将非标专用焊机改造成搅拌摩擦焊接设备的实践

基于一台普通非标的筒段焊接机床,结合搅拌摩擦的焊接工艺和机床的结构特点,将其改造成搅拌摩擦焊接机床;既利用了老旧机床,又为搅拌摩擦焊接的工艺研究提供了实践平台。     

高效旋压带轮轮毂与轮轴数控焊接机床研制

针对某公司汽车旋压带轮中轮与轴焊接品质差、成品率和加工效率低的问题,研制了一种功能自动化程度高的轮、轴数控焊接机床。论述了轮、轴高效数控焊接工艺、机床工作原理及其结构,机床可实现轮与轴的高质、高效、自动焊接。     

多功能自动焊接机床控制设计分析

多功能自动焊接机床控制设计融入到机械焊接工作中对保证焊接工作质量的提升,满足当前多功能的焊接需求具有重要的作用。对此本文对自动焊数机床控制系统、多功能自动焊接机床控制设计具体内容、多功能自动焊接机床控制设计关键技术、注重设计系统改善升级进行了相关的分析,得到了多功能自动焊接机床控制设计体系是一个复杂的设计体系,需要综合考虑多方面内容,才能保证设计的全面性、实用性等结论,期望对提高多功能自动焊接机床控制设计水平有所帮助。     

双工位数控焊接机床设计

在对汽车后桥轴端法兰的焊接加工工艺分析的基础上,结合现在焊接机床的功能特点,设计出双工位数控焊接机床,重点描述了对机床工作原理、机床结构、控制系统的研究设计与实现.该机床可同时完成双工位的焊接加工,且加工零件类型多样,满足用户要求.     

焊接结构件的机床大件

金属切削机床产品是制造机床的机床。随着焊接技术在工业应用中的飞速发展,在机床制造方面大量的焊接结构件取代了传统的铸件结构件。焊接结构件具有生产周期短、重量轻、所需设备相对简单(不需木模制作、不需熔炼设备)、改型快等优点。对焊接结构件与传统的铸件的性能比较;焊接结构件制作过程;焊接结构件时效处理几个方面进行论述。     

新型摩擦焊接控制器的研究

分析了摩擦焊接机床的传统控制系统的缺点，论述了以工业ＩＰＣ计算机及通用操作系统为平台的新型焊接控制器的优点，给出了实现以这种平台为基础的新型控制器的体系结构及发展方向。     

螺旋叶片自动焊接机床的设计与分析

为了实现对螺旋叶片自动跟踪焊接,在传统机床的基础上设计了一种螺旋叶片自动焊接机床.该机床利用步进电机分别对螺旋叶片的旋转运动和焊枪的直线运动进行联合控制,实现了螺旋叶片与圆柱连接处的空间曲线接缝的焊接.通过数学建模和相应的插补运算,保证了其焊接的精度要求.该机床可以实现一般的点焊、直线焊以及圆弧焊,还可以满足不同长度螺旋叶片的焊接要求,机构简单,操作方便,效率高.最后对自动焊接机床的系统精度进行分析,并提出了改善措施.     

无缝钢管焊接坡口自动加工机床

１加工原理及主要技术指标无缝钢管焊接坏口自动加工机床（简称坡口机）,是用于加工无缝钢管两端焊接坡口的专用机床。钢管沿轨道依次输入到加工工位后自动定位,用光电开关监测钢管的输送及到位,加工时钢管静止不动,坡口机装有两对钢轮,在与钢管平行的轨道上进退,后...     

FA—B200数控镗铣加工中心焊接结构立柱工艺性分析及焊接

茵赛FA-8200数控镗铣加工中心是当今大型金属切削机床中精密度和自动化程度最高的机床之一,其性能具有90年代国际先进水平。 该机床的机身(立柱)以往以铸造结构为主,但由于其制造成本高、成品率低、生产周期长,我厂从意大利茵赛公司引进其制造技术后,将立柱改成了钢质焊接结构,净质量21t。这是我厂首次采用焊接结构立柱做镗铣床的床身,并一次焊接成功。     

埃马克机床（太仓）有限公司将举办技术博览会

2010年1月28日埃马克机床（太仓）有限公司将在太仓工厂举办技术博览会,届时将介绍EMAG集团新进成员——拥有电化学机床加工难切削材料技术的EMAG ECM有限公司;EMAG激光焊接机床高速焊接组合零件技术;EMAG专利同步支撑磨削技术及EMAGf~置式车削中心复合加工技术等;     

