乒乓球拍用胶粘剂的制备与力学性能研究

采用熔融共混法制备了不同2-甲基咪唑含量的乒乓球拍用环氧树脂胶粘剂试样,研究了2-甲基咪唑含量对环氧树脂胶粘剂试样微观结构和力学性能的影响。结果表明:随着2-甲基咪唑质量分数从0%增至1%时,环氧树脂胶粘剂的冲击强度、拉伸强度和断裂伸长率呈现先增加后减小的趋势;在2-甲基咪唑质量分数为0.8%时,取得冲击强度、拉伸强度和断裂伸长率的最大值;添加有2-甲基咪唑的环氧树脂胶粘剂试样的拉伸强度、断裂伸长率和弹性模量都高于未添加2-甲基咪唑的试样,2-甲基咪唑的添加有助于提升环氧树脂胶粘剂试样的拉伸性能。在E-20/HMTA中添加质量分数为0.8%的2-甲基咪唑,可以提升环氧树脂胶粘剂试样的热稳定性。2-甲基咪唑适宜的添加量为0.8%。     

铝箔/纸复合用醋丙乳液胶粘剂的制备与研究

以醋酸乙烯(VAc)和丙烯酸丁酯(BA)为主要单体,加入少量功能单体丙烯酸(AA)进行共聚改性,采用半连续种子聚合法制备出乳液型铝箔/纸复合用胶粘剂。研究了聚合过程中单体比例、乳化剂、引发剂以及AA等对产品性能的影响。结果表明:当m(BA)∶m(VAc)=50∶50～65∶35、w(复合乳化剂)=3%、w(AA)=2%~3%(相对于单体总量而言)和w(过硫酸铵)=0.6%时,可以得到剥离强度、易干性和抗冻性等综合性能良好的醋丙乳液。     

水性木材胶粘剂的制备与性能研究

以PVA(聚乙烯醇)的醇水溶液、羟基丙烯酸酯乳液为主要原料,制得API(水性高分子-异氰酸酯)胶粘剂的主剂;然后以PAPI(多亚甲基多苯基多异氰酸酯)、DOP(邻苯二甲酸二辛酯)为主要原料,制得API交联剂。研究结果表明:PVA水溶液中有乙醇存在时,能有效提高API胶粘剂的胶接强度;当主剂中m(PVA醇水溶液)∶m(羟基丙烯酸酯乳液)=60∶30、m(水)∶m(乙醇)=78.5∶21.5和m(主剂)∶m(交联剂)=100∶15时,API胶粘剂的胶接强度和耐水性俱佳,并且其成本相对较低。     

木材加工用水性聚氨酯胶粘剂的研究

为了获得稳定性较好的水性聚氨酯(WPU)胶粘剂,以丙酮为溶剂、聚醚(N210)为软段、二苯基甲烷-4,4′-二异氰酸酯(MDI)为硬段、二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水性扩链剂、三乙胺(TEA)为成盐剂和聚乙烯醇(PVA)为增稠剂等,制备了环保型木材粘接用WPU胶粘剂。研究了MDI、N210、DMPA、TEA和PVA用量等对乳液稳定性、胶粘剂剪切强度及黏度的影响。结果表明:当n(MDI)∶n(N210)∶n(DMPA)∶n(TEA)=2.4∶1∶0.8∶0.64、w(PVA)=2.0%～3.0%时,可制得常温(20～30℃)存放90 d以上、剪切强度超过4.2 MPa的稳定WPU胶粘剂。     

无毒型乒乓球拍用胶粘剂的研制

系统研究了橡胶、溶剂、增粘剂对无毒型乒乓球拍用胶粘剂各种性能的影响。结果表明对天然橡胶进行预处理 ,降低其分子量可有效提高胶粘剂的粘接强度 ;选择无毒混合溶剂和适当增粘剂可得到性能优良的无毒型乒乓球拍用胶粘剂。     

醋-丙共聚乳液胶粘剂的制备

采用预乳化半连续种子乳液聚合工艺对改性醋酸乙烯酯-丙烯酸丁酯共聚乳液胶粘剂的制备工艺进行了研究。实验中具体考察了聚合方式、单体配比、功能单体、乳化剂、引发剂、聚合温度、保护胶体等因素对乳液胶粘剂制备及性能的影响,确定了最佳工艺条件,并对所合成乳液胶粘剂的性能进行了测试与表征。当醋酸乙烯酯和丙烯酸丁酯的比例为1∶1时,共聚乳液具有最佳的粘接性能。功能性单体丙烯酸的加入可显著提高乳液的内聚力。聚合反应的最佳工艺条件是乳化剂的用量3%~5%,引发剂用量1%~3%,温度80℃。该工艺得到的改性醋-丙共聚乳液粒径分布均匀,机械稳定性好,并具有良好的纸塑粘接性能。     

高固含量水性丙烯酸酯乳液制备及其作为胶粘剂应用进展

高固含量水性丙烯酸酯乳液作为胶粘剂可分为压敏胶粘剂、纸塑复合胶粘剂、塑木复合胶粘剂、木材胶粘剂、建筑胶粘剂、纺织胶粘剂、汽车胶粘剂等;介绍了水性丙烯酸酯乳液的制备及应用,展望了其应用前景与发展方向。     

