热致可逆变色环氧树脂涂料的制备及装饰应用

针对传统环氧树脂涂料颜色单一,难以满足室内装饰美观的问题,提出用改性环氧树脂PEM结合热致可逆变色微胶囊制备热致可逆变色环氧树脂涂料,并考察了微胶囊乳液含量和固化剂种类对热致可逆变色环氧树脂乳液和其涂装后漆膜性能的影响.结果表明,微胶囊乳液含量在15％内,涂料稳定性较高,储存时间长;且微胶囊乳液含量在15％范围内,涂料...     

有机无机杂化丙烯酸乳液的制备及涂膜性质研究

为了制备一种疏水抗覆冰涂料,采用种子半连续乳液聚合法,通过添加乙烯基三乙氧基硅烷(A-151)和纳米二氧化硅粉末,分别合成了纯丙乳液、硅丙乳液和纳米二氧化硅/硅丙复合乳液,并将乳液涂覆在铝片表面,室温干燥成膜.利用红外光谱、粒度分析、扫描电镜等测试手段对3种乳液及其涂膜性能进行表征.结果表明:添加A-151可以使涂膜交联度提高到95%,吸水率降低到5%;添加纳米二氧化硅,可提高乳液涂膜的热分解温度,使乳液粒径大小分布均匀.此方法中,A-151和纳米二氧化硅改性的乳液涂膜疏水作用有限,仅使接触角增加到约30°.     

有机硅乳液消泡剂的研制

本文叙述了以甲基硅油为主要原料,加增稠剂和分散剂,采用非离子型乳化剂在水相中乳化,制备JSE-1高效有机硅乳液消泡剂的方法。讨论了硅油、二氧化硅填料、乳化剂、增稠剂以及加料顺序、乳化方法等对乳液稳定性和消泡效果的影响。     

聚丙烯酸酯乳液用有机硅消泡剂的制备及性能研究

先采用二甲基硅油、MQ硅树脂和二氧化硅制得硅膏，再与聚醚、聚醚改性硅油、乳化剂、水和增稠剂混合制得乳液型有机硅消泡剂。探讨了二氧化硅种类及其在硅膏中用量，硅膏用量，聚醚的种类、摩尔质量和用量对有机硅消泡剂消泡性能及抑泡性能的影响，还考察了聚醚改性硅油HLB值和用量、乳化剂种类和用量对有机硅消泡剂在聚丙烯酸酯乳液中稳定性的影响。结果表明，有机硅消泡剂的较佳制备条件为：二氧化硅选择R106,二氧化硅用量为5份，硅膏用量12份，聚醚选择平均摩尔质量3 000 g/mol的十八醇聚醚，聚醚用量5份，聚醚改性硅油HLB值为10,聚醚改性硅油用量8份，乳化剂选择异构十三醇聚氧乙烯醚，乳化剂用量3份。此时，制得的乳液型有机硅消泡剂的消泡时间为3.4 s,抑泡体积为400 mL,应用于聚丙烯酸酯乳液时的稳定性良好。     

高稳定性硅油乳液的制备研究

以2 000 mPa.s的二甲基硅油为主要原料,研究了乳化剂配方的选择、硅油乳液制备的条件,考察了乳化剂用量、乳化时间、乳化温度和搅拌速度等因素。结果表明,最佳乳化条件为:乳化剂用量为7%,乳化温度70℃,乳化时间30 min,搅拌速度800 r/min,乳化水分2次加入,乳化时间分别为10 min和20 min。制备的固含量约为40%的硅油乳液,稳定性和分散性好。     

丙烯腈-丙烯酸甲酯共聚低温热膨胀微胶囊的制备与性能

以丙烯腈(AN)、丙烯酸甲酯(MA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)为单体,采用悬浮聚合的方式制备出具有核壳结构的低温发泡热膨胀微胶囊。通过激光粒度分析仪和光学显微镜分析产物的形态,考察纳米二氧化硅用量和水相pH对微胶囊粒径大小及分布的影响;通过精密恒温控制热台和金相分析软件测试产物发泡情况,考察了MA用量、反应温度、发泡剂用量、交联剂用量和存放时间对微胶囊发泡性能的影响。结果表明,以22%纳米二氧化硅(油相质量分数,下同),pH=4配制水相,可制备出平均粒径约20μm,分布较窄的微胶囊。MA加入量为7.5%,反应温度为62℃,异丁烷用量为21.4%,交联剂用量为0.12%时制备的微胶囊,初始发泡温度为99℃,稳泡温程为45℃,发泡前后微胶囊平均粒径之比可达约1 5∶。     

