提高企业科技档案缩微设备利用率

分析企业在开展科技档案缩微工作中存在的问题及解决方法，充分发挥科技档案缩微促进科学技术转化成生产力的作用。     

关于提高铁路系统机械动力设备利用率的探讨

目前,铁道部保有机械动力设备54万台,固定资产原值110亿元。据每年机械动力设备年报统计,利用率都在50％左右,其中,部管大型精密设备1989年的利用率仅为2.52％。据此推算全路每年约有27万台设备(固定资产原值占55亿元)处于闲置或半闲置状态。根据调查,不少单位的设备实际利用率均低于统计上报数。 造成设备利用率低的原因是多方面的,主要可归纳为以下几点: 1.管理体制不适应,宏观失控,形成多头管理,多渠道投资,再加上部门之间缺乏协调,造成设备和资金的浪费。如某单位原有一台国产焊轨机,能满足生产需要,但某部门又投资215万元从瑞士进口焊轨机一台,造成国产焊机长期闲置无用。     

提高设备利用率节能降耗探究

随着我国集约型经济建设的逐步深入，节能减排成为了发展的必然趋势。热电厂作为能源消耗的大户，怎样进行节能化生产是一个极为重要的课题。充分利用现有条件，在完成生产任务的同时达到节能的效果，这是一个需要从燃煤采购到对生产各个环节进行精密的控制才可能实现的任务。     

优化生产流程提高设备利用率

为了提高生产流程的效率从而保持竞争力,企业必须要优先考虑生产自动化的问题。以下是一个生产自动化方面的成功案例:通过在标准输送系统上安装T形转换器和转角换向器以及升降装置,从而形成一套复杂的工艺联机装置,这套装置由专用机械制造商Richter公司研发制造。     

运用EAM提高设备利用率

论述了如何通过EAM的选择、实施前的准备和实施等方面保证设备利用率最大化。     

节约水资源提高设备利用率

分析了河南中材环保有限公司V15生产线存在的冷却水直接排放造成水资源浪费等问题,有针对性地提出了改造措施,经济效益较好.     

设备利用率考核的探讨

在“设备管理优秀奖”评选活动中,一些地区和部门都把设备利用率作为一个重要考核指标,常见的计算公式如下: 1.生产设备利用率 =(全年设备实际开动时间)/(全年日历开动时间)×100％ 2.主要生产设备利用率 =(全年主要设备实际开动时间)/(全年日历开动时间)×100％ 考核值:单班制≥30％,双班制≥60％, 三班制(连续生产)≥95％。     

加强设备前期管理提高设备利用率

<正> 如何提高设备利用率,是现代设备管理的一个重要课题。对现有设备的潜力发掘得充分,使用得合理,将会降低产品成本,增加市场竞争能力。 1.影响设备利用率提高的原因在生产实践中发现,许多单位的设备利用率都不高,通常只能达到30％～40％,有的甚至低于百分之十几。这主要是因为:老设备的数量多,且性能落后,出力不足,有     

提高设备残值利用率 促进设备更新

影响设备更新进程的主要矛盾是经济问题,即旧设备残值与新设备投资差距十分悬殊。如报废汽车的残值仅为新车原值的1％,再加上旧设备折旧率很低和新设备价格上涨,这些都给设备更新以很大的影响。解决此问题的途经之一,就是开展合理利用设备残值的研究,提高设备残值利用率。 一、提高设备残值利用率的可能性 设备报废时,作为设备整体已丧失了使用价值,但由于设备磨损的不均衡性,使各总成和零部件的技术状况出现很大的差异:有的零部件基本没有磨损,可以继续使用(称为可用件);有的虽有磨损,但可以修复(称为可修件);有的损伤严重,已失去使用和修复价值,只能报废(称为报废件)。 这三部分零部件都有一定的残余价值,但残余价值的大小则取决于利用程度。报废设备     

