YT2M-4826双面研磨机气动控制系统的设计

针对手机、平板电脑玻璃显示屏及太阳能电池晶片、红宝石等需求急增,迫切要求大量的高工艺、高精度、高效率的研磨抛光设备。根据传统产品存在精度差和效率低的缺陷,采用先进的压力传感器、PLC和气缸的控制技术,同时采用数字PID控制方法,实现轻压、自重、重压3种工艺的研磨抛光方式,解决了加工工件时易造成工件的破碎和难加工的问题。该方法运用在 YT2M-4826双面研磨机上,实现了研磨机的精密、平稳的研磨和抛光功能,更实现了研磨抛光工件的高精度和高效率加工。经深圳富士康公司使用,反映很好,完全达到设计和加工要求。     

提高35CrMnSiA产品冲击韧性的热处理工艺研究

我公司生产的某35CrMnSiA产品,因工件性能要求较高,采用常规的热处理工艺处理后工件冲击韧性值较低,产品无法完全满足图纸要求。经断口分析发现致使工件冲击韧性较低的原因是材料具有回火脆性。采用回火快冷的热处理工艺,有效提高了工件的冲击韧性。     

可降解餐盒模具加工外观缺陷的改善

随着对环境要求的日益严格,一次性可降解餐具将逐步替代一次性塑料餐具。模具作为产品生产的关键工具,可降解餐具的批量生产大量使用了模具。在模具制造中,工件加工的表面质量与后面抛光工序的工作量成直接关系,也将直接影响产品的质量。因此,对模具工件的表面加工质量也提出了要求,在高效加工的同时,必须保证工件的表面质量。低效、低质的加工工艺不适合模具工件的加工,为适应市场需求,需要更新升级加工工艺以确保模具工件的高效、高质加工,在提高工件加工效率的同时提升工件的质量。     

基于工业机器人的不锈钢抽油烟机自适应打磨系统的开发

结合人工打磨不锈钢抽油烟机的现场操作,研究不锈钢打磨的要点,将工业机器人技术、比例阀控制技术、力反馈技术、PLC控制技术等结合在一起,利用气动执行元件,通过Solid Works软件进行结构设计,完成了一种基于机器人的自适应不锈钢抽油烟机打磨系统的开发。安装在刚性很强的机器人上的打磨头能在工件表面始终保持恒定的打磨压力,保证了工件的打磨品质。设备实现了打磨的智能化、自动化,不仅可以应用于不锈钢抽油机产品,还易于推广到陶瓷等其它产品表面的打磨,对于提高劳动生产率、提高难于打磨产品的质量具有重大应用价值。     

外差式多频相移技术的三维光学点云测量研究

随着中国制造业的快速发展,产品工件大量采用复杂曲面.对于大型复杂曲面工件,如汽车大型覆盖件、水轮机叶轮、大型抛物面天线等,现有的测量设备很难实现全尺寸检测和反求设计.本文针对大型复杂曲面工件的三维全尺寸快速检测和反求需求,分析了三维光学测量的原理,分析了格雷码加相移技术与外差式多频相移技术的优缺点,采用目前最新的外差式多频相移技术,研制了XJTUOM型三维光学密集点云测量系统,对大型工件的测量试验表明,该系统便捷实用.     

面向粗定位工件的涂胶机器人系统设计与实现

为解决自动装配生产线上针对无精确定位工件的涂胶机器人作业问题,提出了采用视觉搜索定位来事先检测工件位姿的机器人自校正系统,并着重阐述了激光视觉搜索定位的流程、工件位姿检测的数学模型及检测算法、机器人作业运动轨迹修正程序设计等的实现.实验证明,对于在小范围内位姿变化的箱体类作业对象,该机器人系统作业具有较好的自适应性.     

预抽真空精密可控气氛无马弗渗氮炉

BBN1500预抽真空精密可控气氛无马弗渗氮炉通过预抽真空方式,实现渗氮无氧化处理,从而提高工件的渗氮质量;采用氢探头、伺服电子流量计等实现氮势的精确控制;采用无马弗结构设计,降低了设备的生产成本。此设备已成功用于带轮等零件的气体渗氮处理。     

虚拟加工中物理信息的处理

本文提出对虚拟车削加工中物理信息的处理及其结果可视化的方法，采用一种改进的实体模型保存工件的物理信息，即在工件的实体数据中不仅包含工件的几何信息，而且包括虚拟加工时所必需的物理性质信息及工件加工后的误差信息，在此基础上提出了“拟实体”的概念，该方法实现了虚拟车削的高真感仿真，克服了以往的虚拟加工软件无工件物理信息和工件的成品信息的缺陷，增强了软件的沉浸感。     

壶梁条复合模的改造

介绍了同行业生产壶梁条产品工件的合理设计方案，及改造前后模具结构、工作原理、片材利用率。通过改造，有效保证了模具使用寿命及安全操作，使产品工件质量有所提高。     

基于NI机器视觉的产品识别与分拣系统

为了解决自动化生产线上产品的智能分拣问题,设计了一种基于NI视觉检测技术的产品识别与分拣系统,用于分拣不同形状的工件。文章以NI 1776c智能相机为核心搭建了视觉检测的硬件平台,使用Sobel算子提取工件边缘特征并研究了基于边缘特征的模板匹配算法在工件形状识别中的应用,同时设计了一种用于NI视觉检测平台与UR控制柜间通讯的IO电路。与基于PC的视觉平台相比,基于NI智能相机的视觉检测平台内置高性能处理器,可脱离PC机实现独立的视觉检测功能,具有开发周期短,检测速度快、可靠性好等特点。