聚醚硅油微胶囊的制备与性能研究

以聚脲甲醛为囊壁,聚醚硅油为囊芯,采用原位聚合法制备了粒径均匀、致密性良好的新型聚脲甲醛(PUF)包覆聚醚硅油微胶囊。考察了不同种类乳化剂及不同搅拌速率对PUF包覆聚醚硅油微胶囊合成工艺的影响。采用傅立叶变换红外光谱及扫描电子显微镜等对聚醚硅油微胶囊试样进行表征。结果表明,实验成功地合成了PUF包覆聚醚硅油微胶囊,所制备的聚醚硅油微胶囊包覆率高达90%,载药率约为16.7%,囊芯结构良好,表面形貌光滑,平均粒径为250μm,在室温密闭环境下可保存72 h以上。     

原位聚合制备三聚氰胺脲醛树脂石蜡微胶囊及性能

利用廉价的三聚氰胺脲醛树脂为壳材料,低熔点石蜡为芯材,用原位聚合的方法成功制备了三聚氰胺脲醛树脂石蜡微胶囊.通过正交实验优化,微胶囊石蜡质量含量达到61.78%,包裹率达到94.15%.用差示扫描量热仪(DSC)考察了微胶囊相变材料的热性能,其相变温度和焓值分别为12.53℃、137.16 J·g^-1.以Washburn方程为理论根据考察了微胶囊相变材料的亲水性质,其亲水性随石蜡含量增加而降低.     

高速剪切乳化法制备硅油乳液

以二甲基硅油(1 000 mPa·s)为主要原料,非离子型表面活性剂NP-4和吐温-80复配为乳化剂,天然高分子明胶为稳定剂,采用高速剪切乳化法制备了水包油型(O/W)硅油乳液。考察了乳化剂HLB值及用量、硅油含量、稳定剂用量、乳化温度、剪切速度、剪切时间等制备条件对硅油乳液性能的影响。确定了最佳工艺条件为:在乳液体系中w(硅油)=35%,w(乳化剂)=10.5%,w(稳定剂)=0.3%;乳化温度35℃,剪切速度11 000r/min,剪切时间10 min。在上述工艺条件下,所制得的硅油乳液外观呈白色、细腻、均一的液体,具有良好的分散性和稳定性,乳液平均粒径为1.2μm左右,乳液固体质量分数为46%左右。     

高硅溶胶含量复合型乳液的制备与性能研究

使用原位乳液聚合法合成高无机-有机组分比(0.6～0.9),高二氧化硅含量(16%～18%)的硅溶胶-聚丙烯酸酯复合乳液.性能测试结果显示,本复合乳液在贮存稳定性、钙离子稳定性以及涂膜硬度和耐热性等方面优于纯丙乳液,而涂膜的耐水白性稍变差;透射电镜照片表明,该复合乳液形成以二氧化硅为核,聚丙烯酸酯为壳的核-壳结构.     

硅油乳液的制备及乳化条件的研究

以1 000 mPa·s硅油为主要原料,研究了乳化剂HLB值与配方的选择及硅油乳液的制备中乳化方法、乳化时间、乳化温度和pH等乳化条件的选择,得到较佳工艺为w(复配乳化剂)=6%,采用剂在油中法,乳化温度70℃,乳化时间共40 min,乳化体系的pH保持在6左右.制备的硅油乳液固含量约为30%,乳液外观为均匀、细腻的乳白色黏性液体.     

核壳结构丙烯酸酯微胶囊乳液的制备研究

以甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸（MAA）为单体,以十二烷基硫酸钠（SDS）和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠为复配乳化剂,以过硫酸钾-亚硫酸氢钠为氧化还原引发剂,合成了核壳结构的丙烯酸酯微胶囊乳液。探讨了乳化剂的复配、氧化还原引发剂的比例和用量对微胶囊乳液粒度的影响。结果表明：上述条件下,能够制得平均粒径〈8μm的香味涂料用核壳结构的微胶囊乳液。     

耐高温强碱有机硅消泡剂的研制

实验从消泡活性物的研制入手,通过单因素实验和L16(45)正交试验确定了影响消泡剂抑泡性能的条件,优选合成工艺条件为:m(甲基硅油):m(羟基硅油)=4:1,w(MQ硅树脂)=10%,M/Q(MQ硅树脂单官能链节Me3SiO0.5和四官能链节SiO4/2的摩尔比)为0.8,w(疏水白炭黑)=8%,w(氢氧化钾)=2%,交联反应温度和时间分别为150℃和4 h.用自制的两种硅聚醚为主乳化剂对上述消泡活性物进行了乳化,制得耐高温强碱有机硅乳液消泡剂.     

