数控加工设备上夹具的快速准备

对于离散型制造业，如何把市场分析、产品设计、产品制造及经营管理有机地集成起来，实现以销定产、无等待时间、无废品及无库存，是目前制造业亟待解决的课题。一、CIMS环境下夹具生产准各的地位众所周知，夹具是工艺装备的重要组成部分，直接影响产品质量、生产率及加工成本，是工艺过程中最活跃的因素之一。自从FMS出现后，人们开发出了各类CAPP系统，但夹具生产准备并未受到重视。为实现工艺设计自动化、CAD／CAM集成及车间自动化，夹具设计与管理是十分重要的环节。无论从物质流还是信息流的角度来看，夹具生产准备在CIMS环境…     

MAKINO—FMS AMADA—FMS与JW—MRPⅡ集成的探讨

1 问题的提出自动化孤岛向集成化发展是制造业大势所趋,CIMS将成为21世纪占主导地位的新型生产方式.课题“MAKINO—FMS、AMADA—FMS与JW—MRPⅡ的集成”就是为解决国家一级企业、国家863/CIMS重点应用工厂经纬纺织机械厂1995年初从日本牧野铣床制作所引进的一套箱体柔性制造系统(简称MAJUBI—FMS)和1994年初从日本天田株式会社引进的一套钣金柔性制造系统(简称AMADA—FMS)与该厂自行开发并已成功实施的经纬制造资源计划(简称JW—MRPⅡ)的集成而提出的.旨在网络环境下解决它们之间的数据共享,从而将FMS意义上的车间自动比、柔性比,推向整个工厂的自动比、柔性化和高效益化.     

并行工程中的计算机辅助工艺过程设计

介绍了一个面向并行工程的计算机辅助工艺过程设计系统。该系统以工序决策估价函数为核心,根据车间层资源状态生成可选工艺方案,用用柔性工艺路线图表示之。系统具有实现计算机辅助工艺过程设计与生产计划及调度（PPS）功能集成的体系结构和数学模型,可为非回转体零件创成地生成适用于CIMS车间的详细工艺。     

基于ActiveX Automation技术与零件信息模型的CAD与CAPP系统集成

CAPP不仅能够提高企业工艺设计的自动化水平,同时也是实现CIMS、FMS和制造业信息化的关键技术。为了满足现代制造企业对计算机集成和数据共享的要求,本文建立了零件特征信息模型,并把ActiveX Automation技术运用于CAD系统与CAPP系统集成开发中,实现了系统间的信息集成与共享。     

CIMS环境下生产计划与控制系统的研究与开发

本文在CIMS环境下,将物料需求计划、能力需求计划与车间生产作业计划、车间作业管理集成于一体,详细介绍了基于MRPⅡ的生产计划与控制系统的总体结构与开发策略,用人机交互的方式可以非常方便地制定出主生产计划并对生产作业进行有效地控制.     

箱体零件工艺过程设计

南京第二机床厂与东南大学合作开发成功能用于FMS和CIMS系统中为复杂机床箱体等非回转体类零件加工用的箱体零件工艺过程设计与数控编程一体化系统,并通过了专家鉴定。该系统将工艺过程设计数控程序编制和刀具预调图的绘制集成在一个系统中,实现了三个子系统信息数据共享,从而可减少大量的数据重复性输入,提高了编程精度,减少错误,大大提高了生产技术准备工     

开发计算机辅助工艺设计是大中企业当务之急

我国高技术发展计划要求在1992年建成一条计算机集成制造系统(CIMS)实验生产线,它能根据市场需求和生产计划迅速设计出相应的产品和零件,并将产品的设计信息直接用于制造加工,从而使产品的生产周期大大缩短,并能适应各种产品更新换代的要求。因此,大中企业要想大幅度提高生产率,提高产品质量,提高企业的竞争能力,就不能不发展CIMS。而计算机辅助工艺设计(CAPP),又是CIMS的重要组成部分。因此,大中企业要     

信息化是企业发展的生命线

全球欣欣向荣的船舶市场大大促进了造船企业的设计，制造和工艺等技术的进步。目前许多船厂已逐步采用多种的先进制造技术，如成组技术（GT）、准时生产（JIT）、制造资源计划（MRP Ⅱ），柔性制造系统（FMS），计算机集成制造系统（CIMS）等。这些技术应用的不断深化，流程也在不断变更和优化，随之产生的信息量会愈来愈庞大，而且对信息交换的速度有了更高的要求。[第一段]     

基于CIMS的车间控制器系统

:车间控制器是计算机集成制造系统实现集成的重要组成部分。以南飞纺机公司CIMS车间控制器的开发过程为背景 ,分析了CIMS环境下的车间控制器的特点和作用 ,确定了它与CIMS其它各部分的信息流通关系     

面向产品装配设计的先进模式

产品装配设计产生的背景 现代制造技术的不断发展，为社会生产力带来了巨大飞跃。自20世纪80年代柔性制造系统（FMS：Flexible Manufacture System）进入实用阶段以来，目前世界上大约有1500条CIMS（Computer Integrated Manufacture System，即计算机集成制造系统）和FMS在运行，     

信息化是企业发展的生命线

全球欣欣向荣的船舶市场大大促进了造船企业的设计、制造和工艺等技术的进步.目前许多船厂已逐步采用多种的先进制造技术,如成组技术(GT)、准时生产(JIT)、制造资源计划(MRP Ⅱ)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)等.这些技术应用的不断深化,流程也在不断变更和优化,随之产生的信息量会愈来愈庞大,而且对信息交换的速度有了更高的要求.传统的办法已无法处理好这些海量信息,必须建立起贯穿企业整个制造过程的信息化工程.     

