德国企业中的设备管理与维修(下一)

三、设备维修计划的制定与实施德国人的计划性是举世闻名的。做任何事都要制定计划，其计划的周密与实施的严谨令人折服。在德国企业看来，维修计划的重要性在于其涉及所有影响维修及相关部门乃至企业整体工作成效的活动、措施、技术及经济数据。每一项维修计划必须经过相应的审核程序。所谓审核就是计划实施过程中的工时和人力的安排以及对维修实施过程的检查犤１犦。就维修计划而言，还可分为维修策略计划和维修工作计划。策略计划是中长期的按一定周期制定的计划，涉及维修方案（维护，检查，修理）及维修预算的编制，维修资源（劳动力，…     

德国企业中的设备管理与维修(下二)

六、德国企业中设备管理与维修的参数体系设备管理与维修中的参数系统（或称指标体系）是目标管理的重要组成部分，借助于管理参数及参数系统，可对设备管理与维修中某一环节的计划与实际执行情况进行评估和比较，为管理层在费用控制、计划程度、劳动组织、物流管理方面的决策提供依据。现将德国企业在设备维修中常用的管理参数择要介绍如下犤１犦。１．维修的费用参数（１）维修费用强度。维修费用强度＝企业年度维修费用企业年度生产费用×１００％它表明单位生产费用中维修费用所占的比值，从费用上反映了企业维修工作的强度，也是考核和…     

编制维修对策计划的费用有效方法（下）

三、设备特点的评定 如本文第二部分开始时所述,有三项关键的参数,根据它们即可确定维修对策,它们是设备的类别、重要性和冗余性。换言之,只要这些参数得到确定,便可为任何一台设备制定维修对策。 本部分叙述的内容,是评定这三项参数的方法或程序。重要性和冗余性是通过一种所谓的功能层次来评定的。评定三项参数的方法或程序已经形成标准,即ＮＯＲＳＯＫ（挪威近海石油开采部）Ｚ－ＣＲ－００８,它是由挪威的石油工业部门编制的。 １．装置的层次分解 一个系统的层次,是通过对系统的分解来形成的。层次有两种,即技术（实物）层次…     

基于设备有效度和可靠度的预防修经济优化模型

基于以可靠性为中心的预防性维修计划对生产的重要性及其制定的复杂性,分析生产设备各单部件最优预防修策略。为了减少维修停机损失,将多个维修作业按照机会维修阈值进行归并。在此基础上分析系统维修费用构成和系统有效度,并以系统总体维修费用最小化、系统有效度最大化为目标,建立多部件成组预防修策略优化模型,提出多部件设备非周期预防修计划的优化方法。模型中除了考虑预防性修理和更换等预防修的主要环节之外,还考虑对于非预期故障所采用的小修环节。用Matlab编程仿真求解出满足设备可靠性要求、且维修成本和有效度得到优化的预防性维修计划。结果表明,相比对多个部件单独进行更换或修理,所提出的方法可以节约维修成本并且提高设备的有效度。     

普通机床设备维修现状及维修模式探析

随着竞争的日趋激烈，企业对于设备维修的要求也越来越高，为了提高设备的综合效益，最大限度地减少维修费用，必须针对现有机床设备建立有效的维修模式。传统计划型维修模式已经难以适应时代需求，必须从普通机床设备维修现状出发，了解维修工作中存在的各种问题，积极寻求解决方法，建立完善的普通机床设备维修模式，保障普通机床设备的稳定性与可靠性。     

通往世界级维修的RCM之路

一、介绍 这个案例要说明的是,原设备制造商在不具备有效和恰当的设备维修指导计划的情况下推出新产品（设备）。一项针对以可靠性为中心的维修（RCM）的研究被展开,设备现场维修人员和操作人员全面参与了此项研究,     

现代企业设备管理信息化的技术与方法（四）

3.利用全寿命周期费用分析为设备维修、改造与更新决策提供支持(1)当设备的维修计划费用大于其设备资产的当前净值时,该设备的维修计划应予重新评估;(2)当设备的使用年限超过其经济寿命周期,且维修费用的增加不能导致设备运行价值的同比增加时(由于维修而可能增加的产量或产量的经济价值由键盘输入),该维修计划应予重新评估,且考虑进行技术改造的可能性;(3)设备技术改造所增加的设备寿命周期费用,不能导致设备运行价值同比增加时,该设备技术改造方案应予重新评估;(4)出现上述第三种情况时,该设备应列入更新计划。四、利用计算机建立设备管理…     

工业设备预防性维修策略及其效果评估

采用随机变量评估工业设备预防性维修的效果,以单位时间平均维修费用最低为目标,并假定评估预防性维修效果的参数服从均匀分布,构建维修策略的优化模型并进行数值仿真.仿真结果表明,采用随机参数的预防性维修模型能有效降低故障率增长趋势,减少单位时间平均维修费用,具有更好的优化结果,可以为维修计划的制定和现场的作业调度提供决策支持.     

面向维修过程的预警模型

针对大型装备在维修过程中缺乏有效、全面预警机制的问题,提出了一套面向维修过程的预警方案.该方案以五元组通用预警描述模型为基础,对维修过程中的维修需求编制、维修活动计划、维修作业执行和维修物料管理四个方面进行了预警模型的定制,进而形成面向维修过程的预警系统.通过在维护、维修和大修企业信息化平台上实现该预警方案,验证了模型的合理性.     

