氯乙烯加压精馏过程微机控制

1996年5月锦西化工总厂与锦西航远科技开发公司联合开发研制的一套氯乙烯加压精馏生产过程微机自动监控系统。该系统于19g6年12月投入运行至今运行平稳,性能可靠,成攻地加压精馏生产工艺过程实现了微机控制。由于该系统的投运,提高了加压精馏生产过程控制与管理水平,提高了氯乙烯单体的质量。从而为聚氯乙烯产品的质量提供了可靠的保证。"正系统功能氯乙烯加压精馏微机监控系统可实时检测30路模拟量信号,显示整个加压精馏工艺流程图及全部检测参数。所有检测信号的采样周期均为0．l秒。系统每半小时打印一次记录,对于重要参数系统每6…     

氯乙烯精馏过程的实时专家控制

直接从大量实际生产数据中提取人工操作经验,为此为基础提出了氯乙烯精馏过程的实时专家控制策略。此法特别适用于积累有大量生产数据,但很难建立准确数学模型的生产过程实现计算机控制。     

氯乙烯精馏装置运行总结

结合广西柳化氯碱有限公司聚氯乙烯分厂精馏装置的运行情况,介绍了在PVC试生产过程中尾气冷凝器、精馏低沸塔、固碱干燥器、单体储槽等装置出现的问题和解决措施,以及优化操作的一些经验。     

氯乙烯精馏尾气吸附装置运行总结

在电石法生产PVC的过程中,精馏尾气经冷凝回收后仍含有10％左右的VC,我公司PVC装置为4.5万t/a,每年尾气排入大气中的VC达600t之多,这部分VC排入大气不仅造成巨大浪费,而且严重污染环境。为解决这一问题,公司经深入调研采用活性炭在常压下吸附回收尾气中VC的工艺。该装置由我厂自行设计安装,于1998年5月一次开车成功,至今运行正常,二次尾气排VC含量在2％以下,年回收VC 495t,经济效益和社会效益十分显著。现将运行情况作一总结。     

氯乙烯精馏尾气吸附装置运行总结

在常压下,采用活性炭吸附回收尾气中ＶＣＭ工艺。该装置自行设计安装,一次开车成功。二次尾排ＶＣＭ含量在２％以下,生产聚氯乙烯（ＰＶＣ）按４．５万ｔ／ａ计算,可回收ＶＣ４９２ｔ,年净增效益为１９７．２１万元,且减少污染,有很好的社会效益和经济效益。     

氯乙烯精馏过程的先进控制系统

针对氯乙烯精馏过程存在的控制难点,使用多变量预测控制软件包APC-Hiecon设计了两个多变量预测控制器,并在低沸塔和高沸塔上应用,大大提高了生产操作平稳度和氯乙烯单体的纯度,取得良好的控制效果和显的经济效益。     

氯乙烯精馏过程计算机控制系统

介绍一种应用高可靠工业控制机和智能式调节器相结合实现的氯乙烯精馏过程计算机控制系统。     

氯乙烯精馏过程计算机控制系统

本文介绍一种应用高可靠工业控制机和智能式调节器相结合实现的氯乙烯精馏过程计算机控制系统。该系统针对氯乙烯精馏过程的特点及工艺要求，选取先进合理的控制方案，采用自行开发的小型过程计算机控制装置所提供的硬件模板和组态软件，成功地实现了大型工业精馏塔计算机控制系统长期稳定运行，为氯乙烯精馏过程的自动控制提供了成功的应用实例。     

乙炔、氯化氢的自动配比与氯乙烯精馏装置的优化控制

介绍了无锡格林艾普化工股份有限公司的氯乙烯生产装置中乙炔、氯化氢的配比和氯乙烯精馏装置的工艺、计算机控制情况,叙述了配比系统的安全保障情况和精馏装置的优化控制过程。     

氯乙烯精馏控制系统改造

对氯乙烯精馏控制系统进行优化改造,提高了精馏系统操作稳定性和氯乙烯单体的质量。     

先进的控制系统在氯乙烯精馏工艺中的应用

简单介绍了常规PIU控制系统、神经元控制系统、专家控制系统在氯乙烯精馏工艺中的应用情况, 详细介绍了应用效果较好的预测函数控制系统。     

氯乙烯精馏中低沸塔的自动化控制

叙述了氯乙烯精馏装置中低沸塔的自动化控制系统的主要干扰因素。江苏金浦北方氯碱集团有限公司采用了高级控制策略,建立了氯乙烯精馏中低沸塔自动化控制系统,有效地控制了氯乙烯精馏中低沸塔的各项工艺指标,使氯乙烯纯度达99.99%。     

氯乙烯精馏尾气分离变压吸附装置的改进

介绍了变压吸附装置在氯乙烯精馏尾气分离中的中应用,分析了存在的问题并进行了改造,取得了较好的效果。     

氯乙烯精馏尾气回收工艺

通过对氯乙烯精馏尾气回收工艺的对比 ,提出一种更合理的回收工艺 :在回收进料尾排 (一次尾排 )时 ,采用活性炭吸附 ,而回收低塔尾气 (二次尾排 )时经缓冲罐后再进入转化器 ,对乙炔进行二次转化回收 ,采用该技术每年 (在 3万t/a装置上 )相当于回收氯乙烯约 32 0t,增加效益 96万元 ,并减少了压缩、精馏、冷冻的负荷     

基于ASPEN PLUS的氯乙烯精馏过程的模拟

应用ASPEN PLUS化工模拟系统中的RADFRAC精馏模块对氯乙烯精馏中的高低沸塔进行模拟,模拟值与实际值基本吻合.讨论了回流比、进料位置、馏出比等参数对精馏的影响,获得了对氯乙烯精馏具有指导意义的相关工艺数据.     

氯乙烯精馏尾气冷凝工艺的改进

分析了氯乙烯精馏尾气冷凝工艺中存在的不合理因素,通过实施相关的改进措施,使一次尾排气体中氯乙烯含量合格率提高到95％以上,减小了尾气回收装置的负荷,达到节能减排的效果。     

24万t/a电石法氯乙烯精馏装置运行总结

介绍了宜宾天原股份有限公司自行设计的24万t／a电石法氯乙烯精馏装置的运行情况。该公司进行了多项技术创新优化,采用了高效导向筛板精馏塔、膜回收与变压吸附相结合的尾气回收装置和低沸塔的同塔板强制压差进料、高沸塔的强制外回流技术,使装置的工艺控制技术先进、生产能力大。装置运行后,精馏尾气中氯乙烯、乙炔的回收率达99．99％,经济效益和社会效益显著。     

氯乙烯合成及精馏系统技术改造

通过增加转化器台数、对回收单体进行精制处理、为石墨泵增加变频器、对氯乙烯蒸发式冷凝器加装远传信号等技术改造,提高了氯乙烯合成及精馏系统的生产效率和产品质量,增加了产能,降低了劳动强度。