无损评价的概念与内涵

对无损评价的服务内容,手段,基本过程及其内涵进行了分析。对无损评价与无损检测的关系进行研究。研究表明,无损评价具备综合性,预见性,实证性,导向性,客观公正性等诸多特征,是一门综合性的应用科学技术。     

无损检测诊断技术

无损检测诊断技术是一门新兴的综合性应用学科。它是在不损伤被检测对象的条件下,利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化,来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面缺陷,并对缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化作出判断和评价。 无损检测诊断的目的在于定量掌握缺陷与强度的关系,评价构件的允许负荷、寿命或剩余寿命;检测设备(构件)在制造和使用过程中产生的结构不完整性及缺陷情况,以便改进制造工艺,提高产品质量,及时发现故障,保证设备安全、高效可靠地运行。     

无损检测与评价在起重机械检验中的应用

本文综合起重机械的特点,简单的分析了一些常用的无损检测方法和实际应用,根据这些实际检测结果并通过参照一些现行的标准和规范,分析了如何在检验中运用不同的无损检测方法。     

金属材料性能的无损评价

金属材料性能无损评价的内容与方法。对材料硬度、硬化层深度、晶粒大小、极限强度等主要采用电磁检测和超声检测。电磁检测方法主要有材料磁性量测、巴克好森噪声和磁声发射。超声检测方法主要有声振法、脉冲回波法、背散射法、双探头法和超声谱分析法。     

无损检测与评价在起重机械检验中的应用探究

在工业生产过程中,加强起重机械检验工作是确保工业生产安全运行的重要基础。在起重机械检验过程中,对无损检测和评价技术的应用越来越普遍,可以满足起重机械检验要求。无损检测技术在应用过程中可以及时发现安全隐患,降低安全事故发生概率。现阶段,对无损检测和评价方法的具体应用现状进行分析,通过分析起重机械检验技术,深入掌握无损检测与评价技术在起重机械检验中的应用要点,为起重机械的全面检验提供有效参考。     

压力容器焊接无损检测技术进展

随着现代工业的发展,压力容器的工作参数要求越来越高,应用范围也越来越大,这对工件焊接质量提出了更高的要求。焊接方法的选择对焊接质量具有较大影响,同时后期对焊缝缺陷的检测也至关重要。本文对压力容器常用焊接技术以及焊缝无损检测方法进行了分析,并展望了压力容器无损检测技术未来的发展趋势。     

非线性无损检测技术的研究、应用和发展

对材料和结构进行无损检测和评价在其全生命周期中非常重要.超声检测是一种重要方法,但传统线性超声观察时域信号,受波长等因素所限,对于微缺陷、微裂纹以及如粘接、分层等界面缺陷不敏感,同时对于金属疲劳等力学性能退化尚缺乏有效评价手段.近年来,基于超声的非线性效应,如高次谐波及次谐波的产生、波束混叠以及谐振频率的改变等而发展的非线性超声无损检测和评价方法主要从频域分析信号特征,进行缺陷判别,对于克服传统超声的不足具有积极的意义,是传统线性超声检测手段的有效补充.从由不同的声学非线性效应而衍生的检测方法出发,介绍非线性超声无损检测技术的研究和发展现状,总结其中的关键技术和问题,并对未来发展做出思考.     

无损检测与评价在起重机械检验中的应用

首先介绍了无损检测与评价的定义及几种常用的无损检测方法,然后详细介绍了无损检测技术在各类起重机械检验过程中的应用,最后指出了无损检测技术的应用特点。     

基于恒温超塑性固相焊接头的超声无损评价技术

采用超声成像无损检测系统对固相焊接头质量进行检测，基于大量焊接面解剖、焊合率的定量金相试验，确定了合理的缺陷灰度阈值，进而对异种钢超塑性固相焊界面焊合率进行了系统检测与分析。试验结果表明，该系统能较准确、可靠和快速地检测出超塑性固相焊界面的焊合状况，并与实际测试出的界面缺陷分布情况具有较好的一致性，对于提高超塑性固相焊接头质量具有重要意义。     

某种无损检测台的设计

针对射线检测速度快、实时检测记录灵活的特点,设计了一种广泛应用于各种行业受力部件内部质量的无损检测台.主要是关于转台的设计,及内视仪升降机构的部分设计.     

