斜置设备密封泄漏的防治

我厂一台能力为１２５ｔ／ｈ的斜置螺旋机,用于输送洗涤后的甜菜去切丝。螺旋机下半部为菜和水的混合物,在输送过程中菜水分离,分离后的水可回收利用。在使用过程中,尾部密封泄漏严重,泄漏出的脏水沿轴向进入轴承室,使轴承寿命缩短。 检修解体时发现水封环、盘根、盘根套严重损坏,根据尾部密封结构特点（见图１）分析如下。 １．水封效果不好,未能阻止颗粒下流; ２．水中细小砂粒、石子和碎砖块在搅拌过程中通过图１中Ａ部经水封环至盘根,造成水封环、盘根及盘根套严重磨损,泄漏增加; ３．冷却水压力不足。 为此,做了如下改进…     

软填料密封在水泵上的应用

盘根填料密封在离心水泵上应用广泛,但是存在密封性能差、功耗大、轴套或轴磨损大、寿命短、泄漏等诸多缺陷。本文介绍泵用盘根填料密封改软填料密封及其效果。     

杓斗提升机机底和底辊的改进设计

针对杓斗提升机提升粉状物料时机底漏粉造成物料浪费和轴承、轴齿磨损问题,对其机底和底辊进行了改进:设置了填料箱;用油浸盘根做填料;加装了密封罩;底板设抽板等。改后的杓斗提升机大大降低了维修费用和成本。     

水泵轴封的低压水湿盘根密封法

常用水泵的轴封一般采用填料密封,其典型结构为,在两个盘根中间加高压水封环。盘根与轴套磨损后,泄漏比较严重。对此我们做了如下改进。 1.除去高压水封环,增加盘根数量以减少外泄; 2.原高压水封环的引水管改为从进水管引水,用低压水对     

螺旋输送机磨损失效分析及其对策

针对螺旋输送机在使用过程中常常因叶片、吊轴承、螺旋端头磨损严重而导致运输效率降低,甚至报废的情况,根据调研获得的资料,对螺旋输送机主要磨损部件的失效形式及机理做了探讨,并给出了相应对策,以期延长螺旋输送机使用寿命.     

浅谈对水泵填料密封的改进

填料密封是一种广泛应用的传统的接触式密封,具有结构简单,更换方便,成本低廉,应用范围广的特点。但是密封性能差、功耗大,对轴或轴套磨损严重,使用寿命短,更换频繁,不能杜绝泄漏等缺点,又是化工企业创“无泄漏工厂”的一个难题。 由于填料密封封面长,摩擦面积大,散热条件差,加快了填料和轴套表面的磨损。为了保证填料有足够的使用寿命,必须允许介质有一定的泄漏量,以保证摩擦面上的冷却和润滑。按照化工企业无泄漏工厂标准,对于填料密封允许有小于每分钟四十滴的泄漏量。即使如此,也将造成4.73m~3/a的介质损耗。在实际生产中,超泄漏标准运行已是司空见惯的事情。据我们统计。一台泵通过密封的泄漏量可达90m~3/a,以我厂循环水工段为例,在改造以前,每天要用潜水泵排除地面积水3～4次,泵房地面介质横流,设备状况不佳,轴套平均每月更换一支。由于操作不当,还时常造成填料压盖断裂。为此,我们曾采取了更换填料材质如四氟盘根、柔性石墨盘根和填料环、复合密封等。经过3年的实践证明,复合密封是一种比较理想的密封形式。     

对PVC聚合干燥机温度自控的改进

对ＰＶＣ聚合干燥机温度自控的改进刘日炎（湖南株洲化工厂计控检测中心株洲市４１２００４）１概述我厂ＰＶＣ分厂汽提回收工序送来的料浆经离心机进入沸腾床干燥机，用热水和热风进行干燥，干燥后的ＰＶＣ树脂去成品包装。其主要工艺控制指标是树脂的含水量，用干燥机出...     

