风力机塔架法兰焊后热矫正工艺

法兰是风力发电机塔架的关键部件,法兰焊后的平面度、内倾量超标,会直接影响法兰的结合程度和塔筒预紧状态。法兰焊后内倾量控制在技术要求范围内是极其重要的。文中介绍了风力机塔架法兰焊后可能出现的变形及相应热矫正措施,通过热矫正工艺评定试验确定热矫正工艺参数,确保塔架法兰焊后热矫正的内倾量指标符合相关技术标准要求。热矫正工艺具有较好的可操作性和经济性等优点,较适合对塔架法兰焊后变形的矫正。     

风力发电机组塔筒焊接制作工艺

阐述了风力发电机组塔筒制作工艺过程,重点分析了塔筒制作工序中板材下料,筒节卷制,纵缝、环缝、法兰焊接以及筒体法兰组对等关键工序的加工。     

堆取料机中心立柱法兰与筒体焊接问题分析与控制措施

中心立柱作为圆形料场堆取料机重要的组成部件,在制作过程中法兰与筒体焊接变形、裂纹问题尤为明显。本文以堆取料机中心立柱超厚法兰与筒体的焊接为例,重点分析了该结构焊接产生的问题、原因以及在制作过程中对关键部位焊接技术的掌控,同时制订出一套合理的工艺方案。实践证明,该工艺方案可有效地控制法兰与筒体的焊接变形,避免产生焊接裂纹,保证焊接质量,从而为同类产品的焊接提供借鉴与参考。     

筒体法兰焊接变形预测与控制措施

针对筒体与法兰对接焊变形问题,优化了焊接坡口、焊接顺序,运用Simufact.Welding软件,采用简化热循环曲线的方法,分析了焊接变形。通过焊接变形的预测来减小焊前留量。实际应用表明,工艺效果较好,并使生产效率提高。     

MW级风力发电机塔顶法兰疲劳分析

对MW级风力发电机塔筒顶部法兰的疲劳损伤进行研究,运用有限元分析软件MSC.Marc/Mentat建立塔顶法兰连接系统有限元模型,对塔顶法兰疲劳应力进行了分析,利用Bladed软件实现了对法兰疲劳工况的载荷仿真,并结合雨流计数法获取法兰疲劳载荷谱,最后运用疲劳分析软件MSC.Fatigue和Palmgren-Miner线性累积损伤理论实现了对塔筒顶部法兰的疲劳分析.结果表明,该分析方法有效实用,为大型风力发电机法兰的疲劳分析提供了一条新思路,具有一定的工程实用价值.     

高耸单管塔法兰接头的焊接及变形控制

针对高耸单管塔法兰接头的二氧化碳气体保护焊及变形控制问题,运用较小焊接规范、熔滴短路过渡、焊枪摆动频率较高、焊速略快、采取刚性固定及反变形法以及交叉对称施焊法进行焊接,通过合理控制法兰接头组对时接触面的贴合率,达到了预期焊接效果。     

风电塔筒法兰焊接工艺

通过对大型风力发电机塔筒法兰焊接工艺的分析,指出了其中存在的问题及改进方案,并收到了很好的效果.     

大口径衬环法兰的组对焊接

针对DN30001#反应容器大口径衬环法兰的焊接质量问题,采用E309-16奥氏体不锈钢焊条电弧焊法,设计塞焊孔,把握合理焊接顺序,选择正确焊接规范,采纳了组对焊法。试验表明:提高了衬环法兰的抗腐蚀能力,很好解决了衬环316L跟法兰本体和筒体Q345R的因焊接变形引起密封面失效的问题。     

风电塔筒门框焊接应力变形分析

采用SYSWELD软件对风电塔筒门框焊接的残余应力和变形进行了分析,研究了焊接顺序对门框焊后残余应力和变形的影响。研究结果表明,塔筒门框焊接后的应力水平很高,应力集中主要出现在上部的圆弧段焊缝及附近。对于横向残余应力和纵向残余应力,圆弧段焊缝及附近出现了高水平的拉应力,而直焊缝附近出现高水平的压应力。采用先外侧打底焊再进行内侧填充的顺序引起的应力水平更低。门框焊接引起的变形比较大,筒体在径向和高度方向均有收缩变形。焊接顺序对筒体整体收缩变形的影响不是很大。     

压缩机不同上法兰结构的三点焊接仿真分析

建立空调压缩机上法兰与壳体的三点焊接过程的有限元模型,并采用ANSYS软件进行计算.首先仿真镂空、非镂空、综合三种结构上法兰的焊接温度分布,然后根据温度结果采用间接耦合法仿真相应的焊接变形,并进行对比分析.通过与实际焊接结果相比较对所建立的模型进行检验.结果表明,镂空结构的上法兰的焊接变形最大,而非镂空结构上法兰在焊接之后的变形低于综合结构.因此,非镂空结构设计有利于降低空调压缩机的焊接变形.