阳极导杆液压夹具的结构设计与实践

主要介绍了一种新型的油缸竖置式阳极导杆液压夹具,并对油缸的重要部件进行了校核分析,此种液压夹具针对以往油缸横置式液压夹具进行了全新的改进,具有结构简单、维修方便、定位准确等优点。在工作过程中,不但提高了更换新旧阳极碳块组的速度,还可减轻的工人劳动强度,提高生产效率,目前已经在国内多家铝厂应用。     

阳极导杆与阳极钢爪的连接结构

本发明涉及一种阳极导杆与阳极钢爪,尤其涉及一种在预焙阳极电解槽中阳极导杆与阳极钢爪的连接结构。阳极导杆与阳极钢爪的连接结构,包括阳极导杆,和与阳极导杆连接的阳极钢爪,阳极导杆与阳极钢爪之间浇注磷铁连接,在阳极导杆的下部设有孔,在阳极导杆下部的四周设有钢板,钢板上没有销轴孔.     

阳极铝导杆循环使用中的缺陷修复

本文围绕锅电解生产过程中铝杆根部开焊产生裂纹,钢爪受热膨胀内曲变形,铝杆中部、根部弯曲等现象,寻找解决问题的办法,认真组织：英施,最终消除了各项缺陷,延长了锅杆使用寿命周期,降低了吨铝成本消耗,提高了劳动效率,取得了具有较高应用价值的技术创新。     

铝电解阳极导杆钢爪清理机的改进与设计

结合本单位阳极组装生产线上钢爪清理机的实际应用,针对已使用过的清理阳极导杆组钢爪表面的抛丸机和钢丝清刷机两种机械存在的缺陷,提出应用钢丝绳清理机这一新型设备清理钢爪表面。文章介绍了新型清理机的结构形式、工作原理及其使用效果。     

铝用预焙阳极生产系统过程自动化技术

由兰州连城铝业有限责任公司和沈阳铝镁设计研究院共同完成的“铝用预焙阳极生产系统过程自动化开发与应用”在兰州连成铝业有限责任公司投入使用。     

阳极炉透气砖技术的应用实践

介绍了铜阳极炉透气砖技术的应用实践,对漏铜事故进行分析,指出透气砖操作维护要求,对存在的问题提出改进建议。阳极炉透气砖技术的应用,提高了反应速率,强化了传热效果,降低了生产成本,提高了阳极铜质量。     

电气技术在铝电解阳极效应熄灭中应用的探讨

介绍了中国铝业青海分公司针对目前铝电解阳极效应熄灭时存在的不足之处，应用相关的电气技术改进装置，解决所存在的问题的新技术方案。     

铝工业新阳极技术设计

介绍 在过去的三十年中,作为加强炭素研究以及对电解槽中影响阳极性能的因素的理解改善的结果,炭素阳极净消耗已大大降低。尽管有此积极的发展,阳极越来越成为今天铝生产的关键因素。高敏感性、高度自动化的高电压电解槽以及原材料质量降低是导致此趋势的原因。     

粉料对预焙阳极质量的影响及优化改进

球磨粉作为预焙阳极生产过程中的一种原料,其质量直接影响到最终阳极的质量。本文详细介绍了针对其球磨粉制取技术落后,所采取的开路循环球磨粉制取新技术的开发与应用等一系列优化改进措施。     

铝电解槽预焙阳极开槽的研究与实践

电解铝行业作为高耗能产业,各项技术进步一直与节能降耗密切相关。通过开槽预焙阳极的研究,在不提高阳极生产成本的前提下,实现开槽预焙阳极的工业化生产。并通过在电解槽中运用,进一步论证了开槽预焙阳极降低了阳极过电压中的电阻型电压,达到了节能降耗效果,取得了良好的经济效益和社会效益。     

“优质预焙阳极生产技术研究及推广应用”通过专项验收

由中铝贵州分公司、广西分公司、青海分公司、山东分公司、河南分公司5家单位共同合作完成的“优质预焙阳极生产技术研究及推广应用”项目在西宁通过专家专项验收。     

万方铝业实施船形阳极创新工艺技术

河南省铝电解专家秦晓明研制发明的“铝电解用抗冲刷阳极炭块”,其形状与船的轮廓十分相似,因此被称为“船形阳极”。船形阳极是铝电解工艺技术上的一次成功革命,它一举解决了电解生产过程中的多个疑难课题,低碳效果凸显,吨铝阳极单耗下降13kg,吨铝工艺交流电耗下降189kWh,吨铝成本下降113元,使吨铝二氧化碳排放量下降331kg,属典型的低碳节能工艺技术。     