手动杠杆-铰链焊接工装夹具的3维参数化CAD

基于Windows平台，以AutoCAD for Windows为支撑软件，利用其ADS开发系统，针对焊接工装夹具的多样性，采用模块化、渐增式开发方式和3维参数化设计以及面向对象程序设计方法，建立了第一类手动杠杆－铰链焊接工装夹具的计算机辅助设计系统9WFCAD）。系统具备能完成从焊件原始信息处理到夹具的基本尺寸、结构尺寸的设计与计算、3维模型图生成和3维动态结构模拟以及由3维模型图生成装配图和零件图的功能。     

焊接专家系统及其开发技术

全面分析国内外焊接专家系统的研究现状及存在的问题，结合领域特点阐述开发模型，开发工具，通用性与开放性，知识获取与机器学习，知识表示与推理控制以及解释功能等开发技术及策略，并提出建议。     

探究机械数控机床位置控制与误差补偿

对于数控机床来讲,具有较高智能性,然而在生产实践中部分数控机床,尤其在经济型机床方面,并不能够让人满意,比如插补程序以及参考点位置设置不足等.对此,本文阐述了数控机床的误差补偿必要性、介绍了数控机床的位置控制精度以及误差,介绍了机床位置的误差补偿,并比较了误差补偿应用情况,希望能够为相关单位与人员提供参考.     

非匀速进给数控机床伺服系统的电机选择

介绍了非匀速进给数控机床伺服系统的电机选择的方法。与普通机床相比，非匀速进给数控机床多了一个驱动移动部件进行加减速运动的力，在计算中要将其计算在内。     

数控机床顾客满意度提升措施的研究

根据数控机床生产厂的实际需要,设计了数控机床顾客满意度测评程序.对测评实例进行了分析,根据分析结果,进行了数控机床顾客满意度改进提升措施的研究.提出了以顾客为中心的生产经营理念,加强服务质量,同时利用信息技术,提升数控机床顾客满意度.     

数控机床可靠性技术现状和研究进展

数控机床是装备制造业的工作母机,其可靠性技术目前已成为制约行业发展的关键共性技术。主要对我国数控机床可靠性技术的研究进展进行综合评述。论述数控机床的可靠性建模技术、故障分析技术、可靠性设计技术和可靠性试验技术的研究历程和技术进展,介绍数控机床关键功能部件可靠性台架试验设备的技术状况。在肯定数控机床可靠性技术取得明显进展的基础上,分析指出研究工作存在的问题和不足,并对数控机床可靠性技术研究的动态和热点进行论述。从产品可靠性技术自身的发展规律和行业需求的角度对数控机床可靠性的技术发展愿景进行了展望。     

如何提高国产数控机床的可靠性

国产数控机床经过近30年的发展,已经种类较齐全,机床厂家也很多。但相比工业发达国家,我国数控机床的精度、可靠性还较低。为了在国际竞争中不被淘汰,振兴民族工业,必须重视机床的设计、加工及装配的全过程,从而发展我们自己的高档数控机床及附件,在世界机床市场占有一定位置。本文论述了国产数控机床的发展趋势,提出了适合我国国情的提高机床可靠性的措施。     

也谈数控机床的使用、管理与日常维护保养

数控机床的使用、管理与日常维护保养,成为困惑小型、个体企业,职业教育培训学校这些用户的主要问题。根据加工对象和工艺范围,正确合理使用数控机床,配置必要的附件和刀具,针对数控机床的特点,逐步制定相应的管理制度。注重数控机床的日常维护保养,建立一支高素质的维修队伍以适应设备维修的需要。     

板材焊接壳体类零件CAD/CAPP集成系统的研究与实践

利用Visual C 和AutoCAD作为开发工具，针对某港口机械厂异型类零件的特征，如焊接箱体类、支座类等各类异型零件作为研究对象，采用特征及特征单元的参数化设计方法，实现了这类零件的特征拼装、二维图形处理、三维特征造型、工艺文件的自动生成等集成系统的基本功能。其集成思想及设计方法对其它类异形零件的CAD／CAPP集成有一定的参考价值。     

浅谈数控机床的故障诊断与排除

随着数控技术的发展，数控机床在机械制造业中得到了广泛的应用，其普及率越来越高。但由于数控机床技术复杂，一旦出现故障，维修难的问题严重影响了数控机床的有效利用。因而，本文结合实例，阐述了数控机床故障的诊断与排除方法，对数控机床的操作人员、管理人员、尤其是维修人员具有很好的借鉴作用。