提高低碳质MgO-C砖抗剥落性的研究

为提高低碳质MgO-C砖抗剥落性，进行了添加炭黑的研究，结果表明，耐火砖添加炭黑，使骨料之间的烧结受到抑制和形成微细空隙，实现耐火砖低弹性模量，从而提高抗剥落性。     

低碳MgO-C砖的耐热震性

使用特种石墨来代替普通的磷片石墨片生产石墨含量在８％以下的低碳ＭgO-C砖,以提高其耐热震性,试验结果表明,特种石墨对提高低碳ＭgO-C砖的耐热震性非常有效。     

超低碳MgO-C砖

镁铬砖和白云石砖属于无碳材料,已被广泛用于冶炼超低碳钢的钢包内衬。但是,它存在渣侵润和易剥落的缺点。文中介绍了新开发的超低碳MgO-C砖,这种砖可抑制钢水增碳,具有良好的抗渣侵润性和抗热震性。     

低碳镁碳砖抗剥落性的改进

为改善MgO -C砖的抗剥落性 ,日本学者通过在基质中加入适量细炭粉对改善镁碳砖的抗剥落性进行了试验研究。按表 1的配方将各种原料混合 ,用酚醛树脂作结合剂 ,然后成型。各试样成型后于 2 5 0℃干燥 12h。于 15 0 0℃、还原气氛中分别处理 3h、9h和 3(次 )× 3h后测量各试样的弹表 1　试样的配比 (w) % 　试样编号abcd电熔镁砂 9695 .5 95 93石墨 3 3 3 3细炭粉 0 0 .5 13抗氧化剂 1111酚醛树脂 (外加 ) 3 3 3 3性模量 ;绘制各试样在 15 0 0℃、还原气氛中于 1MPa载荷下的蠕变曲线。研究发现 :随着低碳镁碳砖基质中细炭粉含量的增加 ,不同…     

低碳MgO-C砖的开发

1 前言 近年来,在使用碱性耐火材料的各种炉窑中,开始要求无铬化、低碳化、低导热性等,尤其要求MgO-C砖的低碳化。然而,当碳原料的使用量一味减少时,担心会降低耐热震性等。所以,以即使降低碳含量,也能保证机械强度和耐热震性为目的,对材料的配比进行了研究。本文报道了使用特殊添加剂的研究结果。 2 试验结果     

抗水化性MgO-C砖的开发

1 前言 MgO-C砖等含碳耐火砖因耐蚀性及抗热震性优异而广泛用作钢水处理容器的内村材料。含碳砖因碳容易氧化,所以通常添加金属铝等抗氧化剂。MgO-C砖中添加的金属Al与砖中的碳和气氛气体(N_2)发生反应,生成碳化铝或氮化铝,最终形成氧化铝及尖晶石。这些反应具有提高MgO-C砖的致密性、改进抗氧化性、提高强度等效果。     

RH用MgO-C砖抗水化性的评价方法

介绍了RH用MgO-C砖抗水化性的|平价方法，研究了含有金属的Mgo-C砖在与水系不定形修补料接触时会发生水化。含有金属Al的MgO-C砖因Al4C3会产生水化，从而造成龟裂和剥落。同时研究了抗氧化剂和石墨含量对抗氧化性的影响，认为添加抗氧化剂的砖或石墨含量高的砖具有良好的抗水化性。     

超低碳钢用超低碳MgO-C砖的开发

<正>航空、汽车等特殊用途行业的高纯度钢对杂质和合金添加剂有严格的要求。为了降低钢中的碳含量,在炼钢过程以及耐火衬中的碳都要降到最低。德国的研究人员开发出新一代超低碳MgO-C砖(w(固定C)2%),可满足冶炼超低碳钢的使用要求。     

RS-I型抗剥落砖面世

一种被美国陶瓷协会公报载文评为“中国开发的一种新型烧结高铝耐火材料”——RS-I型抗剥落高铝砖由中国建材科学研究院耐火材料研究所和江苏宜兴京津耐火材料联营公司共同研制完成,系国家“七五”科技攻关十二条龙中2000t/d水泥熟料窑外分解工艺线项目配套优质耐火材料的研究成果.它运用“ZrO_2相变增韧”原理和“微裂纹”学说,较好地解决了高铝质耐火制品热震稳定性和抗碱侵蚀性差,而     