开启水泵盘根轴封整改机械密封的工程

长期以来,离心式水泵轴封漏水是水泵普遍存在的问题,特别是采用盘根填料密封的水泵。如何改善其密封状况,以满足使用需求,已成为供排水行业普遍关注的问题。填料密封是靠装在填料箱实现密封的,填料与泵轴之间有相对运动会产生摩擦和磨损,若为了防止泄漏而将填料盖强力压紧,虽然暂时止住了泄漏,但因摩擦加大,而使机械功率损失     

柔性石墨填料在热水泵上的应用

热水泵所使用的填料,通常为油浸石棉盘根,填料处泄漏状况比较严重。改用机械密封,虽能有效地解决泄漏问题,但成本较高。为此,我们根据我厂在蒸汽阀门填料上使用柔性石墨的成功经验,决定采用柔性石墨与石棉盘根的组合结构。即填料腔最里边和最外边分别装上两圈油浸石棉盘根,石棉盘根之间夹装柔性石墨填料圈,要求柔性石墨填料圈的内孔与泵轴之间的间隙在0.1mm左右。     

离心通风机轴承箱轴颈密封的改进

本文对离心通风机轴承箱轴颈泄漏在因进行了分析，设计并介绍了螺旋填料复合密封装置，成功地解决了离心通内机轴承箱轴颈泄漏的难题。     

高参数阀门(填料)维护方法优化分析

通过分析某调节阀盘根频繁发生泄漏原因,发现阀门在开闭活动中发生变化,阀门内部工质的温度和压力交变,再加上整体系统的振动,常会导致螺栓松动,预紧力流失,从而使得填料的密封比压减小,超出填料自身回弹补偿的范围,使填料密封发生失效泄漏。立足现有设备,通过对频繁发生泄漏的阀门盘根紧固方式进行优化,有效地减少了阀门盘根处外漏概率。     

双缸泥浆泵漏油的回收

双缸泥浆泵柱塞在往复运动过程中,缸内油压高达０．８ＭＰａ。柱塞和泵缸间靠压盖压紧盘根来密封。压得太紧,盘根磨损加快,压紧次数增多,盘根更换周期缩短,单位生产消耗功率增加。即便如此,盘根压盖和柱塞间的油泄漏仍不能避免,因泄漏量大,每天都要补充新油。油外漏后,沿泵缸体下流,污染机器和环境,造成浪费。 为回收外漏油,在盘根压盖上安装了一个自制高５０ｍｍ的集油器。在集油器上焊一直径１５ｍｍ长５０ｍｍ的钢管,再接一段软胶管,胶管另一端插入调节器壁上钻的孔中。集油器和盘根压盖之间加石棉纸垫,由压紧螺丝压紧。…     

柔性石墨在搪瓷反应锅上的应用

搪瓷反应锅搅拌器轴封上的动密封,历来采用石棉盘根填料,但因搅拌器传动轴不圆度过大,密封效果甚差,极易泄漏、磨损,而过于拧紧压盖又导致功率损耗大,此外,有时填料还有拉毛搪瓷面的现象。为克服解决这些问题,我厂改用了柔性石墨填料,轴封结构也作了     

灰浆搅拌机封浆装置的改进

C－076－1型灰浆搅拌机普遍存在着封浆装置漏浆的弊病,原封浆装置结构（见图1）的主要缺陷是紧圈2与盘根压盖3在运转中存在相互摩擦磨损,砂浆可沿着轴套8与盘根9的配合间隙向轴颈渗入,使用8~10个月后,轴与轴承间就严重磨损,每台修理费需1000元,并降低设备利用率,影响施工。图1原封浆装置结构图1．轴2．紧圈3．盘根压盖4．胶垫5.压盖6．拌筒7．胶垫8．轴套9．盘根10．盘根座11．螺钉12．油封13．滑动轴承改进后的封浆装置结构如图2所示,其中紧圈2和封浆套3之间因磨损产生的间隙由压簧8的弹力给予补偿,使之始终紧靠,砂浆不易再渗入…     

