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在直径3～5m大型磨机中,动静压轴承作为磨机两端的主轴承以其优势得到了广泛的应用。一般采用高低压稀油润滑站来对主轴承进行强制润滑,润滑站输出的高压静压油在磨机启动和停止前使主轴承生成足够厚度的油膜,使磨机以比较低的启动力矩启动。在磨机停机时。使轴承以悬浮状停转以避免轴瓦发生抱轴。当磨机达到一定转速时,润滑站输出的低压润滑油就可以形成油膜,对主轴承进行支撑和润滑,磨机即进入连续工作状态。如果润滑油中断,会导致主轴承烧瓦,磨机停机。因此,对主轴承供油的监控对于磨机的正常运行非常重要。在高低压稀油润滑站… 相似文献
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2700×3600球磨机是低速、重载的大型矿山设备，其中空轴瓦为180°包角对开式、内径1000mm、工作宽度450mm的大型单油楔液体动压滑动轴承、给、排料端两块轴瓦各承受50余t的载荷。因轴瓦的负荷大、介质运动离心力大及工作转速低，所以球磨机轴瓦刮研质量是关键。1．个空轴瓦的分析球磨机由静止到转动，轴瓦由静载荷变成动载荷。由于球磨机停车时，轴瓦底部（承载区）和中空轴之间，存有很少的润滑油，起动前盘车，中空轴也带入少量的润滑油，形不成很好的油膜，所以球磨机从静止到起动瞬时，轴瓦和中空轴处于边界摩擦状态。因各种原因停车时… 相似文献
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通常认为磨机负荷都直接与磨机工作时中空轴轴颈和轴瓦间的润滑油的回油压力有关。现着重就轴承的强迫给油润滑和重力给油润滑这两种方法在连续粉磨设备的给料控制上应用的可能性,以及对这两者的优点进行讨论。从所使用湿式磨机所得的数据以更明确地确定给料浓度,矿浆浓度,磨机负荷,轴承温度,粉磨细度和介质磨损等对控制磨机给料时所测得轴承润滑油回油压力的影响。最后讨论与评价 相似文献
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由中信重机公司在１９９８年自行开发研制的３．８ ×１２．５ｍ多点啮合边缘传动滑履磨是国内首创。在结构上,该滑履磨的整个磨体由４个滑履轴承支撑,上轴承座的大小不影响中空轴的尺寸,这样就解决了传统水泥磨因结构限制而影响磨机的产量。但对润滑站的要求也随之提高,一台磨机需配４台润滑站,每台润滑站都有高低压两套供油系统,分别向磨机两端的四个滑履提供润滑和支撑,以保证整个磨机的正常工作。 高压供油系统在磨机启动或停止前后向滑履轴承输送高压油,使整个磨体浮起,并形成一定厚度的油膜,以减少启动力矩及停磨时避免因转… 相似文献
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主轴承烧粘是磨机较为常见的故障之一。磨机主轴承一旦 发生烧粘,不但会使轴瓦的锡基合金层严重磨损,降低轴瓦的使用寿命,而且会使磨机的运转率大大降低,直接影响生产任务的完成,造成巨大的经济损失。造成磨机主轴承烧粘的原因比较复杂,笔者从以下几个方面进行阐述。 1 原因分析 （1）制造及安装质量不佳 磨机关键部位的制造加工控制不严及安装质量不高是造成磨机主轴承烧粘的重要原因。在制造方面,磨机筒体在加工时壁厚太薄,刚度不够,造成筒体下挠 相似文献
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目前国内大型磨机的主轴承大多选用滑动轴承。一般情况是磨机的出料端为固定端,进料端为浮动端,即出料端的轴承宽度与中空轴上的间隔开档紧密配合,保留了3mm 左右(视磨机规格大小而定)的运动间隙,以限定磨机的轴向位置,防止磨机运转时窜动。进料端的轴 相似文献
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我厂用2700×3600球磨机进行最后一段粉磨，但存在简体中的矿浆进入中空轴的问题。矿浆进入中空轴后，便从轴头甩出，这不仅污染环境，而且对传动齿轮和主轴承的润滑构成了威胁，更为严重的是加快了中空轴的磨损，导致球磨机端盖报废。简体中的矿浆进入端盖中空轴的原因可以从图1所示的球磨机进料部的结构示意图来看。进料口用来防止端盖被磨损，直接与矿料摩擦，属于经常更换零件。尺寸A，B均为间隙配合，端盖和进料口各有一个60°锥面，二者装配后，便形成一个密封锥面，阻止简体中的矿浆进入端盖中空轴内。一旦这个密封锥面出现缝隙，便… 相似文献
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我公司设计生产的φ2.5×3.9m钢球煤磨,支撑主轴承要求采用动静压结构,该动静压系统的结构技术较为成熟,在各类磨机的设计当中被广泛采用。本次在设计过程当中,根据工艺实际需求,对其原有的结构进行了一些改进,现就有关改进归纳如下。1工作原理动静压主轴承是在动压轴承和静压轴承基础上发展起来的一种新型的滑动主轴承。这种轴承是在轴瓦的适当位置开设一个或几个静压油腔,并另配一套高压润滑油站,在磨机起动前先开高压润滑站的高压油泵,将一定数量的高压油打入静压油腔中,具有一定压力的润滑油便从油腔向四周间隙扩散,当高压润滑油站向静… 相似文献
