液压系统滤油器的应用与清洗

有关资料统计表明,液压系统中出现的各种故障70％以上与油液的污染有关,有效控制油液污染,净化油液,对延长液压元件寿命和提高液压系统工作可靠性是至关重要的.文章在介绍液压系统滤油器的作用和主要类型基础上,分析和讨论了滤油器选用、安装和清洗.     

液压系统污染控制技术现状与发展

实施液压系统污染控制对于提高液压系统的工作可靠性具有重要的意义。本文介绍油液污染分析、元件清洁度质量控制和油液过滤净化等方面的技术现状及发展,以及由污染控制国际标准变化带来的影响及应采取的应变措施。     

工程机械液压系统污染控制与故障诊断方法

分析工程机械液压系统油液污染与故障的关系，通过对污染控制来提高设备的可靠性，并将计算机技术应用于故障诊断和分析中，对提高工程机械设备可靠性具有理论和实际意义。     

工程机械液压系统污染控制与故障诊断方法

分析工程机械液压系统油液污染与故障的关系，通过对污染控制来提高设备的可靠性，并将计算机技术应用于故障诊断和分析中，对提高工程机械设备可靠性具有理论和实际意义。     

620mm热轧带钢液压系统的污染控制

油液污染是液压系统产生故障的主要原因,控制液压系统污染是确保系统可靠性、延长设备寿命的必要手段。该文介绍了污染产生的原因和危害,及620mm热轧带钢液压系统的清洁度等级要求和污染控制措施。     

1400E冷轧机液压系统的污染控制

油液污染是液压系统产生故障的主要原因，控制液压系统污染是确保系统可靠性、延长元件寿命的必要手段。该文介绍了污染产生的原因和危害性，以及1400E冷轧机液压系统的清洁度等级要求和污染控制措施。     

延长液压件寿命的途径——污染液压油的回收再利用

在液压系统中，液压油是传递动力和控制信号的工作介质，同时还起到润滑、冷却和防锈的作用。液压系统能否可靠有效地工作，在很大程度上取决于系统中的液压油，而液压油的污染常常是液压系统发生故障的主要原因。据有关资料统计，液压故障有70％～80％是由油液污染导致的。因此，液压油的正确使用、管理和防污是保证液压系统正常可靠工作的重要方面。同时，由于污染，液压油在使用一定时间后必须更换以延长液压件的寿命，保证液压系统可靠地工作。     

机床液压系统常见故障分析 第二讲:油液污染和气穴

一、油液污染机床中的液压传动用液压油作工作介质,而油液的污染是液压系统发生故障以及液压元件过早磨损甚至损坏的重要原因,但它往往不为人们所重视。随着液压技术的发展,为了确保液压系统工作的可靠性、寿命和经济效果,就必须严格控制油液污染。在国外,控制油液污染已成为一门新学科.它在我国也正在引起液压工作者的重视。 1.污染危害污染导致液压系统的故障主要表现在以下几个方面: (1)为了尽可能减少液压元件内、外泄漏,其配合间隙应较小。若精密的配合之间积聚了污染颗粒,会使摩擦增加或相配零件的相对运动不灵活,使动作     

工程装备液压系统的污染控制

液压系统的污染是工程装备液压系统产生故障的主要原因,是工程装备日常维护管理的关键问题.通过对工程装备液压系统油液污染原因的分析,阐述了液压系统污染的危害,提出了控制液压系统污染的具体方法,对现场控制工程装备液压系统的污染问题、提高装备工作可靠性具有一定的指导意义.     

