缩合型RTV硅橡胶耐高温性研究进展

介绍了缩合型室温硫化(RTV)硅橡胶的热老化机理,综述了提高缩合型RTV硅橡胶耐热性的主要方法:改变主链和侧基结构、使用新型硫化交联体系、加入添加剂以及其它方法,并指出了提高缩合型RTV硅橡胶耐热性的研究发展方向。     

上海汉司脱丙酮型室温硫化(RTV)硅橡胶的应用特点

正单组分RTV(室温硫化)硅橡胶的硫化反应是通过其与空气中的水分发生反应而硫化成弹性体的。根据交联剂与端羟基聚二硅氧烷进行交联反应时生成副产物的种类,可将缩合型单组分RTV液体硅橡胶分为脱酮肟型、脱醇型、脱丙酮型、脱乙酸型、脱胺型和脱酰胺型等6种。脱酮肟型、脱醇型是较常见的品种:前者粘     

水在液体硅橡胶室温硫化中的作用

单组份室温硫化液体硅橡胶（RTV－1）和双组份室温硫化液体硅橡胶（RTV－2）硫化时在其中所起的作用有原则上的区别，该两种体系硫化所需水量也各不相同。计算表明，RTV－1硫化所需的水的量比RTV－2所需的大11－29倍。两种体系粘合特性上的差异导致水分在硫化中的作用各异。     

脱氢型室温硫化硅橡胶的研究

考察了端羟基聚有机硅氧烷、补强填料和含氢硅油的种类对脱氢型室温硫化(RTV)硅橡胶的力学性能和粘接性能的影响,以及催化剂种类对RTV硅橡胶的凝胶时间和表观密度的影响。结果表明,当端羟基聚二甲基硅氧烷和端羟基聚甲基苯基硅氧烷按10∶3的质量比并用时,RTV硅橡胶的剪切强度较高;当侧氢基硅油和端氢基硅油按1∶1~1∶3的质量比配合使用时,能明显改善硅橡胶的剪切强度;通过选择适当的催化剂,可调整脱氢型硅橡胶的凝胶时间,制得较致密的硫化胶;二氧化钛、氧化锌对脱氢型RTV硅橡胶均有补强作用,而经甲基三乙氧基硅烷处理的氧化锌对脱氢型RTV硅橡胶的补强作用最明显。     

缩合型室温硫化硅橡胶耐热性能的研究

采用单因素变量法研究了不同的生胶(107胶)分子量,硅烷交联剂、催化剂以及硅烷偶联剂对缩合型室温硫化(RTV)硅橡胶耐热空气老化的影响,并初步探讨了自制有机硅高沸树脂对RTV硅橡胶在空气中耐热性的影响。通过热重分析仪(TGA)表征了RTV硅橡胶的热失重。结果表明,催化剂对RTV硅橡胶的耐热性有很大影响。有机硅高沸树脂可适当提高RTV硅橡胶的耐热性能,且在一定范围内,RTV硅橡胶的最大热失重温度和最终残炭率均随高沸树脂添加量的增加而增加。耐热性较好的RTV硅橡胶组分为:较高分子量的107胶、正硅酸乙酯、氨丙基三乙氧基硅烷、钛酸丁酯,以及适量的有机硅高沸树脂。     

GBN-213增粘底涂液

化工部成都有机硅研究中心成功地研制了与双组份室温硫化(RTV)硅橡胶配套使用的GBN-213增粘底涂液。该产品可使多种材料表面敏化,就地生成能形成化学键合的活性基团,从而使得不具粘接性能的双组份RTV硅橡胶,能够与处理过的基材表面有效     

单组分室温硫化硅橡胶的配制(六)

详细介绍了能粘聚烯烃塑料、乙丙橡胶、硅橡胶、氯化聚乙殊及表面消光的脱酮肟型单组分室温硫化(RTV—1)硅橡胶胶粘剂和阻燃、导电、低臭味、深层快硫化型脱酮肟型RTV—1硅橡胶密封剂的配制方法。     

混炼硅橡胶

硅橡胶是有机硅产品中数量最大的一类(见图1),由各种二氯硅烷经过水解、缩聚而得到的一种元素有机弹性体,分热硫化型(高温硫化硅胶HTV)、室温硫化型(RTV),其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品,而室温硅橡胶则主要是作     

MP填充型膨胀阻燃硅橡胶复合材料的制备及其动态燃烧行为

采用α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107胶)、气相白炭黑、自膨胀阻燃剂三聚氰胺磷酸盐(MP)等制备了阻燃脱醇型室温硫化硅橡胶(RTV),研究了MP用量对脱醇型RTV硅橡胶阻燃性能、动态燃烧性能和机械性能的影响,以及MP阻燃脱醇型RTV硅橡胶的热稳定性。用扫描电镜(SEM)考察了MP在RTV硅橡胶的分散情况。结果表明,当MP的用量达50份以上时,脱醇型RTV硅橡胶才具有良好的阻燃性能。但随着MP用量的增加,脱醇型RTV硅橡胶的初始分解温度下降。另外,MP能很均匀地分散在RTV硅橡胶中,使MP添加量增加到50份时其拉伸强度、断裂伸长率也没有受到严重破坏。     

