改造复二重线材轧机的工艺途径

本文了阐述了应用高速和轧机改造一重线材轧机的工艺途径。     

复二重线材轧机技术改造

通过对太钢线材厂复二重线材轧权技术改造的介绍，旨在为国内同类型轧机的改造提供经验。     

柳钢复二重线材轧机改造简介

本文对柳钢复二重线材轧机一火成材改造情况进行简介,并对未来复二重线材轧机改造进行初步探讨。     

复二重线材轧机和连铸衔接方案讨论

就我国现有复二重线材轧机如何和连铸衔接作了简要论述，提出了一些改造方案，．并列举实例进行了分析     

复二重轧机改造模式探讨

针对复二重轧机现存的产品规格单一、尺寸精度差、生产率低及劳动条件恶劣等缺点，提出改造意见，包括改造的基本思想、具体方案措施，并就某一实例详细分析了改造前后的差异。     

复二重式线材车间改造实践

介绍了使用连铸坯在复二重式线材车间轧制一火成材的生产工艺。     

线材轧机

1横列式轧机横列式轧机是最早的线材轧机，在线材轧机家族中年龄最大，走过了近一个世纪的历程。横列式轧机由若干架轧钢机工作机座横向布置成一列，由一台电动机驱动（有的成品机架由另一台电动机驱动），备工作机座之间由人工喂钢进行轧制。由于采用人工喂钢，工人劳动强度大，经常发生工伤事故，还使轧制速度相当缓慢，成品速度一般为2～3m/s，每盘线材的盘重一般仅20～30kg。针对人工喂钢存在的缺陷，人们经过反复试验，制作了一种在轧钢机工作机座之间传递轧件的装置──围盘，使轧件在轧钢机工作机座之间的传递可以自动完成，由此代替…     

高速线材精轧机组的轧制张力与轧件变形关系的研究

根据轧制φ6.5mm盘条的工艺设计，研究了轧件在精轧机组中的轧制张力和轧件变形的关系，分析了辊径，孔槽磨损，进精轧机组坯料尺寸等因素对各架次轧制张力，轧件变形的影响。从而探讨合适的工艺调整方法。     

CARTA工艺系统在微张力减径机上的应用

主要介绍了CARTA工艺系统的基本结构及其主要功能，结合该系统在微张力减径机的实际使用情况，阐述了该工艺系统在工艺设计、机架管理、减少管端损耗和壁厚偏差等方面的应用。     

高速线材生产线的张力控制与应用

叙述了武汉钢铁（集团）公司高速线材轧线的粗轧无张力控制,中轧微张力控制及预精轧区域活套控制原理,较为全面的阐明了张力控制在整条生产线的应用。     

高速精轧机振动原因分析

列举了高速轧机设备振动的原因，并通过高速线材厂的生产实践，重点分析了高速精轧机组辊环保护盖偏心引起的设备振动，以引起技术人员和维护生产人员在各个环节给予重视。     

线材生产与未来

热轧线材因断面小而温降快,为达到高精度大盘重的目的,线材轧制工艺和设备经历了不同的发展阶段,对线材生产各个环节加以讨论,从本质上探讨推动线材工艺设备不断更新技术的原因,可为现有各类车间的发展提供参考。     

双电机拖动技术在高线精轧机组中的应用

本文介绍了在高速线材生产中，如何减小轧线系统的机械惯性，使系统达到快速、平稳的效果，最好的办法就是减小电机的飞轮矩，使用双电机技术。在双电机拖动中因为电机的电磁差异，致使其中一台电机过负载烧坏的问题，可由全数字集成控制有效懈决。     

攀钢HC冷连轧机板形控制现状分析及优化

本文针对攀钢HC轧机出口板形质量控制情况以及影响该轧机出口板形的各种因素进行了分析,并详细介绍了攀钢HC冷连轧机的板形控制系统及板形调控手段的构成与运行现状,围绕如何降低板形降组率,稳定保证产品板形质量,提出了有效可行的改进措施。     

珠钢平整机工作辊辊型优化及应用

通过对带钢平整过程中工作辊和支撑辊受力、变形等特点的分析,优化了轧辊辊型。生产实践表明,优化辊型提高了可应用的轧制力,增大了平整机的稳定性和消除带钢板形不良的能力,使因板形不良导致的废次品量下降。     

高速线材轧机夹送辊工艺参数的设定及调整

在高速线轧机上,轧制不同规格的产品时,通过适当选择夹送辊的槽形及辊径、夹送方式、并对夹送辊辊缝、夹送辊速度等进行联合调整,可以保证精轧－夹送辊之间处于合适的张力控制状态,实现稳定轧制。