浅谈提高设备利用率的问题

我国经济工作的主要弊端是浪费大、经济效益低,在设备管理工作中的突出表现是利用率低。例如1988年天津铁路分局对下属44个工厂的调查表明,设备利用率按一班制计算,最高的为60％,最低的只有30％,平均为44％。可以看出,设备资金投入后存在着利用率低、浪费严重的问题。     

煤矿设备推行租赁制的实践

一、租赁制是现代化矿井设备管理的一种新形式 目前全国已有71个统配矿务局(公司)使用机械化采煤,其中有九十多个煤矿170多个采煤工作面使用综合机械化采煤,同时掘进装载机械化程度已达到46％。随着采掘机械化程度的提高,矿井生产出现了安全、高效可喜的新局面。但由于管理不善,生产也经常受到机械事故的威胁。因为采掘机械化程度越高,机电事故对生产的影响就越大,生产上出现的大起大落往往是设备事故造成的。因此在煤矿技术装备和机械化程度上去之后,设备管理现代化,就成为非解决不可的现实问题了。在改革管理体制中,从1981年开始,大屯煤电公司,     

也谈提高设备利用率的问题

《中国设备管理》杂志1991年第10期上,发表了吴允增同志“浅谈提高设备利用率的问题”一文。笔者对此有共识 ,并想在此作点补充。 (一)当前机械行业的设备利用率普遍较低,一般在50％左右。分析其原因主要有以下几个方面: 1.机械行业中除少数大批量生产的工厂外,多数工厂生产过程中各道工序衔接不均衡,设备忙闲不一。 2.机械行业中“大而全”“小而全”的企业较多,设备种类齐全,有些设备如铸、锻、热处理等设备,在非铸、锻、热处理专业化工厂中利用率往往不高。     

提高数控设备利用率 发展绿色制造

所谓绿色制造就是要在生产制造过程各环节中体现“绿色环保”意识，在这个过程中，要使资源利用率最高、消耗最低、环境污染最小。     

管理与改造并举 提高设备利用率

着重介绍本公司近几年在设备管理方面各项新举措和在技改方面为提高设备利用率而进行的各项工作,通过设备管理和各项技术改造,进一步提高了设备利用率。     

从管理上提高设备利用率的探索

随着机械化施工水平的不断提高,施工中投入的工程机械越来越多,为了保证施工设备的利用率,除了制定严格的保养维护制度外,严格按照制度执行也很重要,领导首先要带头抓制度的贯彻执行,才能有效提高设备的利用率。随着油田基本建设项目越来越多,技术越来越先进,新设备更新换代的速度也越来越快,面对大量高效的新设备,领导首先应当组织有关人员,在管理上制定新规章制度,并落实在行动上,也就是抓管理、严控制,健全落实好每一个环节的工作制度。     

[液压]提高液压设备的利用率

<正> 利用合适的过滤方案可以提高液压设备的利用率,而新的模拟工具软件能够测定出提高液压设备利用率的重要数据。大型液压设备,如工业领域或移动式工程机械中的液压设备,若不配备过滤系统则可能出现无法想象的后果。尤其是当它们使用了非常灵敏的液压阀时,对液压油的纯净度和过滤系统提出很     

浅析设备管理与提高设备利用率的对策

介绍设备管理的组成与重点工作内容,分析影响设备利用率主要原因,提出提高设备利用率、推动企业可持续发展的具体措施。     

有偿占用是提高设备利用率的有效途径

通过1984年的全面设备大清查和1985年科研普查结果,我院拥有500元以上的设备9706台套,价值1.5亿元。其中闲置、不能用及待修的设备就有1100多台套,价值945万元。造成积压浪费的原因,大体有下列几点: 一、无偿占用。科研事业单位设备购置费来源于国家财政拨款,使用设备一直是无偿的。购置设备既没有与单位经济利益挂钩,也与个人利益无关,缺乏慎重考虑,缺乏经济论证,如一台价值108万元的大型高精度座标镗床,放置多年未用;有的设备存放多年还未开箱;有的课题人员调动,设备也随之积压。 二、设备粗制滥造质量低劣。特别是十年动乱期间的产品。如:1978年购入一台价值76