发电厂设备预知维修与状态维修分析

发电厂设备维修的最初方式是事后维修,然后发展到预防维修（PM）和计划维修（MP）,并逐步走向状态维修.现分别介绍了发电厂设备的预知维修与状态维修及其开展步骤,并比较了两者各自的特点.     

发动机缸体生产线同步维修策略研究

为了研究对某汽车发动机生产线上的设备实施同步维修,对该条生产线近3年来的设备维修数据进行了统计分析,按故障次数、维修时间、停台时间和停台与维修时间之比,确定出关键维护设备。应用蒙特卡罗仿真法,对该生产线上相近可靠性特征值的3台设备进行了基于经济性的同步维修研究。仿真结果表明,同步维修费用均值为事后维修费用均值的84．2％,节省维修费用15．8％。     

企业设备管理系统研究

介绍了设备管理系统的功能需求及其组成,探讨了设备维修的经济性及维修计划的计算机编制方法,简要介绍了设备管理系统的实施情况。     

综合设备维修管理系统的现状与展望（上）

当前随着设备维修方式的巨大变革,正在从追求故障最少的时代向着追求生产成本（包括维修费）最低的时代变革,从仅由维修部门的设备管理发展到包括制造部门在内的综合设备管理。为了适应少数人对复杂的设备有效地进行高水平的管理,开发了设备诊断系统和设备维修管理系统。 本文介绍的是有关设备维修系统的开发问题,其特点是,对生产计划和维修计划自动进行制定,根据劣化信息进行寿命预知并自动进行修正以及自动进行维修器材的订货和预算编制。 由于引进本系统,在降低维修费用和使操作稳定化方面取得了显著的效果。 1绪言 近年来,日本的钢铁业为了适应以汽车钢板为首的需要多样化和高质量的要求,开始了新设备的基本建设。同时,为了降低制造成本和缩短交货期,还使生产过程向着连续化和自动化发展,使设备向着大型化和复杂化发展。可以说,进入了冶金设备的素质决定着产品质量的时代。 在制造技术的提高过程中,维修方式也完成了巨大变革。从预防故障维修发展到保证设备性能和精度的质量维修,进而发展到定量地掌握设备的状态、应用设备诊断技术预知未来影响的状态监测维修（CBM）。 近年来,不少企业建立起以同生产过程直接联系的设备诊断技术为轴心、包括质量和操作方面的综合的设备维修管理系统。      

企业设备管理系统研究

介绍了设备管理系统的功能需求及其组成,探讨了设备维修的经济性及维修计划的计算机编制方法,简要介绍了设备管理系统的实施情况。     

基于机械设备可靠性维护的管理系统的研究

以可靠性为中心的维护（RCM）分析理论引入设备维修保养体系,针对设备制定科学和有效的维护策略是提高其可靠性和安全性的必要手段。以可靠性为中心的维修不仅可根据设备的故障模式确定针对性的维修策略,而且充分考虑了设备的性能、维修经济性和维修策略之间的关系。文中基于对某公司可靠性的维修管理研究,结合对可靠性维修管理的深刻理解和认识,利用快速RCM分析提升公司的维修管理水平,具有一定的现实借鉴意义。     

多品种小批量生产车间的设备维修计划制定

当今,设备维修已发展成为企业生存和发展必不可少的手段,而设备维修计划的制定是一个比较复杂的过程,它不仅受每个设备自身情况的约束,还要以企业生产计划为基础。这里针对多品种小批量生产车间的特点,并在其生产计划的基础上制定出设备维修计划;实现了设备维修计划和生产计划较好的结合。     

以可靠性为中心的多部件系统预防性维修优化研究

分析了生产设备各单部件最优的预防性维修策略,在此基础上给出了多部件成组预防性维修的经济性优化模型,提出了多部件设备非周期预防性维修计划的优化方法.模型中除了考虑预防性修理和更换等预防性维修的主要环节之外,还考虑了对于非预期故障所采用的小修环节,以及预防性维修造成可靠性下降的情况.为了减少维修停机损失,将多个维修作业按照机会维修阈值进行归并.分析了多部件系统预防维修费用构成,建立了以可靠性为中心的多部件系统预防性维修费用的优化模型.用Matlab编程仿真,求解出了满足设备多部件可靠性要求且维修成本最小的预防性维修计划.仿真结果表明,相比对每个部件单独进行更换或修理,所提出的方法可以节约维修成本.     

数控机床合理的日常维护与故障诊断

数控机床的预防性日常维护 （1）制订完善的数控系统日常维护的规章制度针对每台数控机床的具体性能和加工对象制定操作规程，建立工作与维修档案。根据数控机床各部件特点，建立日常维护保养计划，包括保养内容（如坐标轴传动系统的润滑、磨损情况，主轴润滑等，油、水、气路，各项温度控制，平衡系统，冷却系统，     

降低设备维修费用的探讨

设备是企业参与市场竞争的物质资本.指出实际运用中,由于决策失误,造成设备质量不高,维修费居高不下的原因.为降低设备维修费用,应采取的计划及对陈旧设备进行技术改造的方案.     

可修复系统的维修与费用综合权衡研究

为了给决策者提供理论依据,本文从目前维修与费用权衡实际中存在的问题出发,以系统的维修费用和维修后得到的使用可用度为研究对象,以维修资源利用率最大为维修优化目标,建立了维修费用和得到的使用可用度计算模型;定义了维修效果费用比概念,建立了维修效果费用比模型,并将其无量纲化,建立维修效果费用比系数模型。最后进行实例分析,计算结果表明该模型和方法是可行的、正确的,该方法和模型为维修效能与费用综衡研究提供了一种新的方法和思路。