40Ct圆钢表面裂纹原因分析

对40Cr圆钢表面开裂试样进行分析,发现圆钢裂纹处金相组织正常,开裂不是由于夹杂物及不良组织造成,表面划伤是造成圆钢表面裂纹的主要原因。可以通过加强导卫及辊道的检查等措施,消除表面裂纹的发生。     

38CrMoAl圆钢调质裂纹形成原因分析

国内某钢厂38CrMoAl钢在调质过程中出现了裂纹,对裂纹处进行取样,通过化学成分、宏观检测、显微组织分析、扫描电镜分析等探索裂纹产生的原因。结果表明,该钢裂纹性质为淬火裂纹,其产生的主要原因是原始材料圆坯存在冶金缺陷(缩松、点状偏析等),而调质过程中在组织应力和热应力作用下促进了裂纹的扩展。     

异型坯表面纵裂纹产生原因分析

根据马钢异型坯连铸机生产和质量控制经验,分析异型坯表面纵裂纹的产生原因,找出抑制裂纹产生的措施和办法,控制连铸坯表面纵裂纹的产生。     

高拉速方坯内部裂纹产生原因分析

本文简述了方坯铸机提高拉束宾解决铸坯内部裂纹的攻关体会，分析了影响了高拉速方坯内部裂纹的工艺影响因素。     

中厚钢板表面裂纹产生原因分析

通过对比轧制试验和材料显微组织分析,找出了太钢集团临汾钢铁有限公司中板厂某次生产中钢板成品表面出现大量裂纹的原因,是板坯表面存在热应力裂纹,并据此提出了相应的改进措施.     

锻造圆钢偏心套淬火裂纹系统分析

锻造圆钢热处理后产生“开裂”属常见缺陷。本文作者利用故障树分析技术（ＦＴＡ），把“淬火开裂”缺陷视为系统顶事件，将导致该缺陷的各主要因素视为系统基本事件，依据故障树建造原则，建立“锻造圆钢淬火开裂”故障树。通过对故障树的分析及计算，明确产生缺陷的所有...     

连铸方坯低倍边部裂纹原因分析

分析了连铸方坯产生低倍边部裂纹的原因。结果表明：由于沿晶界析出MnS夹杂物诱发铁素体网，裂纹沿铁素体网萌生并扩展导致边部裂纹的产生。     

45圆钢热顶锻裂纹原因分析

针对45圆钢热顶锻开裂问题,从宏观和微观两方面对裂纹原因进行分析,结果表明圆钢折叠缺陷是引起热顶锻裂纹的主要原因,同时局部脱碳加剧了顶锻开裂。可以通过严格执行检修和轧制制度,同时配合优化轧钢加热制度来消除热顶锻裂纹的发生。     

连铸板坯中心裂纹的形成与控制

1999年10月以后，梅山炼钢厂连铸生产中频繁出现中心裂纹，严重影响铸坯质量。根据铸坯结晶凝固过程应变理论及生产实践，就中心裂纹的形成原因和影响因素进行探讨，并提出有效的改进措施。     

防止抽油杆用热轧圆钢表面裂纹的措施

简要介绍了20CrMoA抽油杆用热轧圆钢的生产工艺流程，并对存在表面裂纹试样的金相组织及裂纹形态进行观察、研究，详细分析了各种裂纹产生的原因，并据此提出了防止圆钢出现表面裂纹的措施。     

不锈钢棒热加工开裂原因分析

采用光学显微镜等分析方法,对X45CrMoV15不锈钢棒热加工开裂原因进行分析。结果表明,材料组织存在网状分布的碳化物,热加工时钢棒表面过热,且工件加工变形的实际胀形系数明显过大,导致圆棒在变形过程中开裂。     

DP600高强钢板杯形件单道次拉深旋压成形质量分析

为了研究工艺参数对高强钢板杯形件单道次拉深旋压成形质量的影响规律,以旋压件的壁厚分布、直线度以及圆度均值作为评价指标,基于有限元分析软件ABAQUS对DP600高强钢板单道次拉深旋压成形过程进行数值模拟研究,并进行了试验验证。结果表明:在高强钢板杯形件单道次拉深旋压成形过程中,随着旋轮进给比f、旋轮圆角半径rρ以及旋轮与芯模间相对间隙值δ的增大,其壁厚分布的均匀性逐渐变好,直线度逐渐增加;圆度均值呈先减小后增加的趋势,并且均存在一最小值;当f=0.5 mm·r-1、rρ=10 mm及δ=-5%时,DP600高强钢板杯形件单道次拉深旋压成形时的质量最优。     

弹簧钢稳定杆失效分析

通过形貌观察、硬度测试、组织检验和能谱分析,研究60Si2Mn弹簧钢的失效原因以及影响因素,如夹杂物、表面脱碳、表面缺陷等。结果表明此弹簧钢断裂为早期疲劳断裂,裂纹源萌生于表面及次表面。     

不锈钢钢管堵头裂纹失效分析

不锈钢堵头经使用5年后出现严重的穿透性裂纹,通过裂纹面断口分析、裂纹剖面金相检验、显微组织观察、显微硬度测试等方法对堵头裂纹形成原因进行了分析。结果表明,堵头裂纹属于应力腐蚀裂纹,堵头外表面介质环境存在较多含硫酸根等应力腐蚀敏感的离子是导致不锈钢堵头发生应力腐蚀开裂的主要原因。     

土建工程用钢筋焊接方法探讨

主要介绍了土建工程中常用的各种钢筋焊接技术的原理、特点和应用状况。同时，介绍了一种新型的半自动钢筋闪光对焊机，该焊机具有操作方便、劳动强度低和成本低的优点，对于保证工程的金属结构焊接质量，具有较大的社会推广价值。     

薄板多点成形中的拉裂现象研究

拉裂现象在薄板成形过程中很容易发生。文章采用有限元数值模拟手段,研究了薄板多点成形过程中的拉裂现象,分析了有压边多点成形时鞍形件的拉裂情况,提出了能够避免拉裂的柔性压边成形方式,分析了刚性压边与柔性压边成形时的成形极限与成形效果等,证明了柔性压边成形能够很好地解决板料起皱与拉裂的矛盾关系。当采用刚性压边多点成形时,加大压边力板料可能拉裂,减小压边力板料可能起皱;而采用柔性压边多点成形方式可以有效避免起皱和拉裂的发生,并且大大提高变形量,得到更好的成形结果。     

40Mn2圆钢成品剪切断口裂纹成因分析与对策

40Mn2圆钢作为锰系合金结构钢产品,因其良好的加工性和使用性广泛用于机加工行业,本文介绍了该产品在用户机加工冷剪剪切下料及圆钢轧后冷剪剪切工序中产生端部裂纹的基本形貌,分析了产生此问题的冶炼及轧制工艺原因,并针对此现象采取降低铸坯中心疏松、减少气孔、提高剪切温度等对策,最终解决这一问题。     

Weldox 960钢V形弯曲成形工艺实验研究

通过100 t单柱油压机对厚度为6mm的Weldox 960钢板材进行V型弯曲成形实验,并采用增加软金属缓冲垫板的方法对弯曲成形工艺进行优化,分析并对比优化前后Weldox 960钢在不同凸模半径下弯曲回弹、开裂、以及变形量特点.实验表明,对于厚度为6 mm的Weldox 960钢板材,当凸模半径增大到15～25 mm以上或在下模处增加较软金属垫板,均可有效减少弯曲成形时的纵向裂纹.