热带精轧温度控制设定策略的研究

结合热轧带钢加速轧制时精轧机组的轧制速度制度，研究了热轧带钢精轧温度的控制设定策略，给出了控制设定系统的预设定和修正设定方法以及设定计算模型的自适应策略。采用国内某厂现场实测数据，对带钢的终轧温度和精轧温度分布进行了模拟计算，并与实际测量数据比较，表明该精轧温度控制设定模型具有较高的计算精度，能满足现场生产需要。     

2050mm热轧终轧温度预测模型优化

针对宝钢股份公司热轧厂薄带钢头部终轧温度设定精度偏低的问题，采集了大量生产数据，并对终轧温度模型进行了分析与优化，较大地提高了温度设定精度。     

终轧温度对Si-Mn系热轧双相钢组织和性能的影响

文章研究了在采用低温区大变形和轧后连续冷却工艺时,终轧温度对传统Si-Mn系热轧双相钢组织和性能的影响。结果表明,在试验工艺条件下,试验钢的最终组织均为铁素体+马氏体的双相组织。随着终轧温度(770℃~850℃)的升高,试验钢的屈服强度由415MPa急剧降低到335MPa,而抗拉强度变化不大,约为690MPa;随着终轧温度的升高,铁素体晶粒尺寸逐渐均匀,平均晶粒尺寸先增大,后减小,铁素体含量约为88%;试验钢的n值和延伸率,则随着终轧温度的升高而升高,在温度850℃时,n值达到0.23,延伸率达到28.7%。     

热轧终轧温度对纯铝板组织与性能的影响

研究了热轧终轧温度对纯铝板组织与性能的影响，结果表明：随着终轧温度的提高，纯铝板的再结晶开始和终止温度也提高。     

热轧带钢终轧温度控制与优化

介绍了首钢迁钢公司1580mm热连轧生产线带钢终轧温度控制系统,针对生产实际中带钢终轧温度控制精度低的问题,从工艺制度、参数调节、模型逻辑3个方面提出了一系列优化措施,使带钢终轧温度控制精度从89.9％提高到95.0％.     

终轧温度和轧后冷却对含Nb—V微合金钢性能的影响

通过模拟实验,研究了终轧温度和轧后冷却对含Ｎｂ－Ｖ微合金性能的影响,适当降低终轧温度,增加冷却速度,降低终冷温度,以Ｎｂ（ＣＮ）Ｖ（ＣＮ）析出行为,从而改善钢的性能。     

终轧温度对GH4033合金棒材组织和性能的影响

GH4033合金是一种时效硬化镍基高温合金,以往其棒材采用横列式轧机轧制,产品质量不稳定。宝钢特种材料有限公司采用引进的高合金钢连轧机组轧制GH4033合金棒材,克服了横列式轧机的缺点,研究表明,将连轧机的轧制速度调整至2．0～2．2m／s能使GH4033合金棒材的终轧温度控制在960～980℃,棒材的组织和力学性能达到要求。     

终轧温度对C-Mn型热轧双相钢组织与性能的影响

采用传统C-Mn系成分,应用UFC-TMCP技术得到强韧性较好的600 MPa级热轧双相钢,研究了终轧温度对其组织与性能的影响。研究表明：随着终轧温度的升高,铁素体趋于等轴化,马氏体的尺寸和体积分数增加,抗拉强度增大到629 MPa;伸长率均较高,在30%左右;屈强比先降低后增加, n值先增加后降低。终轧温度为820 ℃的试验钢,抗拉强度达到625 MPa,屈强比最低为0.518,伸长率为26.0%,n值高达0.21,其综合性能最好。     

终轧温度对Q235热轧钢板晶粒组织的非常规影响

通过组织观察、晶粒尺寸测定、织构检测等方法研究了终轧温度对Q2 35热轧钢板晶粒组织的非常规影响。结果发现 ,在较低温度下Q2 35热轧钢板表面有较高的相变形核率并可能引发动态再结晶 ,因而使表面晶粒尺寸略小于心部 ;在靠近A3点的 86 0℃～ 880℃终轧时铁素体具有更强的 { 0 0 1 } <1 1 0 >和 { 5 5 4} <2 2 5 >织构 ,这种织构反映出钢板终轧时存在较多未再结晶奥氏体及变形储存能 ,并促使奥氏体在略低于A3点就发生铁素体相变 ,因此造成了铁素体平均晶粒尺寸略大于高温终轧钢板晶粒尺寸的这一非常规现象     

