冷拉弹簧钢丝卷制断裂原因分析

对冷拉弹簧钢丝卷制过程中发生断裂的原因进行分析,对其卷制工艺性的影响因素进行总结。通过扫描电镜、能谱仪、光学显微镜、显微硬度测试仪、拉伸试验机等设备对多件卷制过程中发生断裂的1Cr18Ni9Ti冷拉弹簧钢丝的断口形貌、微观组织和力学性能进行对比和分析。结果表明:冷拉弹簧钢丝的断裂模式为塑性断裂,断口形貌呈韧窝特征,断裂原因与材料的卷制工艺性有关;钢丝表面机械损伤会提供初始裂纹扩展源区,组织中的氮化物聚集会破坏材料的连续性,材料强度过高会降低材料的塑性余量,该3类缺陷均会加大钢丝的断裂倾向,给钢丝的卷制加工带来不利影响。因此,需要尽量避免材料表面缺陷、组织缺陷以及性能缺陷,以便提高材料的卷制工艺性。     

铝合金超微细晶粒技术的进展

介绍国外获取铝合金超细晶粒技术的进展，重点介绍低温加工法和强化变形法的研究现状。     

热处理对超细晶硬质合金性能的影响

通过热处理改变硬质合金钴相组织,是目前提高材料强韧性的研究重点。本文以0.8μm WC-10%Co超细晶硬质合金为研究对象,采用不同的热处理(快冷+回火)工艺制度,制备超细晶硬质合金,并检测合金力学性能和粘结相成分的变化。研究结果表明,合理的热处理工艺可提高合金的断裂韧性,但热处理过程中易引起硬质合金超细晶晶粒长大,导致硬度和抗弯性能降低。     

三种同等碳硅量弹簧钢的强化处理

本文论述了合金元素对碳硅含量相等的弹簧钢60Si2MnA、60Si2CrA、60Si2CrVA的性能的影响,分析了原材料及热处理常见缺陷及其对策,简述了获得Ar／B下双相组织、深冷和获得板条马氏体等强化处理工艺。     

0Cr17Ni7Al弹簧钢丝绕簧断裂分析

7.5 mm的0Cr17Ni7Al不锈弹簧钢丝在绕簧过程中一件弹簧在弯钩处断裂,通过生产质控过程调查、化学成分分析、金相检验、显微硬度检测和扫描电镜断口观察等方法对弹簧绕簧断裂的原因进行了分析。结果表明:弹簧断裂起源于表面缺陷处,该表面缺陷为钢丝吊装或转运过程中发生剐蹭或磕碰所致,弹簧在绕制弯钩时在该处形成应力集中,在弯曲应力的作用下,裂纹迅速扩展,导致弹簧弯钩过程中发生断裂。建议钢丝使用过程中加强表面质量检验,以免在弹簧表面形成潜在失效断裂的裂纹源。     

机械球磨结合粉末冶金制备AZ61超细晶镁合金的组织与性能

利用球磨与粉末冶金工艺相结合制备AZ61超细晶镁合金，分析了球磨对其晶粒尺寸、析出相、织构及室温拉伸性能的影响。结果表明，球磨及粉末冶金制备的AZ61镁合金与未经球磨处理制备的镁合金相比，其晶粒尺寸由0.91μm细化到0.68μm，且球磨处理促进了Mg₁₇Al₁₂的动态析出及细化，同时弱化了基面织构，其屈服强度、抗拉强度和伸长率分别为393.1 MPa、431.9 MPa和8.5%，综合力学性能优于其他工艺制备的AZ61镁合金。强化机制分析表明，细晶强化的贡献达到90%以上，沿晶界分布的Mg₁₇Al₁₂会降低Orowan强化效果，基面织构的弱化会降低屈服强度。未经球磨处理的镁合金的断裂机制是由镁粉表面的氧化引发粉体脱黏主导的；经球磨处理后其断裂机理为脱黏的粉体与周围未脱黏的组织变形不匹配及晶界上Mg₁₇Al₁₂数量增加导致的。     

超轻Mg—Li合金细晶强化与复合强化的研究现状

对镁锂合金细晶强化和复合强化的研究现状进行了综述.分析了不同强化方式对镁锂合金显微结构和性能的影响.控制凝固过程、添加晶粒细化元素和变形加工能够细化镁锂合金的晶粒,分析了各种元素对镁锂合金晶粒的细化作用;通过真空浸渗法、压力浸渗法、薄片冶金法及粉末冶金法都能不同程度提高镁锂合金的强度.对今后发展高强超轻镁锂合金的研究进行了展望.     

