钒钛铸钢冶炼工艺

前言 为了在铸钢生产中开发利用钒钛资源,建立具有攀枝花特色的钒钛铸钢钢种,在5吨及1.5吨碱性电炉上冶炼了ZG30V,ZG35V,ZG45V,ZG55VTi,ZG65MnVTi,ZG70Mn2V,ZGMn13CrVN及ZGCr3Si3VTi等钢种。经使用证明,备件性能及使用寿命均有不同程度的提高。     

钒对PD3钢珠光体组织形态的影响

对钒在珠光体组织转变中的作用进行了研究，结果表明：钒在PD3钢中可起到细化珠光体，使渗碳体片变得不规则的作用，但钒对珠光体团大小影响较小。当PD3钢中钒含量增加到0．33％时，碳氮化钒将大量析出，并使珠光体片间距反常粗化，对韧性不利。     

用钒渣直接合金化炼出新钢种06VTi

本文叙述用钒渣直接合金化在转炉冶炼工业用搪瓷钢06VTi 的工艺。钢的成分、性能与钒铁合金化工艺相当,成本低。提高了钒资源的利用率。     

氮化钒的研究进展

氮化钒是一种新型的钢添加剂,能增加钢的耐磨性、韧性、强度、硬度、延展性及抗疲劳性等综合机械性能.综述了氮化钒的制备新进展,指出了氮化钒制备技术的发展方向.     

提高HRB400钢筋屈服强度命中率的研究

研究了碳、锰、硅、钒对HRB400钢筋屈服强度的影响.通过降低合金料加入量、提高转炉终点碳含量,实现化学成分的窄范围控制,提高了HRB400钢筋的屈服强度的命中率,同时降低了合金料吨钢消耗成本.HRB400钢筋适宜的化学成分控制范围是C0.21％ ～ 0.23％、Si0.4％ ～0.5％、Mn 1.32％～ 1.42％、V 0.034％～0.038％（HRB400B）和0.029％～0.033％（HRB400D）.     

碳化钒与氮化钒

1　用途碳化钒、氮化钒是两种重要的钒合金添加剂。钒 80 %～ 90 %用于钢铁工业的非常主要的原因是钒同碳、氮反应形成耐熔性碳、氮化物 ,根据钢的成分和钢处理过程的温度情况 ,这些化合物在钢中能起沉淀硬化和晶粒细化的作用。因此 ,碳化钒、氮化钒合金在钒钢生产中起着日趋重要的作用。碳化钒、氮化钒可用于结构钢、工具钢、管道钢、钢筋、普通工程钢以及铸铁中。已有的研究表明 :碳化钒、氮化钒添加于钢中能提高钢的耐磨性、耐腐性、韧性、强度、延展性和硬度以及抗热疲劳性等综合机械性能 ,并使钢具有良好的可焊接性能 ,而且能起到消除…     

钒对低合金钢的组织及性能的影响

对２７Ｍｎ及２７ＭｎＶ钢的显微组织、力学性能、耐磨性及可焊性进行了试验研究。研究结果表明，钢中的微量钒可显著地细化钢的组织，在２７ＭｎＶ钢的铁素体中沉淀析出了极细小的碳化钒粒子，从而明显地提高了钢的强度、硬度及耐磨性。可焊性度试验表明，２７ＭｎＶ钢还具有足够的韧性及良好的可焊性。     

汽车排气系统用的铁素体不锈钢——汽车排气管用的高耐热高成形性铁素体不锈钢“JFE-MHI”

为了开发一种适用于汽车排气管的高耐热、高成形性的不锈钢，调查研究了Mo和Si对15％Cr铁素体不锈钢的成形性、高温强度和抗氧化能力的影响。添加Mo对提高抗氧化能力和高温强度有明显作用。添加Si对提高抗氧化能力有作用，但发现对提高高温强度实际上无作用。根据这些研究结果，开发出了一种耐热性和成形性极佳的新的加Mo铁素体不锈钢。这种新的钢JFE—MHI（15％Cr-0．3％Si-0．5％Nb-1．6％Mo）兼具了现有两种钢（高成形性型和高耐热型）的所有优点。特别是，JFE-MHI薄钢板和电阻焊管显现出其成形性达到了与现有高成形性不锈钢JEF429EX（15％Cr-0．9％Si-0．5％Nb）同等的水平，而其高温强度、高温疲劳性能和热疲劳性能均优于现有高耐热不锈钢JFE434LN2（SUS444：19％Cr-0．3％Si-0．3％Nb-1．9％Mo）．     