CIMS环境下选煤厂集成设备管理系统

中国矿业大学煤矿机器人与CIMS研究中心、兖州矿业(集团)公司物资部开展CIMS环境下选煤厂集成设备管理系统的研究,避免选煤生产中的设备信息堵塞,保证生产有序进行。 根据选煤厂设备管理的需求和CIMS的整体结构,将设备管理分为厂级、调度级和车间级管理。选煤厂CIMS由决策管理(DMS)、生产调度(PSS)及车间自动化(WA)、数据库(DBS)、网络(NET)组成。使生产过程中的设备信息通过多种通信手段及时反馈设备部门,并要求相关人员做出正确决策。物料管理子系统根据配件与设备的关系及配件类别合理确定贮存定额,由检修计划确定配件的月需…     

工艺规划和生产计划与控制集成过程中的资源决策

为了得到合理的工艺计划和车间生产计划调度结果，分析了计算机辅助工艺规划和生产计划与控制系统基于非线性工艺规划的并行集成原理，研究了二者集成过程中出现的资源选择问题。在资源决策过程中，首先确定加工某类零件需要的机床加工能力，然后根据车间计划系统反馈的加工资源实际情况确定车间中满足加工能力的机床，最后根据机床实时状态，计算车间每一个可用机床的优先指标。应用BP神经网络以及相关算法实现了二者集成过程中的资源决策。结果表明：利用BP神经网络以及相关算法可以有效地进行CAPP／PPC并行集成过程中的资源决策。     

集成制造环境下车间层生产要素建模与算法

介绍了在单件小批生产模式的制造企业中实施CIMS技术时,车间生产管理系统的生产要素建模的一种新方法。对产品结构,物料清单,工艺路线和工作中心等相关生产要素进行理论分析和数学建模,并在此基础上提出了生产计划分解的算法范例－基于车间层生产要素模型的JIT算法。     

CIMS环境下工艺文件编辑管理系统

CIMS环境下工艺文件编辑管理系统包括工艺计划、工艺文件编辑、工艺文件管理和工艺数据库四大模块。系统可覆盖企业产品中的所有零件，在完成零件工艺规程设计的同时，为CIMS中其它应用系统提供必要的工艺信息，并能汇总出各类工艺文件明细。系统开发周期短，是企业在短时间内实现信息集成和计算机辅助工艺设计的有效途径。     

计算机集成制造系统—CIMS一九九五年目录索引

题 目发刊词 综述863/C:IMS的实践与CIMS的新阶段努力做好高技术的成果转化工作为我国制造业的腾飞作贡献迎接。以知识为基础的产品”的时代CIMS在我国的进展:研究、应用和经验 论文连续生产过程CIMS的研究复杂琶机结构零件FA-CAD/CAPP/CAM系统cAC—CIMS生产线控制的研究与开发CIMS过程运行管理系统研究联邦数据库系统协商机制的设计和实现CI。MS企业全局信息模型及信息模式的研究面向顾客的产品开发决策支持系统研究CIMS环境下MRP一Ⅱ主生产计划系统的研究与开发制造系统决策框架模型及其功能作用基于信息的分布式FMS…     

工艺计划与车间作业计划集成系统的研究

分析了现有工艺计划与车间作业计划的系统集成模型,建立了企业生产工艺计划与作业计划的层次结构,提出了面向车间作业计划的动态、分布式工艺计划与车间作业计划集成模型。将工艺计划与基于周期和事件驱动的动态作业计划相结合,把改进的离散化粒子群算法引入车间优化作业计划运算,使集成模型中生产作业计划与控制功能得以实现。实例证明了集成系统的可行性和有效性。     

基于RS-485通信网络的集成DNC系统研究

集成NDC扩展了传统的DNC的管理功能以实现与DNC系统外的信息集成,文章应用研华ADAM4000系列模块构建RS－485通信网络,建立了一个基于RS－485通信网络的集成DNC系统,文中对RS－485通信网络的构建方法,网络协议,集成DNC系统的车间控制结构,系统功能和系统实现等进行了详细的讨论,该系统成功地应用于国家“863”计划CIMS主题重点应用工程金城JC－CIMS二期工程。     

先进制造系统的发展与故障诊断系统设计

围绕CIMS与FMS的研究与实践，先进制造系统的发展和应用取得了巨大的成就。论述了在这一发展历程中所取得的失败教训和成功经验，以及人的技能对故障诊断系统设计所具有的指导作用。同时结合CIMS及FMS的发展趋势，说明了新一代故障诊断系统应当坚持以“软”促硬、基于多Agent的智能集成、网络化远程服务及绿色可持续发展的原则。     

世纪之交的机械制造技术——自动化、人工智能及其它(三)

五、机械制造自动化机械制造过程是一种离散的生产过程比起其它连续生产过程,其自动化更为困难。回顾机械制造自动化的发展历史,可以看出四个明显的阶段。即刚性的自动线或自动化单机、数控(CNC)机床,柔性制造系统(FMS)和计算机集成制造系统(CIMS)。 FMS是为适应由于市场竞争而变得非常活跃的中小批量生产的自动化而发展起来的,迄今仅有20年左