一种高强钢焊接的焊前预热和后热处理装置的制作

利用35.5L液化石油气钢瓶作为主要气源,用不锈钢软管连接至4.7L液化气钢瓶作为缓冲罐,最终通过软不锈钢管上开孔的方式提供着火点,将不锈钢软管对准需要焊接的焊缝,不锈钢软管可根据焊接焊缝的形状任意调整曲率,最终制作了焊前预热和后热处理装置;用远红外线测温仪监测焊接母材焊缝的温度,从而保证了焊缝的预热效果,根据焊接钢板的厚度保持加热时间,从而获得理想的后热处理效果。     

热处理炉改造途径探讨

针对热处理炉在使用过程中，存在的问题进行了分析探讨，提出了行之有效的改造方案；采用了新型的高温绝热材料─高铝质陶瓷纤维折叠块作炉衬，对存在的问题进行了处理。经使用结果表明，改造后的热处理炉达到了热处理工艺的各项指标，并为改造类似热处理炉提供了经验。     

石油化工装置中不锈钢钢管的应用

通过比较中国和美国不锈钢管的现行标准,介绍了石油化工装置中输送流体用不锈钢管的常用标准,不锈钢管的化学成分、技术要求、热处理制度和针对不同的工艺介质在钢种类别选用方面的注意事项,以及不锈钢管工程应用中发展趋势等内容.     

大型压力容器的现场热处理

大型压力容器的现场热处理是一项较为复杂的施工工艺,热工计算要求准确合理,工装设计要求经济适用,并满足工程需要。文章系统介绍了大型压力容器现场整体热处理和局部热处理的热量计算方法以及现场热处理炉、加热器、测温与控温系统的设计和布置。该套方法在镇海炼化和高桥石化的焦炭塔等设备的热处理施工中取得了理想效果。     

水热处理后FCC催化剂及Y型沸石的裂化活性及其物化性质表征

采用DTA、XRD、^27Al NMR和吡啶吸附-IR等方法，对水热处理后在不同条件下存放的两种FCC催化剂及相应的Y型沸石分别进行了物化性质表征。结果表明，经水热处理后在空气气氛下放置时，沸石易于吸附环境中的水分形成一定量的表面水，并将表面水进一步极化成以活性羟基形式存在的结构水，从而使总酸量提高；同时，在空气气氛中放置吸水后，沸石骨架中可能发生了晶格重排，部分非骨架铝转变为骨架铝，使晶胞常数略有增加。对水热处理后不同存放条件下FCC催化剂的裂化活性变化规律及其物化性质进行了关联。     

大型设备焊后热处理技术研究

某公司2台500万t/a常减压电脱盐罐需要进行焊后热处理,由于热处理炉结构尺寸的局限,该设备无法进行炉内整体热处理,经研究确定采用内燃烧器加热、外保温的方法解决这一难题。文章详细介绍了内燃烧器加热、外保温、测温、温度控制、排烟方法及其配套设施的制作与安装等。实践证明,该热处理方法的温度曲线完全满足热处理工艺要求。     

塔里木5万m^3双盘浮顶油罐壁板开孔补强及整体热处理

I前言在塔里木轮库管线二期扩建工程中，我公司负香承建了首未站共4台5万好双盘浮顶油罐的施工任务，该油罐采用进口板材，国内设计。由于工期紧张，在引进罐板时，罐壁第一图板没有开孔补强，建设单位决定将这批罐壁开孔补强的预制、加工、整体热处理交给施工单位现场完成。这种大型储罐壁板开孔科强的预制及现场整体热处理在国内尚属首次。我公司采用在施工现场砌筑热处理炉，对罐壁带开孔补强极进行整体热处理的方法．收到了满意的效果。Zf报的材质及规格材质：SPV49OQ规格：22mmX245OmmX9500mm壁权制造标准：日本JISG3115（壁板预…     

低,中压锅炉用电焊钢和的开发与推广应用

哈尔滨钢管厂生产中，低压妆锅炉管，原料选用２０Ｇ或２０＾＃钢热轧卷板，机组选用性能的Φ１１４机组，应用计算机监控焊接工艺、在线内毛刺去除装置使内毛刺高度小地０．２５ｍｍ，在线检测为日产ＣＤ－７０４１型涡流探伤仪，离线检测为德国产ＤＳＰ－２００型涡流探伤仪，采用辊底式保护气氛热处理炉。     

6250m^3球罐整体热处理技术

以两台大型球罐的焊后消除应力热处理为例，介绍球罐整体热处理技术。一方面为保证热处理所需的足够热能而选用了德国欧宝EK9100型燃烧器，另一方面为保证加热均衡和实现升降温度的自动控制配置了烟气导流装置、内隔热器和电脑温控仪。不但热处理全过程实现了自动控制，而且处理效果高于国标GBJ94－86所规定的指标。     

广西石化大型压力容器裙座整体热处理工艺

文章介绍了广西石化1000万t／a炼油项目350万t／a重油催化裂化装置的核心设备——再生器、沉降器及分馏塔裙座的整体热处理工艺,包括热处理炉的搭建、热处理工艺参数曲线和工艺系统．以及相关的质量保证措施,取得了良好的效果,为大型压力容器整体热处理积累了经验。