轴流式压缩机叶片断裂原因分析

通过理化检测、扫描电镜观察和能谱分析等手段来确定转子叶片材质情况。结果表明:断裂叶片的拉伸、冲击、硬度、非金属夹杂物、化学成分均符合GB/T8732-2004的要求,金相组织未见异常;通过断口分析与叶片受力状况的综合分析,说明叶片工作时存在非正常振动,确定了叶片断裂性质为非正常振动下的疲劳失效。     

风机转子叶片铆钉断裂原因分析

某转炉排烟风机转子叶片因铆钉断裂飞出造成重大事故。经取样分析表明是由于转子的加工和铆接质量不好,引起叶片和盘的相对滑动,对铆钉撞击,产生伤痕,导致疲劳裂纹的产生和扩展。当剩余的铆钉面积承受不了剪切应力作用时,发生突然断裂,因而造成此次事故。     

风机叶片断裂原因分析

对风机第11级动叶片进行了痕迹、显微组织和断口宏微观分析.结果表明,叶片的断裂模式为振动疲劳,叶片榫头与榫槽配合不当是萌生疲劳裂纹的主要原因.     

热电厂汽轮机叶片断裂原因分析

    对某石化公司热电厂8号汽轮机的断裂叶片进行了宏观形貌、化学成分、金相组织以及扫描电镜形貌和元素成分能谱分析.结果表明,该叶片的断裂属于腐蚀疲劳失效;叶片上的点蚀坑是裂纹源;引起叶片发生点腐蚀的原因是蒸汽中存在的氯、硫等介质.     

增压机风扇叶片断裂原因分析

某增压机在运行过程中出现异常响动,经检验发现其风扇叶片断裂。通过光学金相显微镜、扫描电镜等实验手段,对增压机风扇叶片断裂原因进行了分析。结果表明,该叶片断裂是单向疲劳断裂。产生疲劳断裂的主要原因是油漆剥落后产生的腐蚀坑及边缘打磨形成尖角而造成的应力集中所致。     

某发动机高压二级涡轮叶片断裂失效分析

某发动机在试车时高压二级涡轮叶片全部断裂.本文对叶片断口特征、高压二级涡轮外环内壁的损伤情况进行了观察,对叶片的显微组织进行了检查,分析了断裂性质和形成原因.结果表明,高压二级涡轮叶片的断裂为过载断裂,叶片的断裂与材质或加工无关.叶片的断裂是由于叶片与涡轮外环发生了严重摩擦所致.导致叶片与外环发生严重摩擦的原因可能是叶片承受了短时超温,导致叶片发生高温伸长.同时,短时超温导致的叶片高温强度下降对断裂也起到了一定的促进作用.     

汽轮机叶片断裂失效分析

对汽轮机断裂叶片进行了金相组织观察、断口扫描及能谱分析。结果表明该汽轮机叶片的断裂是由于叶片边缘与加热器接触,导致局部组织严重过热,从而使该处强度降低,萌生裂纹源,在交变应力作用下裂纹进一步扩展最终导致疲劳断裂。     

烟气轮机叶片断裂原因分析

某炼化厂烟气轮机一动叶片断裂引起停机事故.通过断口宏观、微观观察和叶片金相检验对叶片断裂原因进行分析,结果表明:叶片断裂性质为微动疲劳,叶片榫头与轮盘榫槽装配不良导致局部应力过大产生微动磨损是引起疲劳断裂的主要原因.     

某海水泵叶片断裂失效分析

对两台投用不久就发生断裂的海水泵叶片进行了断裂失效分析.两台泵的叶片均采用了奥氏体不锈钢铸件,其中一台的叶片材料为304不锈钢,使用4个月发生断裂;另一台的叶片材料为316L不锈钢,使用仅10天就发生断裂.分析结果表明,叶片制造中存在较多的铸造气孔,导致运行中从气孔处很快萌生了疲劳裂纹,最终因疲劳裂纹扩展造成了断裂失效.     