工程机械液压系统油液的污染及控制

随着液压技术在工程机械行业的广泛应用,人们对液压系统的工作可靠性提出了越来越高的要求。国内外的统计资料表明,液压系统的故障大约有70％是油液污染5！起的,其中由固体颗粒污染物引起的液压系统故障占总污染故障的60％－70％。因此,合理有效地控制油液的污染便成了保证     

高净度液压油静电净化技术及系列设备

液压油污染对液压系统的影响，已越来越受到人们的重视。而随着液压技术的高压、高精度、高可靠性与长寿命的要求，使得油液污染控制的重要性和迫切性更加突出，已成为发展高性能液压元件和系统的主要障碍。由于各种原因的影响，液压系统油液中不可避免地含有各种污染物，这些污染物在液压系统运行过程中就会发生磨损，使油液进一步污染，严重影响着系统元件的有效寿命、性能和工作可靠性，既加速了元件配合表面的磨损，也加速油液的劣化。由于液压油的污染，造成的损失是极为严重的。据有关方面分析，认为液压系统的故障至少有75％是由于油…     

煤矿现场油液污染度的测定

由于煤矿生产环境的特殊性,煤矿机械液压和润滑系统极易受到污染。据调查,采煤机、掘进机液压系统的油液污染度均在NAS 16级以上,地面固定设备润滑系统的油液污染度也都高于NAS 12级,对液压、润滑系统及其元部件的使用寿命和工作可靠性的影响相当严重。因此,如何检测、控制和减少油液的污染程度,对于延长元件使用寿命、提高系统可靠性具有十分重要的意义。 现场油液污染度检测是油液污染控制的重要环节,     

支架搬运车液压系统的污染与控制

油液污染是引起支架搬运车液压系统故障的主要因素。旨在提高支架搬运车液压系统工作的可靠性和使用寿命,研究分析油液污染的来源、成因及危害,结合支架搬运车生产、使用和维护的特点,提出了液压系统污染的控制措施。     

液压油污染的危害与防止

在液压系统中，液压油是传递动力和控制信号的工作介质，同时还起到润滑、冷却和防锈的作用。液压系统能否可靠有效地工作，在很大程度上取决于系统中的液压油，而液压油的污染常常是液压系统发生故障的主要原因。据有关资料统计，液压故障有70％-80％是由油液污染导致的。因此，液压油的正确使用、管理和防污是保证液压系统正常可靠工作的重要方面，必须给予高度重视。     

液压油的污染分析及其控制方法

随着国民经济的迅猛发展和科学技术的进步，起重设备对液压系统工作的灵敏性、稳定性和寿命提出了越来越高的要求，而油液污染不仅会影响系统的正常工作和使用寿命，甚至会引起设备事故。据不完全统计，由于油液污染引起的液压系统故障占总故障的70％-80％，可见要保证液压系统工作灵敏、稳定、可靠和延长液压元件使用寿命，就必须加强对液压油污染的控制，以保持液压系统良好的运行状态。     

荷兰泵液压系统的故障分析

液压系统的工作要求有高的可靠性，若液压执行机构工作失常，隔膜泵不能正常运转，则会影响溶出机组的进料量；液压系统对液压油的清洁度要求较高，因此加强油液污染控制，降低油液污染度，可提高液压元件工作可靠性和寿命。经过分析荷兰泵液压系统故障的原因和产生的后果，提出了液压系统的管理办法和改进措施，减少了液压系统的故障，保证液压系统的正常工作。     

XZR油液污染度检测显微镜

随着液压技术的广泛应用,液压系统的可靠性和寿命问题变得日益突出,这与液压油的污染状况是紧密相关的。为了确保液压系统工作的可靠性和延长元件的使用寿命,首先就需要正确地进行油液污染分析,有可靠的污染检测手段。     

油液污染监测过程中油液的取样和预处理

采用各种油料分析技术，对机械润滑或液压系统油液进行污染监测，是实现设备预知性维修的有效途径。本文就油液污染监测过程中有关油液取样的几个问题作必要的探讨。     

一种智能污染控制系统模型的设计

液压系统的应用正向高精度、高可靠性、高速响应的方向发展,而液压系统的污染控制和维护始终摆脱不了对人工的过度依赖.设计了一个智能化的污染度控制系统模型,介绍了该系统的结构和原理.设计的智能染度控制系统可实现对系统目标清洁度的自动和精确控制,可改善液压系统的油液污染控制和维护水平,提高液压系统的工作可靠性.     

油液污染监测过浪中油液的取样和预处理

采用各种油料分析技术，对机械润滑或液压系统油液进行污染监测，是实现设备预知性维修的有效途径。本文就油液污染监测过程中有关油液取样的几个问题作必要的探讨。