现场修复螺旋输送机轴头

我厂的炼铜反射炉电收尘系统用φ300螺旋输送机为24 h断续运行,每天输送烟灰约24 t。螺旋轴的前端轴承为悬吊式滑动轴承,输送机的出灰口设在前端轴承下方,因烟灰呈粉状,工作时粉尘大,轴承润滑条件不好,轴承铜套与轴头磨损严重,一般使用1年左右便要更换铜套和轴。因轴长为3940mm,拆装费工时,而且轴上的螺旋叶片是不锈钢的,成本     

超高温轴承套圈的PCVD处理

目前,国内对超高温真空环境下使用的轴承进行过一些研究,如高真空磁控管轴承最高工作温度可达８００℃,而其他大气环境下使用的轴承,其工作温度大多在３００℃以下,如航空发动机主轴轴承、燃汽涡轮用轴承,该类轴承采用Ｃｒ４Ｍｏ４Ｖ（美国Ｍ５０钢）材料即可满足使用要求。有资料表明［１］,高温气冷堆中工作的滚动轴承需在３００℃的纯氦环境下长期工作,用ＭｏＳ２干膜润滑运行２×１０６转后失效。但钢球和套圈工作表面分别经ＰＣＶＤ（等离子体化学气相沉积）处理镀上２．５μｍ和５．０μｍ的ＴｉＣ膜后,在１００ｒ／ｍｉｎ转…     

基于积分运算的核电站重要厂用水泵盘根磨损分析

某核电站多台重要厂用水泵轴封泄漏量频繁出现异常增大现象,泵解体后均发现最下方的一道盘根磨损严重,已经溃烂,其上方三道盘根磨损较轻,状态较好.本文采用有限元软件对盘根进行建模,拟合应力曲线,分析受力情况,发现苎纤水基材料盘根最下方的一道盘根整体所受到的摩擦力最大,而聚四氟乙烯材料盘根最上方的一道盘根所受摩擦力最大.     

摊铺机螺旋布料器轴承室的改进

1台戴纳派克F141型沥青摊铺机的螺旋布料器,由于长期工作在高温烘烤和磨料磨损的恶劣环境中,导致其中间轴承室密封件、轴承以及安装轴承的轴颈严重磨损,无法正常使用。该摊铺机主机上的2组螺旋布料器由2个液压马达分别驱动,2根螺旋布料器轴的内端由1个轴承室支承。     

用堆焊振动法修复GX500螺旋输送机的悬挂轴

GX系列螺旋输送机被广泛应用于许多行业的物料输送，而螺旋输送机的悬挂轴磨损失效在实际生产中是一个非常普遍的现象。而GX500螺旋输送机，在使用过程中，由于窑灰、水泥等物料时常进入悬挂滑动轴承内，造成悬挂轴及滑动轴承瓦磨损严重，致使螺旋输送机悬挂轴轴线偏心，运行摆动，严重时造成悬挂轴断裂，停机停产。由于悬挂轴数量多、容易损坏。全部换新增加了悬挂轴配件的备用库存，也增加了设备的运行成本。对磨损的悬挂轴进行修复，显得十分重要，对此我们进行了修复尝试，并取得较好效果。本文较详细地介绍了用堆焊振动修复尺寸法对GX500螺旋输送机悬挂轴进行修复的过程。操作既简单、方便，且不受条件限制，不需要特殊设备，又经济易行，修复后连接强度高．耐磨性好等优点，被经常使用。     

截止阀泄漏在线堵漏技术探索

化工装置PV-30701跨线高压蒸汽去炉子F-404,DN200、600LB截止阀盘根压盖处泄漏严重,第一次发现泄漏调整填料压盖处理后不漏,间隔一天再度出现泄漏情况紧固填料压盖无效,由于生产的连续性,只能在不停蒸汽的情况下实行包盒子现场焊接处理进行堵漏。