自交联有机硅乳液的制备及其应用

采用机械反相乳化法,将甲基含氢硅油和端羟基二甲基硅油制备成自交联复合乳液。研究了乳化剂、乳化工艺、活性功能基氢和羟基含量,以及相对分子质量对乳液稳定性的影响。考察了自交联复合乳液的憎水防污性能。探讨了复合乳液的一些典型应用。     

乳化硅油的制备研究

以1 000 mPa.s硅油为主要原料,选用非离子型表面活性剂（span-60和tween-60的质量比为0.43：0.57）为复合乳化剂,复配乳化剂含量为硅油的50%,采用转相乳化法,乳化温度80℃,乳化时间60 min,制备了硅油含量为30%的二甲基乳化硅油,其外观为均匀、细腻的乳白色黏性液体。     

原位聚合法制备纳米TiO2/有机硅改性丙烯酸酯复合乳液

用硅烷偶联剂对纳米二氧化钛(TiO2)粒子表面进行预处理，使其表面由亲水性变为疏水性，并在其表面接枝上可反应的有机官能团。通过改性纳米TiO2表面上的原位聚合反应，制备了纳米TiO2／硅丙复合乳液。透射电子显微镜观察结果显示，乳液中存在两种结构的乳胶粒子：一种是以聚丙烯酸酯为核、有机硅聚合物为壳的核壳结构硅丙乳胶粒子；另一种是以纳米TiO2为核、有机聚合物为壳的纳米TiO2／聚合物复合结构乳胶粒子。乳胶粒子的结构形态可由乳化剂的用量控制。该复合乳液具有较好的杀菌效果，在较短时间内对细菌的杀灭率可达90％以上。     

有机硅改性聚丙烯酸酯粘合剂的合成及性能表征

以过硫酸钾(KPS)为引发剂、苯乙烯(ST)为硬单体、丙烯酸异辛酯(EHA)和丙烯酸丁酯(BA)为软单体、丙烯酸(AA)为功能单体,端乙烯基硅油为有机硅改性剂,制备了有机硅改性聚丙烯酸酯乳液;并将其作为粘合剂配成印花色浆,应用于棉织物的涂料印花中。研究了端乙烯基硅油用量对乳液聚合反应、乳胶膜性能及印花色浆的印花性能的影响,并对有机硅改性聚丙烯酸酯乳液进行了红外光谱及电镜表征。结果表明,端乙烯基硅油用量为单体总质量的6.5%时,乳液外观、胶膜性能及印花性能都较好。     

Tribological behaviors of polyurethane composites containing self‐lubricating microcapsules and reinforced by short carbon fibers

Self‐lubricating microcapsules containing methyl silicone oil as core materials, were prepared with poly(melamine‐formaldehyde) as shell material by in situ polymerization method. Combining with synergistic effect of the short carbon fibers (SCFs) which were systematically treated by liquid‐phase oxidation and chemical grafting, they were simultaneously adopted as reinforcing additives to improve the tribological and mechanical properties of polyurethane materials. The tribological behaviors and mechanical properties of the polyurethane composites have been investigated by a block‐on‐ring wear tester and electronic universal testing machine, respectively. The results indicate that the friction coefficient and wear rate of polyurethane composites without SCFs significantly decreased with increased self‐lubricating microcapsule concentration from 2.5 to 10 wt % due to the release of methyl silicone oil; meanwhile, the polyurethane composites filled with 10 wt % microcapsule and 15 wt % SCFs not only exhibited the lowest friction and wear behaviors, but also improved mechanical strength and thermal stability of polyurethane composites. © 2017 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 2017 , 134, 45331.     

Shell thickness and chemical structure of polyurea microcapsules prepared with haxamethylene diisocyanate uretidione and isocyanurate

To investigate the dependence of the shell thickness on both the microcapsule size and the concentration of hexamethylene diisocyanate (HMDI) and to analyze the chemical structure of the polyurea shell, polyurea microcapsules were prepared by using the reaction between HMDI uretidione/isocyanurate and ethylene diamine (EDA) in an oil‐in‐water emulsion. In the experiment, the concentrations of hexamethylane diisocyanate and EDA were changed. The shell thickness was correlated well with the mean size and the concentration of HMDI on the surface area per unit volume of microcapsule. From the solid‐state ¹³C NMR spectroscopy analysis, the uretidione and isocyanurate ring structures were found to be not changed before and after the reaction. From the wide‐angle X‐ray diffraction analysis, it was suggested that the chemical structure of the polyurea shell was amorphous. From the FTIR spectra analysis, it could be concluded that polyurea microcapsules were prepared by the reaction between HMDI uretidione/isocyanate and EDA. © 2007 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 2007