不锈钢转炉用低碳MgO-C砖的研制与应用

2005/1 耐火材料 /NAIHUOCAILIAO　　　　低碳MgO-C砖在国外转炉和VOD精炼钢包等冶金设备上都已获得良好的使用效果。太钢第二炼钢厂在国内首先采用转炉冶炼不锈钢,但转炉冶炼不锈钢时的脱碳量大,吹炼时间长,供气量大,急冷急热作用频繁,炉渣碱度波动大 (从还原期碱度 1. 5~2. 0到氧化期碱度大于 6 ),使用条件非常苛刻,即使转炉炉衬采用进口低碳MgO-C砖,使用寿命也只有 300~400次,亟需改进提高。为此,对不锈钢转炉用低碳MgO-C砖进行了开发与研制。1　试验原料与工艺过程1. 1　原料根据太钢第二炼钢厂(K-OBM-S)不锈钢转炉炉衬的具…     

金属添加物对MgO-C砖抗侵蚀性的影响

含有硼化物的MgO-C砖的抗侵蚀性的提高取决于金属添加物,如:Al、Al-Mg合金。采用纯度为99%的电熔镁砂以及纯度为98%的石墨作为MgO-C砖的主要组分;将铝粉、镁铝合金粉、硼化物作为添加物加入到MgO-C砖基质中。具体配料组成(w):电熔镁砂75%、石墨21%、硼化物为0.5%、Al和Al-Mg合金合量为4%(其中Al为4%、2.5%、1.5%、1%、0,对应Al-Mg合金分别为0、1.5%、2.5%、3%、4%)。用m(CaO)/m(SiO2)=3.4的转炉渣于1750℃5h做回转抗渣试验。试验结果表明:MgO-C砖抗侵蚀性的提高随着Al-Mg合金加入量的增加而提高,特别是当试样中含有4%的Al-Mg合…     

纳米TiC对低碳MgO-C砖抗氧化性及热导率的影响

研究了Al-Si-TiC组合添加剂中纳米TiC含量(分别相对于基本物料质量的0、0.05%、0.15%、0.30%)对低碳MgO-C砖(w(C)≈6%)在600、1 000、1 400℃时的抗氧化性的影响,并用扫描电镜对氧化后试样进行了显微结构观察分析.通过试样在600和800 ℃的热导率比较,研究了纳米TiC对低碳MgO-C砖导热性能的影响.结果表明:加入纳米TiC可以明显改善低碳MgO-C砖的抗氧化性能,且纳米TiC的加入量控制在0.15%左右最为合适;低碳MgO-C砖的热导率随着纳米TiC加入量的增加呈现先增大后减小的趋势,当其加入量超过0.15%后,试样热导率的变化不再明显,且纳米TiC加入量对低碳MgO-C砖800℃下热导率的影响比600℃下的影响大.     

低碳MgO-C材料的抗热震性研究

以电熔大结晶镁砂、天然鳞片石墨、纳米炭黑、酚醛树脂、铝粉等为主要原料制备w(C)=3%的低碳MgO-C材料,以其抗热震性为考核指标,选取颗粒级配、复合抗氧化剂、石墨粒度和复合结合剂4个因素,进行了四因素三水平正交试验。结果表明:在本试验范围内,颗粒级配是影响低碳MgO-C材料抗热震性的主要因素,复合抗氧化剂次之,石墨粒度和复合结合剂的影响基本相当;通过极差分析确定,镁砂颗粒级配(3～1、1～0.088和≤0.088mm的镁砂的质量比)采用50:23:27,复合抗氧化剂采用Al2.5+Mg-Al0.5+B4C0.5,石墨粒度采用10μm的,复合结合剂采用炭黑N220+沥青+酚醛树脂,可制备出抗热震性最佳的低碳MgO-C材料。     

低热膨胀性MgO-C砖的开发

目前,转炉和钢包衬里广泛使用ＭｇＯ-Ｃ砖,但是,由于碱性耐火材料的热膨胀率高,在强热应力作用下,常出现剥落损伤。为了防止挤压应力对材料的破坏,着力开发了低热膨胀的ＭｇＯ-Ｃ砖。实验采用通过惰性气氛的热膨胀测定装置,测量ＭｇＯ-Ｃ砖的热膨胀率。另外还测定了50ｍｍ×50ｍｍ圆柱体,在施加一定荷重并且升温时,试样高度方向的线变化率。结果表明,ＭｇＯ-Ｃ砖中,添加热可塑性粉末,在低温段由于粉末软化,造成基质变形,可缓解砖的热膨胀。另外,在高温段,添加3%金属Ａｌ的ＭｇＯ-Ｃ砖在氩气气氛中比在氮气气氛中的热膨胀率低。Ａｌ的细化…     