终轧温度对20CrMnTi圆钢组织及硬度的影响

针对齿轮用20CrMnTi圆钢硬度偏高会造成锯切效率低、磨损消耗严重或剪切开裂等问题，采用控制轧制工艺，研究了不同终轧温度下20CrMnTi圆钢金相组织和硬度。结果表明，随终轧温度降低，20CrMnTi圆钢组织中铁素体及珠光体增多，硬度逐渐降低。终轧温度降低40 ℃以上时，圆钢组织为铁素体与珠光体，硬度在200HBW以下，满足了用户的要求。     

热带精轧过程中温度变化规律的研究

为研究热连轧带钢终轧温度变化规律,给出了带钢轧制过程温度计算模型,分析了轧制速度、工作辊材质、带钢材质和工作辊温度对变形温升、接触温降和摩擦温升的影响,从而得到带钢轧制过程中温度变化的影响规律,为建立高精度热连轧带钢温度控制模型提供了理论依据.     

热连轧带钢的温度模型与模拟应用

介绍了唐钢1810mm生产线采用的温度模型,并开发了温度模拟工具。对两种机架间冷却水设定模式进行了温度模拟。结果表明,优先使用下游机架间冷却水的控制效率更高,并能降低能耗。利用温度模拟,准确判断出终轧温度异常变化的原因,采取措施后问题得到解决。     

热精轧铝带轧制力分布的数值模拟

根据热精轧工艺特点，把铝带轧制变形区三维应力模型和热精轧变形抗力模型相结合，对常用的几种牌号的铝带在热精轧时变形区轧制力分布进行了数值模拟，通过与实测值比较，两者基本吻合，表明数值模拟的结果是可信的。     

热轧带钢精轧机组侧导板磨损分析及结构改进

根据热连轧精轧机组侧导板磨损实测数据,建立了侧导板磨损模型,并应用遗传算法优化确定了所建模型的各个参数,同时还根据侧导板磨损的分布规律和模拟结果对侧导板结构进行了改进,方便了侧导板的更换,降低了生产成本。     

终轧温度对热轧双相钢组织细化的影响

研究了终轧温度对高强热轧双相钢组织细化和力学性能的影响。通过光镜、透射电镜分析以及拉伸实验可以发现．终轧温度对显微组织细化、马氏体体积分数以及力学性能的影响较大，同时双相钢具有细化晶粒、晶界强化、第二相弥散强化、亚晶结构等强韧化机制。结果表明，终轧温度的降低，使过冷度加大，铁素体的形核驱动力加大．形核率增加，使晶粒明显细化。在实验室条件下，通过控制终轧温度，可以使热轧双相钢的屈服强度达到500MPa、抗拉强度在850MPa以上，并且伸长率在20％左右。     

终轧温度对热轧双相钢组织细化的影响

研究了终轧温度对高强热轧双相钢组织细化和力学性能的影响。通过光镜、透射电镜分析以及拉伸实验可以发现,终轧温度对显微组织细化、马氏体体积分数以及力学性能的影响较大,同时双相钢具有细化晶粒、晶界强化、第二相弥散强化、亚晶结构等强韧化机制。结果表明,终轧温度的降低,使过冷度加大,铁素体的形核驱动力加大,形核率增加,使晶粒明显细化。在实验室条件下,通过控制终轧温度,可以使热轧双相钢的屈服强度达到500MPa、抗拉强度在850MPa以上,并且伸长率在20%左右。     

一种宽带钢热轧卷取温度控制模型

介绍了北京科技大学轧制中心(NERCAR)自主研究开发的热轧卷取温度模型,即根据传热学原理推导微分方程,利用实际情况确定边界条件,建立的一维和二维不稳定有限差分模型。与以前传统的经验统计控制模型相比较,有限差分模型具有更高控制精度和稳定性,并已应用在多条热轧生产线上,客户反馈比较满意。