无磁模具钢7Mn15Cr2Al3V2WMo的研究

本文介绍了研制的一种新型无磁模具钢7Mn15Cr2A13V2WMo,化学成分(％):0.65～0.75C、≤0.8Si,14.5～16.0Mn、2.0～3.0Cr、2.5～3.5Al,0.5～1.5W,0.5～1.5Mo、1.5～2.0V。此钢采用析出硬化机理,由于V的碳化物在奥氏体基体中弥散地析出,可以得到高的硬度、高的强度,所以是一种高锰-钒系高强度的无磁钢。 该钢在各种条件下,磁导率均小于1.005,具有稳定的无磁特性。经1180℃固溶,650℃时效后,硬度可达HRC47～48,冲击韧性达4kgf·m/cm~2。钢的各项性能指标已达到国外同类无磁钢的先进水平。用该钢制造无磁模具,使用寿命可提高3～4倍。制作其它无磁部件,也有较好的经济效果。     

ZG35CrMoV耐磨铸钢的研究

本文着重讨论钒对ZG35CrMo铸钢的铸造工艺性能、组织和机械性能的影响及对铸件使用寿命的作用。叙述了通过选择合适的钒含量及采用相应的热处理工艺,使其具有良好的耐磨性和综合机械性能。简述了矿山WK—4m~4电铲零件(主动轮、支轮和拉紧轮)采用ZG35CrMoV材质的工业性生产试验和装机使用试验,结果表明:铸件的耐磨性和抗压溃性明显高于ZG35CrMo铸件。使用寿命提高了18.9～20％,取得了较好的技术经济效果。     

Q235钢表面氩弧熔覆MoNiSi/Ni_3Si金属硅化物复合涂层组织与性能研究

以Mo粉、Si粉、Ni粉为原料,采用氩弧熔覆技术在Q235钢基材表面原位合成了MoNiSi/Ni3Si金属硅化物复合涂层,分析和测试了涂层的显微组织、显微硬度和耐磨性.结果表明:在Q235钢表面成功制备了以MoNiSi/Ni3Si为基体,以金属硅化物MoNiSi为增强相的复合涂层.性能分析结果表明:涂层的显微硬度可达1 000HV,涂层耐磨性较基体提高12倍.     

国外稀土在钢中的应用(文摘) CA、1972年9月18日—1973年2月26日

增加铁—碳合金(用于水介质中)的耐磨性的方法—〔Tikhonovich,V.I.等(苏联),probl.Treniya Iznashivaniya 1971,No.I,113—18,俄文〕研究一系列的钢(含C1.2—3.2,Si1.0—3.5,Mn 0.3—0.7,Cr0.1—25,W0—2,Ni0.05～0.2,Mo≤3.5,S≤0.4,及p≤0.3％)在水中的耐磨性。增加Cr含量(可高达17％)能增加耐磨性;如Cr含量太高,会降低耐磨性,因为产生了粗的碳化物颗粒。钢中含C>1％时,如加Mo2％,能增加耐磨性;钢中含Cr<1％时,如加Mo3％,能增加耐磨性;W的作用与Mo相类似,为什么会增加耐磨性呢?这是由于     

CaO-SiO2-V2O3三元系活度模型及其应用

 根据熔渣结构的分子离子共存理论建立了CaO SiO2 V2O3三元系活度模型,应用该模型对用钒氧化物矿代替钒铁直接合金化冶炼高速钢的工艺过程进行了热力学计算和分析。 结果表明：在高温下,SiC比Si、C的还原性能强。SiC和Si与V2O3反应时渣钢间V的分配比随碱度的提高而下降,而C与V2O3反应时渣钢间V的分配比随碱度变化不大。Si和C与V2O3反应时渣钢间V的分配比随Si、C含量的提高而下降。     