不同MgO-C砖抗氧化剂的比较

前不久,日本人比较了Ａｌ、Ｂ4Ｃ、Ａｌ-Ｍｇ合金、Ａｌ-Ｍｇ合金 Ｂ4Ｃ以及Ａｌ8Ｂ4Ｃ7等添加剂对ＭｇＯ-Ｃ砖的抗氧化性的影响。他们分别将5%的上述抗氧化剂与ＭｇＯ粉和Ｃ粉混合均匀后以100ＭＰａ的压力制成20ｍｍ×20ｍｍ×50ｍｍ的试样,然后以10℃·ｍｉｎ-1的升温速度加热到1500℃,测量加热过程中试样的质量变化,并且对试验后试样进行ＳＥＭ观察。结果表明,添加Ｂ4Ｃ和Ａｌ-Ｍｇ合金 Ｂ4Ｃ的试样试验后仍然含有残留碳,其中前者的质量变化最小(虽然试样出现了裂纹和膨胀),这与Ｂ2Ｏ3同ＭｇＯ反应产生的液相和(或)化合物有关;添加Ａｌ-…     

优质抗剥落氧化铝空心球砖的研制及使用

氧化铝空心球砖具有优良的耐高温性能及隔热保温性能,可直接用于高温窑炉的工作衬.但是,普通的氧化铝空心球砖由于氧化铝空心球骨料颗粒呈球面,颗粒之间点结合,不能形成网络交错、相互镶嵌的高强结构,颗粒之间结合力极差,再加上普通氧化铝空心球砖的基质相主要是刚玉,导致该制品热震稳定性极差,大大影响了氧化铝空心球砖的使用,使用氧化铝空心球砖的窑炉寿命极低.为此,本课题进行了提高氧化铝空心球砖抗剥落性的研究.     

沥青对MgO-C砖性能的影响

炼钢转炉内衬用ＭｇＯ Ｃ砖 ,由于砖中使用高耐热性的天然鳞片状石墨 ,致使ＭｇＯ Ｃ砖具有优异的抗渣侵蚀性和较高的耐热剥落性。近年来 ,随着高纯优质钢的冶炼 ,作业条件越来越苛刻 ,则希望进一步改善ＭｇＯ Ｃ砖的性能。试验选用软化点分别为 15 0℃、2 5 0℃、32 0℃ ,固定碳 (% )为 6 5、78、86 ,β 树脂含量 (% )为 2 8、44、6的 3种沥青粉末。试验用ＭｇＯ Ｃ砖的配料组成 :电熔镁砂 82 % ,石墨 10 % ,Ａｌ粉 3% ,沥青 5 %。坯料于真空液压机中 2 13ＭＰａ下加压成型 ,尺寸(ｍｍ) :2 30× 10 0× 110 ,成型后经 2 5 0℃ ,4ｈ热处理。…     

改善MgO-C砖耐热冲击性的方法

据《耐火物》报道,日本为了使tago－C砖更广泛地应用于转炉和各种高温熔炼炉中,研究了仅添加极少量的炭,就可改善砖的耐热冲击性的方法。该试验是将先预热过的氧化镁颗粒料放进搅拌机中,然后添加一定量的沥青粉经搅拌后再把已包覆好沥青的氧化镁颗粒料从搅拌机中取出冷却。包区用的沥青软化温度为110’C,固定碳60％,灰分0．18％．试验砖的配料组成：＞linm的由2％沥青包巨的氧化镁颗粒料50％,小＜lmm的杨料37％,石雷杨10％和AI粉、树脂等,混练成型后,在低于180t的温度下干燥。试验砖的性能：相对密度2．99,体积密度2．929·cm…     

转炉用MgO-C砖和MgO-CaO-C砖蚀损的研究

研究结果表明：转炉初期渣使MgO-C砖产生结构利落，因而蚀损最严重；但对MgO-CaO-C砖的侵蚀较轻，这是因为在砖的界面上产生了C2S保护层。中期和终期渣对MgO-CaO-C砖的侵蚀由于其更易于被渣中ΣFeO溶解，所以比MgO-C砖要强烈些。