水性真空镀铝PET膜－－玻璃卡纸复合胶粘剂

介绍了一种水性真空镀铅PET膜与玻璃卡纸的复合胶粘剂的研制。该胶系丙烯酸脂－醋酸乙烯共聚乳液，用于高级卷烟包装材料的制造，也可用于各类塑料膜与纸品的热辊压复合生产工艺。     

鞋用水性聚氨酯胶粘剂制备及性能研究

作者通过复合的方法,制备了一种鞋用水性聚氨酯胶粘剂,并对该样品进行剥离强度、耐热、耐黄变、耐水解等一系列测试。测试结果表明,通过此方法制备的水性聚氨酯胶粘剂,其各项性能均已达到市场同类产品水平,在鞋厂具有一定的推广意义和研究意义。     

NR/SBR乒乓球拍胶皮的制备研究

以天然橡胶（NR）与丁苯橡胶（SBR）并用制造乒乓球拍胶皮。研究了并用比、促进剂、碳酸钙用量对NR/SBR并用胶性能的影响。研究结果表明,NR/SBR质量比为80/20,促进剂二硫化二苯并噻唑（DM）、2-硫醇基苯并噻唑（M）、二苯胍（D）各1.25、1.25、2.5份,共用量5份,并用胶具有最大拉伸强度和扯断伸长率;碳酸钙为260份,胶皮无喷霜。     

水基型聚氨酯改性丙烯酸酯系列胶粘剂的研制

介绍了聚氨酯改性丙烯酸酯水基乳液型系列胶粘剂的制备原料和聚合工艺、原理,研究了产品粘度、流变性、聚合物玻璃化温度、产品固含量及粘接工艺对产品粘接强度等性能的影响。     

大豆蛋白基乒乓球拍底板热压工艺的研究

为了解决乒乓球拍释放有毒气体的问题,研究以改性大豆蛋白胶为胶粘剂,采用不同的热压工艺对乒乓球拍底板进行粘合,通过运动员试打评价及胶合强度检测,得到最佳的压板工艺:热预压90 min,热压压力1.4 MPa,热压温度150℃,热压时间10 min。     

水基型金属—木复合胶粘剂研制与应用

研究了铝板、钢板、镀锌板等金属与木芯板、木层压板、高压板、刨花板等木材复合粘接用的水基型胶粘剂的制备工艺、粘接工艺,探讨了产品玻璃化温度、固体含量、粘度、酸度、乳化剂及缓蚀剂用量等对粘接强度的影响。     

塑/塑复合用水性复膜胶的研制

在丙烯酸酯单体中加入一种特殊功能单体(HT),通过种子乳液聚合法制备了一种塑/塑复合用水性丙烯酸酯复膜胶(FM-45)。研究了丙烯酸酯复合功能单体配比对FM-45的剥离强度、乳化体系以及应用性能等影响。结果表明:当复合功能单体中m(丙烯酸)∶m(丙烯酸羟丙酯)∶m(HT)=2∶3∶1、w(复合乳化剂)=0.6%(相对于单体总量而言)时,FM-45的综合性能最佳。     

水基型汽车内饰胶粘剂的研究进展

介绍了2类最常用的水基型汽车内饰胶粘剂如水基聚氨酯胶粘剂、水基丙烯酸酯胶粘剂在汽车内部装饰上的应用现状及各自的研究进展,展望了水基型汽车内饰胶的发展前景。     

高性能集成材拼板胶的研制

集成材拼板胶是双组份,主剂成份为水性高聚物和水性乳液,以及填充料。交联剂由分子中含有两个以上异氰酸酯基官能团的甲苯二异氰酸酯(TDI)或二苯甲烷-4,4二异氰酸酯(MDI),以及稀释剂和稳定剂组成。胶粘剂具有优异的耐水和耐沸水性能。     

可转移PET镀铝膜复合用胶粘剂的制备与性能

采用种子乳液聚合方法,制备了适用于PET基材上镀铝层向纸品完全转移复合的水性乳液胶粘剂。考查了软硬单体比例、乳化剂、中和剂等因素对聚合反应及乳液性能的影响,确定了最佳的乳液制备工艺条件。研究结果表明,在软硬单体比例为1．6：1～2．4：1、阴／非离子型复合乳化剂用量为混合单体质量的1．3％～2％的条件下,所制备的乳液胶粘剂性能优良。     

国内水性聚氨酯胶粘剂产品及应用现状

分析了国内水性聚氨酯胶粘剂应用现状,对国产水性聚氨酯胶粘剂与国外产品及溶剂型产品的使 用性能作了对比检测,指出国内产品的性能已经取得很大进步,完全可以满足使用要求,并对产品使用性能 的研究开发动向作了深入的讨论。     

水性环保复合粘合剂的性能研究

采用乳液聚合法合成了一种水性丙烯酸乳液粘合剂,将其应用于干法复合的BOPP／VMCPP膜上。研究了涂胶量、熟化时间和温度对粘合剂剥离强度的影响。结果发现,用于复合BOPP／VMCPP时,合适的涂胶量为20g／m2左右,熟化温度N45—50℃,熟化时间为1～2h．剥离强度达13—1．8N／15mm,可以满足使用要求。同时,该粘合剂也可以用于普通塑料膜之间的复合,剥离强度可达20N／15mm。