RQTSi4VTi拦板的研制

本文论述了一种具有较高综合性能和优良抗裂特性的新材质RQTSi4VTi的研制过程,研究结果表明,含硅3.5～4.0％的钒钛耐热球铁,其组织和综合性能,特别是抗裂性能均优于RTSi5.5和QT40-10,生产出铁素体型的RQTSi4VTi拦板,与原材质RTSi5.5比较,使用寿命提高一倍以上,取得明显的经济效益。     

SA508-3 钢平衡相转变的热力学计算和分析

采用Thermo-Calc热力学软件计算了SA508-3钢(％:0．19C、0．01-0．22Si、1．40-1．58Mn、0．65- 0．76Ni、0．50-0．55Mo)的析出相、析出温度和各相的含量,并研究了Si和Mn-Ni-Mo含量对该钢析出相的影响。计算结果表明,SA508-3钢平衡态的析出相主要为合金渗碳体、M7C3及Mo的碳化物。Si含量变化对钢中各相析出温度和析出量无显著影响。随Mo含量降低,钢中脆性相析出减少,但对合金渗碳体析出无显著影响。SA508-3钢最佳回火温度为643-678℃。     

为什么钢中加了钒性能就会提高

钒是一种神奇的元素,于19世纪中叶被瑞典科学家发现。富于诗人素质的科学家以美丽女神凡娜迪的名字为这种新元素命名。人们很快发现,钒在钛合金中是一种很强的稳定剂,能改善合金的结晶结构,提高高温稳定性、耐热性和冷加工性等。钢铁中有了钒,便具备了细化晶粒和沉淀强化作用,使屈服强度和抗拉明显提高。同时,钢中碳含量的降     

Fe-3％Si钢CSP工艺轧制的热模拟试验

针对Fe-3％ Si钢,根据CSP生产线的工艺特点,模拟现场CSP工艺条件进行加热、轧制和卷取热模拟试验,采用Gleeble - 1500D热模拟试验机研究Fe-3％ Si钢在模拟CSP工艺热轧过程中的再结晶行为.结果表明,道次压下量为45％ - 40％ - 40％ - 20％ - 35％ - 35％的压下工艺条件下,...     

稀土对3Cr8Si2钢的耐热性能和耐腐蚀性能的影响

研究了在相同的试验条件下,于3Cr8Si2钢中添加微量稀土元素和不加稀土元素情况下的耐热性能和耐腐蚀性能的情况。结果表明,在3Cr8Si2钢中添加微量稀土元素后,可使其耐热性能提高2.5倍以上,耐腐蚀性能提高约2倍。将添加稀土元素的3Cr8Si2钢制成的工业炉烟道转动闸门,经批量的工业性试验证明,其使用寿命长,经济效益显著。     

钒氮微合金化技术的研究与应用综述

含钒钢中增氮,促进了碳氮化钒的析出,增强了钒的沉淀强化作用,提高了钢的强度,在相同强度水平下,节约了钒的用量,降低了钢的成本,因此,氮是含钒钢中一种十分有效的合金化元素。本文介绍了钒氮微合金化技术的机理及其在高强度钢筋、非调质钢、高强度厚壁H型钢和CSP产品等产品开发中的应用。     

102钢中各种强化元素的强化功能研究

本文通过七炉试验钢研究了硼、钼、钨、钒和钛等元素对102钢持久强度、伸长率和组织稳定性的影响。试验钢经正火加回火热处理后,在620℃下进行了持久强度试验。用金相显微镜和透射电镜观察钢的显微组织和碳化物形貌的二次电子像。并对电解沉淀相进行X射线衍射相分析和化学定量分析。结果得出,含0.0042％B钢比无硼钢持久强度提高约10％。当硼含量增至0.011％时,其持久强度反而比0.0042％B钢降低约7.7％。不含钼、钨主要靠钒-钛复合时效强化钢,其持久强度可达7.1～7.5kg/mm~2。当加入正常含量钼、钨元素后,在平衡碳量接近的情况下,使持久强度提高约2kg/mm~2,即约提高20％。这就进一步说明,沉淀强化是102钢的首要强化机制。