试论无损检测与评价技术在起重机械检验中的应用研究

通过检验设备性能、缺陷隐患等方面,能够充分提高设备运行稳定性与安全性,促使工业生产需求得到充分满足,应用无损检测手段,可以及时处理缺陷隐患.对此,本文阐述了无损检测和评价技术,以及在起重设备检测中各种常用无损检测技术的应用.     

表面裂纹的无损评价—交流磁场测量法

准确测定缺陷的尺寸一种可模拟外圆切入磨削对带缺陷结构寿命评估具有十分重要的意义。     

巴克豪森噪声无损检测技术

巴克豪森噪声无损检测开创了无损检测的新领域。文中主要介绍这种方法的原理和应用情况,为我国巴克豪森噪声技术的应用和研究提供参考     

无损检测机构的质量管理

严格把好无损检测机构的质量管理,才能保证产品质量得到控制,并提高无损检测自身的质量。文章从检测人员、检测设备、检测材料、检测工艺、检测环境等方面,全方位阐述如何做好无损检测机构的质量管理。     

利用无损检测评价技术提高摆辗模具寿命

无损检测技术在工业生产中日益被重视,并得到迅速发展。这对于摆动辗压模具质量的提高及保证显得非常重要。因为各种摆辗模具,均由通用件和非通用件装配而成。绝大多数零件经车、铣、刨、磨和热处理渗碳淬火、调质、时效,对质量要求很高。     

两种管道电磁无损检测方法研究综述

针对工业运输过程中的管道腐蚀或机械损伤这一问题,对目前两种管道电磁无损检测方法即涡流检测和漏磁检测进行了深入研究,对两种管道电磁无损检测方法的基本原理、系统结构、各自的应用技术特点及适用范围进行了归纳,介绍了这一领域的国内外研究进展。分别列举了两种管道电磁检测方法的工程应用实例,提出了一些技术应用上的注意事项。对两种检测方法的研究总结结果表明,对金属管材类的表面和近表面探伤或管材焊缝进行检测时,涡流检测具有很大的优势,如速度快、精确度高,在管道有包覆层的情况下同样能够很好地检测到管道缺陷;对管道的横向和纵向裂纹或对检测速度要求非常高的管道在线检测中,漏磁检测与其他检测方法相比,优势明显。     

建筑结构工程质量检测中的无损检测技术探究

现代化建筑作为城市建设的重要标志,随着社会大众对建筑各方面性能的要求不断提高,各种功能性建筑、高层建筑已经成为当前城市建设的主要建筑形式,建筑结构工程质量检测难度也在不断提高。基于现代科技时代背景下,建筑结构工程质量无损检测技术凭借其自身的优势,是当前开展建筑结构检测的主要方式之一,其不仅能够在不破坏建筑结构的前提下,借助科学技术精准检测建筑结构的整体质量,同时能够有效保障其检测结果的科学性与全面性。本文首先简要阐述,当前比较常用的建筑结构无损检测技术及其技术特点,然后重点分析了无损检测技术的应用及效果,并对此进行探究。     

基于超声波的无损检测系统研究

文章以超声波探伤仪为依托,研究了超声波缺陷检测的发射电路,解决了市场上产品电路结构复杂、成本高、不利于实验室使用和研究等问题,通过仿真实验找出电路的问题,加以改进,最终得以实现。最后简单介绍了接收电路设计的功能和设计方法。     

无损探伤在工程机械领域的应用

阐述了无损探伤在工程机械生产中的重要性,概述了几种常见的无损检测方法,对射线检测、超声波检测以及红外无损检测的应用及特点进行分析。以焊缝缺陷、精密铸件内部缺陷、钢板疲劳裂纹位置探测为例,深入探讨了红外无损探伤技术的先进性。     

压力容器无损检测技术的研究

无损检测主要用于检查材料及焊接接头的表面及内部质量,可在不损坏材料完整性的前提下,检测出受检部位存在的缺陷。本文对压力容器检验中常用的射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等进行了分析和研究。无论是锅炉压力容器的制造检验,还是定期检验,无损检测都是必不可少的检测手段。