交联剂对高强度缩合型室温硫化硅橡胶性能的影响

研究了正硅酸乙酯和含氢硅油2种交联剂对高强度缩合型RTV硅橡胶的常温和热空气老化后力学性能及热失重的影响。结果表明,在常温下和热空气老化后,以含氢硅油为交联剂的高强度缩合型RTV硅橡胶的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度和180°剥离强度均显著高于以正硅酸乙酯为交联剂的RTV硅橡胶,尤其是撕裂强度高于后者1倍多。在空气和氮气气氛下,含氢硅油为交联剂的RTV硅橡胶热稳定性能均优于正硅酸乙酯为交联剂的RTV硅橡胶。     

缩合型阻燃硅橡胶的研制

以端羟基聚二甲基硅氧烷、气相法白炭黑、三氧化二铁、金属氢氧化物、阻燃协效剂、硫化剂等为原料,制成缩合型室温硫化(RTV)阻燃硅橡胶。研究了氢氧化铝、氢氧化镁和阻燃协效剂对RTV阻燃硅橡胶性能的影响。结果表明,氢氧化镁比氢氧化铝有更好的阻燃效果,氢氧化镁与硅橡胶的热降解温度更匹配;阻燃协效剂与氢氧化镁并用,对硅橡胶的成炭性和阻燃效果有积极影响。较佳配方为:100份107硅橡胶、20份白炭黑、4份三氧化二铁、4份硫化剂、70份氢氧化镁、1份阻燃效剂。按此配方制得的硅橡胶的拉伸强度为2.8 MPa,拉断伸长率为241%,氧指数为40.7%,垂直燃烧等级为FV-0级。     

高硬度高强度双组分脱醇型室温硫化硅橡胶的研制

研究了云母粉、硅微粉、石英粉和氧化锌四种填料以及脱氢和脱醇两种硫化体系对室温硫化(RTV)硅橡胶室温力学性能和热空气老化性能的影响,确定以高强度脱氢型RTV硅橡胶基膏为基础、硅微粉为增硬填料、正硅酸乙酯为交联剂、二月桂酸二丁基锡为催化剂制备高硬度高强度双组分脱醇型RTV硅橡胶。该硅橡胶的邵尔A硬度达到65度,拉伸强度5.4 MPa;经过300℃×168 h老化后,其拉伸强度为4.2 MPa,拉断伸长率为107%,综合性能稍优于RTV88。     

硅烷偶联剂对室温硫化硅橡胶性能影响的研究进展

综述了硅烷偶联剂在室温硫化(RTV)硅橡胶硫化交联过程中的应用,从力学性能、硫化时间、粘接性能以及热性能等方面,介绍了硅烷偶联剂对RTV硅橡胶性能影响的研究进展。     

新型口矫修复软衬垫材料——SDG-A医用单组份室温硫化硅橡胶的研究

室温硫化硅橡胶(RTV—S)作为全日托牙软衬垫的设想,可以追溯到本世纪五十年代末期。但由于RTV—S的物理机械性能低。在口腔中长期使用容易变色、脱粘、碎裂,使用寿命及临床效果不够理想。所研制的医用单组份RTV～S。以六甲基二硅氮烷化学改性的气相白炭黑作为补强填料,末端带有乙酰氧基的线型聚二甲基硅氧烷为主体材料,硫化     

中国石油吉林石化公司研究院技术转让或技术合作项目

羟基聚硅氧烷合成 新工艺技术开发羟基聚硅氧烷是生产缩合型单组份、双组份室温硫化硅橡胶的基础原料。传统工艺为间歇法聚合技术,产品分子量难以控制且分子量分布宽。本院开发的连续化生产新工艺技术,可以控制产品的分子量,而且分子量分布窄,可提高室温硫化硅橡胶的物理机械     

GBN-213增粘底涂液研制成功

为满足国家某工程的要求,化工部成都有机硅研究中心成功地研制了与双组份室温硫化(RTV)硅橡胶配套使用的GBN一213增粘底涂液。该产品由多官能有机硅聚合物基料和增效     

MQ树脂补强加成型室温硫化硅橡胶的性能研究

以MQ树脂为补强剂制备加成型室温硫化(RTV)硅橡胶,研究硅氢基(SiH)与硅乙烯基(SiVi)摩尔比、乙烯基硅油配比及MQ树脂用量对加成型RTV硅橡胶物理性能和电绝缘性能的影响.结果表明,当SiH/SiVi摩尔比为1.2～1.4、乙烯基质量分数为0.007和0.02的乙烯基硅油的质量比为7/1、MQ树脂用量为25份时,所制备的加成型RTV硅橡胶具有良好的物理性能和电绝缘性能.     

中国石油吉林石化公司研究院技术转让或技术合作项目

羟基聚硅氧烷合成新工艺技术开发羟基聚硅氧烷是生产缩合型单组份、双组份室温硫化硅橡胶的基础原料。传统工艺为间歇法聚合技术 ,产品分子量难以控制且分子量分布宽。本院开发的连续化生产新工艺技术 ,可以控制产品的分子量 ,而且分子量分布窄 ,可提高室温硫化硅橡胶的物理机     

中国石油吉林石化公司研究院技术转让或技术合作项目

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中国石油吉林石化公司研究院技术转让或技术合作项目

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