硅丙乳液及其硅丙外墙涂料的研制

研制了有机硅含量达20％以上的硅丙乳液及其硅丙外墙涂料。介绍了硅丙乳液及其硅丙外墙涂料的配方、制备工艺和性能指标。讨论了有机硅含量对涂料性能的影响。     

硅丙乳液的研制

本文介绍了将有机硅分子以化学键形式结合到丙烯酸酯的大分子上，从结构组成上对丙烯酸酯的改性而制得硅丙乳液，其作为涂料印花粘合剂效果较为理想。     

硅丙乳液型防水织物胶粘剂的研制

以甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(KH—570)为偶联剂,将耐侯性能优良的丙烯酸单体和高键能、低表面能、透气性和耐水、耐寒性良好的有机硅单体进行核—壳乳液聚合,通过选择软硬单体的比例、乳化剂、有机硅单体的用量、聚合温度、聚合工艺等条件,制得一种综合性能优异的有机硅改性防水织物涂饰剂。实验结果表明：有机硅单体含量不仅影响聚合反应及胶膜的性能。而且影响乳液的稳定性。当有机硅单体含量为8％～10％、聚合反应5．5h,制得的胶粘剂防水性能最佳,胶乳的成膜性、耐候性和粘接强度得到了很大的提高。     

高性能硅丙乳液的合成工艺探究

通过细乳液法种子乳液聚合合成高性能硅丙乳液。探讨了软硬单体的比值、有机硅的选择及用量、阴非离子乳化剂的最佳比、最佳反应温度、最佳引发剂的量,制备出一种耐水性好、耐沾污能力强、稳定性好、粒径小且分布密集的高性能硅丙乳液.     

高硅含量有机硅-丙烯酸酯乳液的研制

利用水解抑制法制得高硅含量的有机硅-丙烯酸酯乳液,讨论了影响聚合过程及乳液稳定性的工艺参数。     

高硅含量有机硅-丙烯酸酯乳液的研制

利用水解抑制法制得高硅含量的有机硅-丙烯酸酯乳液,讨论了影响聚合过程及乳液稳定性的工艺参数。     

高硅含量有机硅-丙烯酸酯乳液的研制

利用水解抑制法制得高硅含量的有机硅-丙烯酸酯乳液,讨论了影响聚合过程及乳液稳定性的工艺参数.     

高性能硅丙乳液的研制

采用活性有机硅单体－γ甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（A－174）改性丙烯酸酯乳液,研制成高性能硅丙乳液。性能测试结果表明,该乳液膜具有优良的力学性能和耐水性。．比较了不同A－174用量改性丙烯酸酯乳液的性能,探讨了其合成工艺。用该硅丙乳液配制的外墙乳胶涂料,其各项性能指标达到国标一级品的要求。     

高性能无皂硅丙乳液合成的研究

本文在无乳化剂下合成了硅丙乳液。利用丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸(钠)制备低聚物P(BA/MANa)代替乳化剂,由于低聚物P(BA/MANa)与合成的硅丙乳液P(BA/MMA)结构中都有PBA链段,有利于两者互容,因此,在硅丙乳液合成中虽不使用乳化剂,但乳化效果更好。研究了丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸单体配比、pH值变化对低聚物性能的影响;研究了低聚物用量、软硬单体配比、有机硅单体种类与用量、有机硅单体(KH-570)加入方式等对合成硅丙乳液性能的影响,找出了合成无皂种子乳液与无皂硅丙乳液的最佳工艺参数,合成的无皂硅丙乳液的耐候性、耐水性等性能更加优良,硅丙乳液应用范围更加广泛。     

建筑防水材料用硅丙乳液的研制

用A-172合成了有机硅含量3%的硅丙乳液,研究了各聚合反应工艺对性能的影响,最佳工艺为:复合乳化剂用量为单体重量的1.5%,采用氧化还原引发方式,反应温度为68~72℃,反应时间为3 h。该产品用于JS建筑防水涂料具有较好的使用效果。     

无皂硅丙乳液的制备

以丙烯酸酯类单体、苯乙烯、苯乙烯磺酸钠、有机硅类单体为原料，采用无皂乳液的聚合方法，使有机硅与丙烯酸树脂通过化学键连接，通过对不同单体的优化组合，合成了性能优良、稳定的无皂硅丙乳液。讨论了苯乙烯磺酸钠的用量、滴加速度、水性功能单体种类以及有机硅功能单体种类和用量对乳液性能的影响。结果表明：以丙烯酰胺为水性功能单体，当苯乙烯磺酸钠、乙烯基三异丙氧基硅烷用量分别为总量的0.086％和3％，原料滴加时间为5h时，产品的性能最佳。     

硅丙乳液防水剂的研制

以甲基硅醇盐、丙烯酸酯为原料,OP-10、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)为乳化剂,通过乳液聚合反应,制成硅丙乳液防水剂。考察了聚合反应温度、乳化剂种类及用量、原料配比、搅拌速度对乳液稳定性的影响。结果表明,合成硅丙乳液的最佳工艺条件为:30g水、58g甲基硅酸钠、12g丙烯酸酯、2gOP-101、0.3gSDBS,分散和乳化阶段的搅拌速度为400r/min、合成阶段的搅拌速度控制在200r/min,反应温度65℃,反应时间2h。采用本工艺合成的硅丙乳液稳定性好,内掺、外涂防水效果明显。     