铝电解槽应用优质阳极炭块的技术经济分析与评价

本文从铝电解生产的阳极消耗、电耗、阳极破坏性故障减少、强化电流潜力等方面与阳极性能的关系入手,计算和分析了铝电解槽应用优质阳极与一般阳极及低质量阳极的差别,论述了判别方法,指出应用优质阳极,吨铝成本可降低300元以上。     

中铝河南分公司碳阳极裂纹控制技术填补空白

日前，中铝河南分公司完成的“铝电解用碳阳极裂纹控制技术”项目通过了中国有色金属工业协会的科技成果鉴定。近年来，中铝河南分公司碳阳极以出口为主，阳极各项理化指标能够满足国际标准要求，但由于采用小颗粒配方，生产过程中出现的裂纹现象在一定程度上影响了生产成本，而国内外碳素行业对此没有较好的技术支持。中铝河南分公司于2007年初对碳阳极小颗粒配方裂纹产生机理、影响裂纹产生的因素进行攻关，找出了阳极生产过程的应力贮存与释放规律，成功开发了高密度碳阳极配方的调整控制技术，     

一浸二焙阳极在铝电解生产中的实践应用与分析

问题的提出 Problems posing 我国电解铝工业经历了50多年的发展，跃居世界第一位，而阳极消耗将达到500万吨。随着原铝产能的扩大，石油焦和煤沥青货源越来越紧张，价格一路飙升。阳极炭块原材料供应紧张，质量下降，致使在铝电解生产中阳极氧化掉渣、掉块现象严重，这种现象首先使电解工艺技术条件遭到破坏，电流效率降低，给电解生产造成很大损失；电解槽内炭渣多，降低了阳极使用周期，工人劳动强度增大；     

纯氧燃烧技术在回转式阳极炉上的应用实践

针对阳极炉采用空气助燃的燃烧方式存在能耗高、热效率低的问题,制定了用纯氧代替空气作为助燃介质的纯氧燃烧技术在阳极炉上的应用方案。该技术通过在400T阳极炉上的生产实践和技术改进,摸索出了最佳的火焰燃烧角度、氧油配比和提高氧枪使用寿命的有效措施,实现了阳极炉精炼过程中的低能耗、高效率和纯氧燃烧技术设备的国产化。     

提高预焙阳极CO2反应性的有效途径

铝用预焙块阳极是铝电解生产的"心脏",炭阳极质量的好坏直接影响到铝电解的工艺过程和技术经济指标。本文主要从影响CO2反应性的原因,原料中微量元素的含量及控制,碳素工艺方面的控制与管理,提出提高CO2反应性的有效途径。铝用预焙块阳极是铝电解生产的"心脏",炭阳极质量的好坏直接影响到铝电解的工艺过程和技术经济指标。特别     

提高预焙阳极空气反应性的途径

正铝电解槽的大型化,对预焙炭阳极质量提出了越来越高的要求。随着生产实践以及科学研究的不断深入,阳极中微量元素含量的影响引起电解技术人员的关注,特别是空气反应性的高低对铝电解生产过程中阳极氧化、掉渣有直接联系,所以提高空气反应性指标是十分必要的。本文就公司如何提高自产预焙阳极空气反应性进行了阐述,并对降低原料中微量元素的含量进行了探讨。铝用预焙块阳极是铝电解生产的"心脏",炭阳极质量的好坏直接影响到铝电解的工艺过程和技术经济指标。特别     

铝电解阳极效应“趋零化”耦合控制技术研究与应用

本文介绍了铝电解阳极效应"趋零化"耦合控制技术研究开发及在酒钢集团东兴铝业公司500k A铝电解槽应用情况。从影响阳极效应基本因素出发,研究技术条件耦合匹配平衡优化原理与方法,在合理技术条件范围内建立以低窄氧化铝浓度为核心的耦合匹配优化技术条件体系,实现技术条件合理可控,形成铝电解降低阳极效应系数新技术,实现阳极效应系数小于0.013次/槽·日、阳极效应持续时间小于88秒/次,取得了显著经济与社会环保效益。     

地质灾害勘查与防治技术研究

本文主要针对地质灾害勘查与防治技术展开研究。首先提出地质灾害的类型,然后对地质灾害勘查技术进行阐述,主要包括地球信息技术、物理勘察技术、水文地质与岩土力学试验法以及矿体钻探技术。最后,本文论述和总结了地质灾害防治技术的应用要点,主要包括积极引入先进技术、不断升级和更新开采设备、注重重点防治区和非重点防治区,以及做好主要地质灾害治理。本文的目的在于不断提高地质灾害勘查和防治水平,从而顺利解决和处理地质灾害问题,并取得良好的防治效果。