铝合金复杂薄壁件砂型低压铸造工艺设计实例分析

根据铝合金复杂薄壁件的结构特征和产品技术要求,结合低压铸造的工艺特点,确定采用砂型低压铸造方法。重点从浇注系统的设计方面进行工艺方案分析,同时利用计算机数值模拟对充型流场、温度场以及缩孔、缩松等铸造缺陷的预测完成工艺方案的优化。模拟结果合格后投入生产首件试制,针对产品出现的浇不足和气孔缺陷,简单阐述铝液质量对缺陷产生的相关影响并采取控制措施,最终经小批量生产验证,铸件合格率很高,内部质量几乎无缺陷。     

树脂砂铸件侵入性气孔的防止

气孔是砂型铸造中最常见的缺陷之一。采用自硬树脂砂造型工艺,尽管铸件缺陷大为减少,但如果工艺措施不当,气孔缺陷也时有发生。具体到一个铸造车间,在工艺水平稳定的情况下,往往由于工艺操作不当引起侵入性气孔。     

滚轴碎煤筛选机筛片的消失模铸造工艺

为提高滚轴碎煤筛选机筛片生产的成品率,采用消失模铸造工艺代替传统砂型铸造工艺。从铸造工艺参数设计与改进及热处理工艺等方面介绍了筛片的消失模制备工艺技术,分析并解决了筛片内部出现气孔、夹渣及粘砂等缺陷问题。结果表明,采用消失模铸造工艺制备筛片工艺技术简单、产品成品率高;生产效率是砂型铸造的1.5倍,产品成品率是砂型铸造的1.25倍。     

镍铝青铜螺旋桨典型缺陷成因分析及解决对策

介绍了实际生产中砂型铸造镍铝青铜螺旋桨典型的6种缺陷,即缩孔缩松、皮下气孔、冷隔、机械粘砂、夹渣和夹砂。结合生产情况分析了缺陷产生的主要原因,给出了相应的解决对策,有效地改善了砂型铸造镍铝青铜螺旋桨产品的质量。     

小型批量球铁件的生产工艺优化改进

本文介绍了采用冷芯盒工艺取代原来传统的树脂砂型板造型工艺生产小型球铁铸件的过程,同时用机器人打磨铸件取代人工打磨,改进了铸件质量,提高了生产效率,取得了较好的经济效益。     

气冲造型铸钢件砂眼成因与解决措施

对气冲造型湿砂型生产铸钢件产生砂眼缺陷的原因及如何消除进行了研究.结果表明,型砂湿压强度和韧性低及砂型硬度低是浇注时冲砂、铸件产生砂眼缺陷的主要原因.降低型砂中微粉和死粘土含量.提高混砂效率,保证渗匀时间,建立型砂与砂型质量控制体系,可提高型砂的综合性能;保证造型冲击力,可获得满意的砂型硬度:配合其它减少铸件中砂子来源的工艺措施,可有效降低砂眼缺陷.     

渣浆泵叶轮铸造工艺的改进

介绍了铸件的结构和技术要求,对采用原工艺所带来的气孔、缩孔等缺陷分析后,进行了改进:将原来的冷冒口改为热冒口,提高了补缩效率;冒口座由砂芯带出,保证了冒口座周围型砂的树脂加入量和紧实度;用热风机在200℃下烘烤砂型(芯),防止砂型(芯)吸收水分,同时降低浇注温度,减少树脂砂的发气量。最终使铸件合格率由50%提高到90%。     

汽车曲轴湿砂型铸造工艺及缺陷控制研究

分析了湿砂型铸造球铁曲轴的生产工艺,根据铸件实际生产中的夹砂、气孔、缩松、缩孔等缺陷,在铸造工艺中进行有效的处理,实现了对铸件质量的控制,从而减少铸件缺陷,提高铸造效益。     

采用溢流工艺防止铸件气孔缺陷

山东煤矿泰安机械厂是生产煤矿设备的定点厂。随着市场精煤需求量的不断增加，煤矿选煤厂洗选设备需求量逐年增加。浓缩机是洗选设备的一种。在浓缩机中有一种称之为支撑套环的铸件。此件材质为ＨＴ２５０，属于典型的筒套类结构，生产中一直存在气孔缺陷，严重影响铸件的强度和外观质量。采用溢流工艺后，气孔缺陷才最终得到解决。１原铸造工艺方案 采用刮板造型方式、阶梯式浇注，普通砂型铸造，铸件顶端留有２０～３０ｍｍ的加工余量，铸件顶面留有出气冒口（图１）。２气孔产生的位置 在对铸件加工后进行检验表明，有２０％～３０％的铸…     

MF型消防灭火器环缝焊接质量控制

ＭＦ型消防灭火器环缝焊接生产中存在着烧穿、未熔合、气孔和裂纹等接头缺陷，导致产品一次合格率不足６０％。本文对影响灭火器环缝焊接质量的相关生产工序、环缝的焊接方法、焊接材料、焊接工艺进行了分析，提出了提高焊接质量的技术措施和试验验证，并应用于产品实际生产，使产品一次合格率达到９０％以上，获得了良好的经济效益。