KH-570对硅丙核/壳乳液合成及性能影响的研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯腈(AN)为主要原料,γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷(KH-570)为改性剂,采用半连续种子乳液二阶段聚合法制备出一种核/壳结构型硅丙乳液。研究结果表明:KH-570含量对胶膜吸水率影响较小;胶膜力学性能及其保持率随KH-570含量增加而增大;当w(KH-570)=5%(相对于单体总质量而言)时,乳液及其胶膜的综合性能相对最好,其吸水率、拉伸强度和断裂伸长率分别为6.92%、13.37 MPa和43.98%,吸水48 h后拉伸强度和断裂伸长率分别为12.01 MPa和40.02%,吸水48 h后拉伸强度和断裂伸长率的保持率分别为89.83%和91.41%。     

水泥砂浆增强剂丙烯酸酯乳液的研制

混凝土材料的多孔性和易产生裂纹等问题影响了混凝土材料和结构的耐久性,导致了混凝土结构出现过早劣化,极大地影响了混凝土设施的正常使用。用水泥砂浆增强剂配制的新型混凝土材料——聚合物改性水泥砂浆具有很好的防渗性、防裂性、耐磨性、粘附性以及压缩和拉伸强度高等优点,已广泛用于建造高结构强度、高抗震、高质量和长久寿命的建筑。     

苯-丙四元共聚水性防腐涂料乳液的合成与性能研究

采用丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸四种单体共聚,制备了性能优良的水性防腐涂料乳液。结果表明,复合乳化剂(SDBS/OP-10)的质量比为2~3,其用量为配方中单体总质量3%,单体加料方式采用半连续法,引发剂用量为配方总质量0.4%~0.8%时,乳液性能最佳。     

有机硅-丙烯酸酯共聚物防粘性能的研究

采用种子乳液聚合法制备了有机硅一丙烯酸酯共聚物。以该聚合物乳液作为防粘剂,研究了共聚物中各组分含量对剥离力和剩余粘合力的影响,并以紫外光照射加速老化实验。结果表明,这种有机硅一丙烯酸酯共聚物乳液是一种性能优异的防粘剂。     

醋-丙乳胶纳米建筑涂料配制及性能研究

以醋-丙乳胶为粘接剂，在传统建筑涂料配方基础上，加入经表面处理的纳米TiO2、SiO2，制得了醋-丙乳胶纳米建筑涂料。探讨了纳米TiO2、SiO2平均粒径对涂膜耐人工老化性能的影响，研究了纳米TiO2、SiO2及其混合体添加量对制得的建筑涂料性能的影响。研究结果表明．TiO2、SiO2粉体平均粒径在200nm以下，涂膜的耐人工老化性能有很大改善。在100nm以下，涂膜耐人工老化性能较为理想，且加入纳米混合粉体涂膜的耐人工老化性能最佳；纳米粉体质量分数在2．0％～3．0％范围内．涂膜综合性能较佳，且能较好地满足外墙建筑涂料技术指标要求。     

自交联型涂料印花黏合剂的制备与性能研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸丁酯(BA)为软单体、丙烯酸(AA)为功能单体、N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)为交联单体、过硫酸铵(APS)为引发剂、十二烷基硫酸钠(SDS)和壬基酚聚氧乙烯醚(NP-40)为复合乳化剂,采用预乳化半连续乳液聚合法合成了自交联型丙烯酸酯涂料印花黏合剂。研究结果表明:当m(MMA)∶m(BA)=0.38∶1、w(NMA)=3%、w(AA)=2.5%～3.0%、w(复合乳化剂)=3.0%且m(SDS)∶m(NP-40)=1∶(1.5~2.0)、w(APS)=0.8%、75~80℃聚合3 h和85℃保温1 h时,相应乳液的综合性能相对最好。     

手套涂饰剂用水性聚氨酯乳液的研制

以聚醚二元醇(N220、N240)、聚醚三元醇(N330)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)、三羟甲基丙烷(TMP)和蓖麻油(C.O)等为原料,采用丙酮法合成出水性聚氨酯(WPU)乳液。着重探讨了R值、C.O和TMP用量等对WPU乳液及成膜性能的影响。研究结果表明,当R值为5、m(N220):m(N240)=1:1、选择8%C.O作为交联剂时,所合成的WPU乳液外观好、拉伸强度大、断裂伸长率适中、附着力优良、胶膜光滑细腻丰满且符合手套涂饰剂的涂层要求;与国外同类产品相比,由该WPU乳液所配制的手套涂饰剂的透气性能和价格更胜一筹,完全可以替代同类进口产品。     

硅丙乳液结构表征及其应用性能

对500t/a中试装置生产的硅丙乳液进行了粒径，红外，DSC、TGA、MNR等结构表征，指导生产工艺优化，得到高性能硅丙乳液涂料，具有优异应用性能，人工老化试验通过1500h，粉化0级，变色1级，耐沾污性2%，耐洗刷性10000次，用于外墙装饰具有良好应用前景。