热化学方法制备钨铜合金及性能研究

采用热化学方法制取钨铜合金,并将其电导性能和拉伸强度与熔渗法制取的钨铜合金进行了比较。实验证明:热化学方法制得的钨铜合金主要性能得到了改善。     

65Mn弹簧钢丝焊接方法的研究

采用钨极氩弧焊方法对φ0.7 mm的65Mn钢丝进行了焊接试验研究,获得了最佳焊接电流及热处理工艺参数,达到了强度、弹性及抗疲劳性能的要求.     

超细晶铁素体钢的力学性能及成形性能研究

采用形变强化铁素体相变超细晶轧制工艺,获得了750MPa级超细晶铁素体钢板,其超细晶铁素体体积比高达93%,晶粒尺寸仅为1μm,并具有优异的成形性能。对超细晶铁素体钢组织的精细分析发现,因铁素体晶界随晶粒超细化而减薄,使得其晶界对材料的力学性能具有双重影响,一方面,屈服强度随着晶界总长度的增加而提高;另一方面,又因晶界减薄而降低。研究表明,超细晶铁素体钢的组织性能关系虽然与霍尔-佩奇关系相吻合,但存在较大偏差,主要表现为斜率显著下降。文章对斜率下降的原因进行了机理分析。     

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 采用断口分析、外观检查、金相检查和能谱分析等方法,对弹簧钢丝在拉拔过程中发生的断裂原因进行了分析。结果表明附着于钢丝表面的金属锌,在热处理过程中处于液态,引起钢丝由外表面沿晶脆化开裂进而导致整体断裂,从而得出弹簧钢丝的断裂是由低熔点金属脆化开裂造成的。     

Mg—Li合金性能改善的途径及发展方向

作为当今最轻的合金材料,Mg-Li合金日益受到广泛的关注。首先简述了Mg-Li=／9＂金的特点及应用,随后对Mg—Li合金的发展简史、国内外研究现状进行了介绍,在此基础上综述了Mg—Li合金性能改善的途径,主要包括合金化、晶粒细化、复合强化和表面处理等,最后分别就Mg—Li合金作为结构材料和新能源材料的发展方向进行了展望。     

弹簧钢线材表面划伤缺陷的控制措施

针对南钢生产高档次铁路弹簧钢３８Ｓｉ７大规格线材时需满足表面无划伤的要求,从坯料修磨、钢坯除鳞、导卫调整、辊环加工、吐丝管使用、盘卷打捆、储存和运输等方面都采取了严格的措施,并对导卫、导管及导槽进行了改进,确保了线材表面质量,成材率由９３．５％提高到９６．０％。     

汽车用油淬火-回火弹簧钢丝的发展现状

介绍了汽车用油淬火-回火弹簧钢丝最新的研究进展和发展动态,主要探讨了化学成分、冶金质量、截面形状、表面质量以及热处理工艺对油淬火-回火弹簧钢丝组织及性能的影响.     

Optimization of Steel Production to Improve Lifecycle Environmental Performance

To reduce lifecycle impacts, manufacturers require an understanding of how design, manufacturing, and other decisions influence their eco-footprint across all product lifecycle stages, e.g., manufacturing, use, and end-of-life. However, few tools exist to address manufacturing impacts on the environment. For many products, steelmaking accounts for the majority of manufacturing energy use, with process wastes also representing significant concerns. A predictive model for a steelmaking electric arc furnace (EAF) is briefly described and is then used to illustrate how environmental performance can be optimized for a given steel alloy. Process inputs are identified that minimize a variety of environmental measures.     

72A钢丝绳的性能和可靠性研究

通过对不同厂家生产的盘条力学性能及其对应的化学成分进行统计分析,提出各化学成分对盘条力学性能影响程度的大小,进而控制成分的波动以降低盘条力学性能的波动.同时还对不同厂家生产的盘条进行可靠性分析,以指导厂家对钢绳原料的采购,降低钢绳的生产成本.     

钢帘线制品用线材生产一贯制探讨

钢帘线制品用盘卷是线材生产的高端产品,其化学成分、物理金相等方面要求严格,从而对炼钢、连铸、轧钢工艺均应严格控制,才能生产出合格产品.本文对炼钢、连铸、轧钢各工序进行了较详细的阐述,并总结了各工艺的注意事项,有助于钢帘线用线材实际生产.     

利用合金碎丝来改善磁控埋弧焊电弧摆动性的研究

为了破解磁控埋弧焊电弧摆动的难题,在借鉴前人研究成果的基础上,通过两组试验,探寻了磁控埋弧焊弧光摆动的难点所在,提出了“次电弧”的概念,并阐述了“次电弧”在磁控埋弧焊中的作用.     

提高离子镀涂层质量的途径

针对多弧离子镀涂层“大颗粒”问题作了探讨,并提出两种解决措施.经实验验证,两种方法都可有效消除大颗粒,获得优质涂层.