真空泵叶轮的铸造

介绍真空泵叶轮的铸造工艺。采用了阶梯浇注系统和通水强化冷却，使铸件质量达到了要求。     

用真空低压铸造方法铸造水泵铜叶轮

采用金属模和特制的真空低压铸造装置铸造水泵铜叶轮。在铸造工艺中,采用快速成型技术制备复合陶瓷型芯,并由其来形成叶轮的复杂内腔结构。用该铸造工艺铸造的叶轮具有尺寸精度高、表面光洁度好的特点,可满足水泵的使用要求。     

真空泵叶轮蜡型分体组合工艺设计

针对叶轮复杂的内腔形状,需要在叶轮的熔模精密铸造过程中,设计出满足工厂生产条件的蜡型制作工艺方案。本文采用分体组合工艺来制作叶轮的蜡型。在生产过程中实现了蜡型的简便制作,降低组合蜡型的时间。     

均衡凝固工艺在真空泵叶轮上的应用

介绍了消除 2BE1系列真空泵叶轮缩孔缺陷的工艺试验 ,2种不同的工艺方案对比试验表明 :采用均衡凝固工艺 ,无冒口铸造 ,防止了缩孔缺陷的发生。     

某核电厂水环式真空泵叶轮及锥体汽蚀原因分析

某核电厂大修检查时发现凝汽器真空系统中的水环式真空泵叶轮及锥体存在不同程度的汽蚀,分析真空泵的材质和其周围运行环境,得出汽蚀原因是由于密封液温度较高引起。本文针对水环式真空泵的汽蚀问题作出一些探讨,提出了一些行之有效的诊断思路及预防措施。     

后导轮导叶对轴流血泵流动特性影响的研究

利用Pro/E软件对血泵的不同结构进行三维建模,应用计算流体力学中非定常三维N-S方程、基于非结构网格的有限体积法以及k-ε湍流模型方法模拟血泵的全三维内流场,着重计算和分析后导轮叶片角度变化对血泵流场的影响.仿真试验表明:后导轮导叶对血泵出口流动有影响,后导轮可修正泵出口处由于转子旋转加速对流体形成的旋转作用,选择合适角度的后导轮导叶可以在泵出口处得到平稳无旋转的流场.     

粉煤机叶轮片激光熔敷强化材料的研究

分析了叶轮磨损失效机理，并对镍包碳化钨、钴包碳化钨熔敷层进行了组织分析和性能测试，通过以叶轮片表面进行激光熔敷，使叶轮片得到了强化。     

燃油泵叶轮异常斑痕的形成原因分析

燃油泵叶轮返厂检查时发现叶轮叶片上有异常斑痕存在。应用扫描电子显微镜（SEM）、光学金相显微镜（OM）、能谱仪（EDS）等手段对异常斑痕形貌、组织、成分等方面进行理化检测,并结合燃油泵叶轮的工作原理,对异常斑痕的产生原因及性质进行分析和判定。结果表明:燃油泵叶轮叶片上的异常斑痕是由于叶轮与壳体的间隙尺寸不当以及叶片边缘的尖角、棱角形成了气蚀损伤导致的;气蚀损伤区域多为凹坑形貌,凹坑内壁光滑、洁净,微观塑性变形特征明显是气蚀损伤破坏的主要形貌表征。     

泵用新型高效叶轮的铸造工艺

介绍了新型不锈钢叶轮的结构特点,通过对砂型铸造叶轮工艺方案的改进设计,系统分析了凹坑类气孔缺陷产生的原因。工艺试验结果表明,采用碱性酚醛树脂砂制芯和平做立浇工艺等方法,可消除由于排气不畅使叶轮产生的凹坑类气孔缺陷。     

烟气轮机转子叶片开裂原因分析

利用光学显微镜、扫描电子显微镜和化学分析手段对断裂的烟气轮机转子叶片进行微观组织、断口形貌、化学成分等观察与分析。结果表明,叶片的化学成分除碳含量偏高外其余元素基本符合K213合金锭标准。叶片的物相组成为奥氏体+γ'+碳化物,γ'与碳化物的分布不均匀,特别是碳化物沿晶界分布弱化了晶界强度。高温工况下长时间运行的叶片在交变热应力作用下力学性能降低,再加上内部缺陷和沿晶分布的脆性相是导致其断裂的主要原因。