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杨武强冀晓磊王琳刘鑫霞刘晓杰邢昌勇许龙欢王立召 《铸造》2023,(11):1477-1481
利用ProCAST软件对铝合金本体铸件熔模铸造工艺进行了数值模拟,预测了铸件侧壁会有缺陷产生,对缺陷产生原因进行了分析并提出了优化方案。对优化后工艺方案再次进行数值模拟,解决了铸件疏松缺陷问题,并实际投产获得了合格铸件,验证了优化后工艺方案的可行性。 相似文献
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运用ProCAST软件模拟熔模铸造K444合金支座的铸造过程,分析了铸件凝固过程中的温度场分布,预测了铸件中缺陷的种类与位置,根据模拟结果对浇注系统与浇注工艺进行了优化,试制结果显示,优化后的工艺可以获得无缺陷的铸件。 相似文献
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铝合金叶轮铸件厚薄不均、结构复杂,在铸件内部易于产生微观缩松。结合实际生产条件,对铝合金叶轮铸件原工艺进行了充型凝固过程模拟,通过对流动形态、凝固顺序及缩松、缩孔缺陷的分析,并与实际铸件进行对比,得到了原工艺缺陷产生的原因。在此基础上,利用华铸CAE软件对铝合金叶轮铸件进行了工艺优化分析,获得了较优的工艺方案,并进行了实际浇注验证。结果表明,优化工艺后,有效减少直至消除了铸件的缩孔、缩松缺陷。 相似文献
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《特种铸造及有色合金》2017,(10)
针对薄壁铝合金壳体铸件在机加工后进行0.2 MPa的气密性检查时存在渗漏问题,通过对铸件的结构和工艺进行分析和改进,确立采用树脂砂砂型铸造工艺进行试制,利用AnyCasting模拟软件进行模拟,并完善和改进了工艺措施。试生产结果表明,改进工艺后,铝合金壳体铸件一次性气密性检测合格率由原来的14.3%提高到71%,达到提高铸件合格率的目的。 相似文献