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大型球磨机由主机和辅助设备组成。以德兴铜矿泗洲选矿厂的φ32×3.1m球磨机为例,主机部分出简体、大齿轮、小齿轮和同步电动机等组成。辅助设备主要有润滑系统。同步电动机正常运行后,通过联轴器驱动小齿轮,小齿轮驱动大齿轮,因大齿轮固定在简体上,所以简体即被驱动运行。筒体由两个主轴承支承,分别为进料端主轴承、出料端主轴承,担负中空轴及主轴承的润滑保护任务的是球磨机润滑系统,它也就成了PLC控制改造的主体。 相似文献
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我公司百花岭选矿厂磨浮车间的再磨机为溢流型MQYφ2.1×3.0m,在百花岭选矿厂选矿工艺流程中处于Ⅱ段再磨阶段,由于再磨机工作属于低转速、重载,所以转动部位支撑一直采用滑动轴承,轴瓦浇注巴氏合金,该轴承润滑采用稀油润滑，主要通过油环自带油给滑动轴承供油。虽然使用滑动轴承以来未出现过较大的异常情况，但是还存在一些缺点，主要表现在：中空轴与轴瓦之间的摩擦阻力大，再磨机运转电流偏高，造成再磨机耗能较高， 相似文献
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球磨机是选矿、建材等工业部门广泛使用的设备之一，在水泥的生产中是关键的设备。但在实际使用中也存在不少问题。如两端中空轴合金轴瓦因给油器的结构和安装方法有问题而得不到很好的润滑，经常被烧伤，甚至烧坏，严重影响了磨机的正常生产。1．2×4．5m球磨机给油器的结构如图1所示。油圈3固定在两端主轴上，随主轴一起旋转，连续从轴瓦底座油池中向上带油，然后由给油器将油刮下，沿箭头方向经布油板上的小孔流到中空轴颈上，经旋转的中空轴将油带到与合金轴瓦的接触面之间进行润滑。这种给油器是焊接在轴承罩内的，安装时不仅焊接位置… 相似文献
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在中、低速重载机器和大量工程机械中,轴承的损坏一直是 一个很难解决的问题,特别是磨机主轴承烧瓦已成为各水泥厂球磨机灾难性事故。针对这一问题,笔者对现有球磨机主轴承烧瓦的原因进行分析,并提出改进方法及措施。 １球磨机主轴承现状 球磨机的主轴承一般采用 １２０°短３瓦,油圈带油润或 １８０° 球面瓦,刮油板润滑。由于磨机转速低,所以由动压润滑形成 的油膜很薄,达不到液体摩擦润滑,而是半液体摩擦状态。这 样不但易于擦伤轴衬、缩短袖衬寿命,而且增加磨机传动功率 的消耗,使起动也较困难。球磨机的主轴承烧瓦是常见的… 相似文献
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广东塔牌集团横塔3#开流水泥生产线,其磨机选用我公司设计生产的φ3×11m水泥磨。该磨机采用中心传动、中心卸料、主轴承支撑的三仓式结构,设计产量40t/h,研磨体最大装载量100t,主电机功率1250kW。该磨机技术较为成熟,现为国内外许多用户所使用。本次设计过程中,根据实际工艺需求,对其磨内的原有结构进行了一些改进,现就有关改进归纳如下。1改进措施1.1采用进料螺旋筒进行喂料传统的φ3×11m水泥磨机,其喂料均采用的是锥形衬套进行喂料,中空轴的内孔与材质为ZG340-640的锥套相配合,在中空轴与锥套之间浇灌混凝土,如图1示。这种锥套的结构… 相似文献
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随着水泥厂自动化技术的迅速发展，对作为水泥厂主要设备的磨机的自控系统提出了愈来愈高的要求。当上位监控系统发出一条指令，要求磨机自控系统能迅速反应，按自身工艺要求起动和停止，因此磨机自动控制系统的可靠性、安全性，不仅影响磨机自身的各个参数，而且还对上位机监控系统，整条生产线的产量产生重大影响。磨机由传动电机、主减速机、进出料端轴承、简体及对应各部分润滑系统组成。电控系统不仅要求对磨机各润滑站的油压、油温、油流、液位、主电机走子和轴承温度、主减速机油温和轴承温度、进出料端轴瓦温度进行监控，而且要对磨… 相似文献
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矿用轴流式通风机是矿山四大固定设备之一。晋煤集团 古书院矿、王台矿使用的７０Ｂ２型通风机在长时间运行中，其轴承经常出现过热磨损而失效，为保证矿井的安全生产和矿工的人身安全，必须保证通风机安全、可靠地高效运行。 轴承作为支承轴和轴传动的零件，可减少摩擦和磨损、提供便于更换的摩擦表面，以保护轴颈和轴承座。根据现场使用轴承的故障处理和维护检修记录，总结出常见故障，并对其原因进行分析，以利使用维护人员使用检查和排除故障。 １７０Ｂ２通风机轴承常见故障 ７０Ｂ２通风机使用的轴承有支撑轴承和止推轴承。在使用中，… 相似文献
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