,and combined with the features of the 1780 mm hot-rolling mill,a roughing model was introduced in two aspects:optimizing the rough rolling passes and improving the width control precision.Through reducing the rough rolling passes,the rough rolling time can be shortened,the precision rolling startup temperature can be raised and the yield of the hot-rolled products can be increased.Moreover,on the premise that the slab width fluctuation was great,the precision of the width control can be improved through optimizing the parameters of the hot-rolling width control model.The result shows that the optimization and perfection of the original rolling process of the stainless steel 430 series further improved its capacity and product quality.     

现代铝带热轧机传动电控系统

本文主要以ABB公司的DCS502B全数字直流传动模块、ACS600交流多传动控制模块和西门子公司的S7-300程控器等完成的1300mm铝板带热轧机电控系统为例,介绍了现代铝带热轧机传动电控系统的硬件、软件设计,并着重介绍了辊道电机的控制思想。     

热轧带钢卷取温度控制及其影响因素

以首钢京唐钢铁公司2 250mm热连轧机为例,介绍了带钢卷取温度控制系统的组成与控制功能,分析了生产过程中卷取温度出现异常的原因、处理方法及预防措施。     

浅谈步进梁式加热炉自动化控制

探讨了涟钢2250热轧板厂步进梁式加热炉板坯过程自动化跟踪,建立了有利于实现燃烧系统的自动控制系统,提高了板坯加热质量。